 |
 |
 |
 |
1 ... 23 24 25 26 27 28 29 ... 49 на одном конце поперечиной, входящей в паз линейки SS, а на другом-острием, которое устанавливают на ось XX. При обводе штифтом, насаженным на конце В стер-  жня длиною, равною а, контура фигуры (напр. рельса) каточек совершает нек-рый путь качения J sin (р- dx. Каточки л JTg в то же время совершают качения щ и щ, величины которых согласно устройству прибора будут: Щ = f sin (90° - 2q}) dx и Щ = J sin З9? dx. Зная число- оборотов каточков Ki, и и радиусы их, можно вычислить величины Ml, и г<з; это вычисление заменяется делениями, наносимыми на каточках в соответствующих масштабах в зависимости от конструкции прибора. Величина М. инерции определяется выражением: где и Пз-число оборотов каточков я Кз> Qi и Qs - их радиусы, а-постоянная. Если известны 1, 1т и 1хт> то направление главных осей и главные М. инерции вычисляются по (10) и (11). Графически они м. б. найдены построением круга инерции Мора (фиг. 7). На прямой ОХ откладываем отрезки ОС = = Jx и СВ=1у, откладываем СТ = IxY перпендикулярно к 0D в положительную или в отрицательную сторону в зависимости от знака Ixr- Точка Т называется главной точкой инерции. Строим на 0D как на диаметре круг. Проводим через Т диаметр ТВ. Линии OA и ОВ дают направление главных осей, а от резки АТ = Iy. и ВТ = J ,j- ,-величины глазных MOMBHTOii инерции. М. инерции для различных плоских фигур даны в табл. 1. . М. инерции масс. В ур-иях и законах динамики, относящихся к вращению тел, вместо массы тела входит М. инерции его массы. М. инерции материальной точки от-  Фиг. 7. носительно оси OA называется произведение из массы точки т на квадрат расстояния ее от оси OA: I = mr. (16) М. инерцш! системы точек называется сумма произведений из массы каждой точки на квадрат ее расстояния от оси 1=тг\ (17) М. инерции относительно системы трех взаимно перпендикулярных осей OXYZ: 1х = S т(у^ + = 2 т(х^ + z), Iz-m(x + y). (18) Центробежными М. инерции, или произведениями инерции относительно координатных плоскостей, называются суммы 1хт = 1пху, Ixz = inxz, Irz=myz. (19) Если массы сплошь заполняют данный объем, то суммирование заменяется интегрированием по объему: I=J rdmJ qr dV, (20) где q-объемный вес в данной точке, dV- элемент объема. То же относится к центробежным моментам. М. инерции удобно представлять в виде I=Mq, где М-масса всего тела, Q-радиус инерции. М. инерции имеют измерение: масса [длина]2; их величина зависит от размеров и формы тела, а также от полоятения оси, относительно к-рой берут М. инерции. Зависимость меяоду М. инерции' масс относительно параллельных осей та л^е самая, что и для М. инерции площадей, только в соответствующие формулы (6)-(8) вместо со надо подставить т. М. инерции для оси OA, образующей с осями координат углы а, у: 1л = 1х C0S2 а + JyCOS P + Iz cos2 у -- 22x7COS а cosP -21YzcosРcosy- -2cos a cosy. (21) Для каждой точки тела существуют 3 взаимно перпендикулярных оси, для к-рых центробежные моменты 1x7= Ixz= Itz= Эти 3 оси называются главными осями, М. инерции относительно их-главными М. инерции; их обозначим через А, В, С. Если тело имеет плоскость симметрии, то каждая прямая, перпендикулярная к ней, является главной осью. Если тело имеет ось симметрии, то эта ось является одной из главных осей инерции. Если по оси OA отложить от начала координат отрезок, пропорциональный Y- > то концы его будут лежать на поверхности эллипсоида инерции А^ + Вт}-{-СС = 1] (22) оси его совпадают с главными осями инерции. Приводим в табл. 2 главные центральные М. инерции для различных однородных тел с массой М. Существует ряд способов для определения I на опыте. Например подвешивают тело и заставляют его совершать под действием силы веса малые колебания; пусть период этих колебаний 1; затем прикрепляют к нему другое тело, центр тяжести которого со- впадает с осью вращения, с известным М. инерции iq; снова определяют период колебаний ly. Можно показать, что М. инерции элемента объема относительно оси ОА называется произведение объема этого элемента дУ на квадрат его расстояния от оси О А, т. е. dV. М. инерции объема какого-либо геометрич. тела относительно оси О А называется предел суммы произведений из элементарных объемов этого тела на квадрат расстояния их от оси: 2= lim 2 dV = jrdV, где интегрирование распространено по всему объему тела. Подробности см. выше- М. инерции масс. Лит.: Handb. d. physik. u. techn. Mechanik, hrsg. V. F. Auerbach u. W. Hort, B. i, p. 350-404, Lpz., 1928; H ii t t e, Справочная книга для инженеров, 12 изд., т. 1, стр. 244-250, М., 1929. А. Динник. М. количества движения материальной точки М с массой m и со скоростью v относительно точки о есть вектор, численное значение которого равно mvd, где d-расстояние точки О до касательной к траектории движения материаль- ной точки (фиг. 8); направление вектора момента К устанавлива-Фиг. 8. ется перпендикуляром к плоскости, содержащей точку О и касательную к траектории; при этом (см. Векторное исчисление) К = [rmv], где г-радиус-вектор точки М относительно точки О, принятой за начало координат. Проекциями момента К на оси координат будут: Так как [rv] К 2т-1. 2 является секториальной скоростью, то k = 2mS, т. е. момент количества движения точки равен удвоенному произведению массы точки на ее секториальную скорость относительно начала координат и по направлению совпадает с направлением секториальной скорости. М. количества движения системы материальных точек относительно точки О называется геометрич. сумма моментов отдельных материальных точек, составляющих систему. Проекциями момента К в этом случае будут: См. Механика теоретическая. М. силы J* относительно полюса О (фиг. 9) есть вектор М, численное значение которого равно Pd, где d - расстояние полюса до данной силы; положение вектора М. устанавливается перпендикуляром к плоскости, содержащей данный век- i . тор JP и полюс О, причем на- j-------О правление вектора М. определи- j ется правилом штопора; в интер- фдJ, g - претации векторного исчисления момент представится следующим образом: М = [гР] где г есть радиус-вектор начальной точки данной силы JP относительно точки О. Обозначив декартовы координаты начала вектора Р через х, у, z, проекции силы Р на координатные оси-через X,Y,Z и координаты полюса О через а, Ь, с, будем иметь для составляющих М. следующие выражения: M = Z{y-b)~Y{z-c), Му = X{z-c) -Z(x-a), M,=Y(x-a)~X(y-b). Аналитическое выражение для момента ЛГ будет: м = Vm + щ + ml. Если полюс О принять за начало координат, то в предыдущих формулах надо положить а 6 = с = 0; тогда Ma, = Zy~Yz, Му= Xz~Zx, M, = Yx~Xy, М = VlZy -Yzj + (Xz- Zxf + (Уж - Хг/)2. М. силы относительно точки называется также статич. М. силы, или М. вращения относительно той же точки. Апалитич. {выражение для момента ж относительно оси I, проходящей через точку О с координатами а, Ь, с и образующей с осями координат углы а, /3, у, будет: M=\Z{y-b)-Y{z-c)\ccsa [X{z-c)- - Z(x - a)j cos 6 + \Yix-a)- X{y - b)} cos y. Если 0-начало координат, т.е.а = b = c= 0, то M = (Zy- Yz) cos a + (Xz - Zx) cos Д + -f- (Yx - Xy) cos y. M. силы относительно оси I называется также статическим М., или М. вращения относительно этой оси. Лит.: JKyKOBCKHiiH. е., Теоретич. механика, ч. 1, 2, М., 1927; Суслов Г. к., Основы апалитич. механики, т. 1, ч. 1-2, Киев, 1911, т. 1, ч. 3, Киев, 1912; Бобы лев Д., Курс апалитич. механики, 2 изд., ч. 1-2, СПБ. 1885-89; Appel Р., Traite de Mecanique rationnelle, 3 ed., t. 1-4, P., 1920-24; CM. также Механика теоретичесжа.1 Д. Копянковский. МОМЕНТ ИНЕРЦИИ, см. Момент. МОМЕНТ КОЛИЧЕСТВА ДВИЖЕНИЯ, см. Момент,. МО НАЦИТ, минерал,является главным источником получения тория (Th) и редких зе-ме.чь и представ.яяет собою фосфат редких земель Се, La иВ1 [(Се, La, DD-POJ. На М. падает 99% добываемой ThOg. Твердость М. 5-5,5; удедьный вес его 4,9-5,3; цвет М. красновато-коричневый, желтый и коричневато-серый; черта-белая; блеск смоляной. Растворяется в 3- хтли 4-кратном количестве конц. серной к-ты. Обычно месторождения М. встречаются в песке, на отлогих берегах, на дне рек в виде мелких тяяелых золотисто-лселтых или красновато-коричневьгх зернышек. Особенно много монацитового песка встречается на берегах морей. В коренных месторождениях (гнейсах, гранитах, пегматитах) концентрация М. очень незначительна и промышленного значения не имеет. Главными местами добычи М. являются Ин--дия, Бразилия и о-в Цейлон. Менее богатые месторождения встречаются на Малайском полу о-ве, в Норвегии, Австралии, Ю. Африке. Монацитовый песок на Траванкаре при обработке в электрических пэчах дает на 1 г монацитового песка 0,93 см чистого гелия. В СССР наиболее значительным источником М. являются монацитовые россыпи Борщовочного кряжа в Забайкальи, тянушиеся по низовьям р. Унды и по течению pp. Кулинды, Семеновой, Загдачея, Правой Пешковой, Б. Кибиревой и др. Общая п.тощадь монацитовых россыпей этого месторождения исчислена К. К. Матвеевым в 1 ООО км. Запасы им же определены приб-.тизительно в несколько десятков тысяч т, но концентрация незначительная. На Урале находится месторождение М. в золотоносных россыпях р. Санарки (Оренбургский район), затем в Ильменских горах и на Среднем Урале по р. Адую. Но оба последних месторояс-дения недостаточно разведаны. М. служит источником добычи редких металлов тория и церия. Промышленное значение имеют монацитовые пески, аналогичные по форме золотоносным пескам. Содержание монацитовых зерен от 1-2% улсе делает песок промышленной рудой, т. к. М. обладает высоким уд. весом и легко обогащается простым промыванием в промывных ящиках (вашгерды), качающихся столах и т. п. Дальнейшее обогащение производится магнитом для отборки железосодерлащих зерен. Обогащенный до 60-80% песок поступает в продажу для переработки на соли тория и церия. Выделение тория из М. производится конц. серной кислотой. Наиболее важным применением тория является изготовление сеток для газо- и керосинокалиль-ного освещения (см. Тории). М. кроме тория содержит еще один весьма ценный элемент- радиоактивный мезоторий и радиоторий (продукт распада мезотория), к-рый употребляется в медицине наравне с радием. Ценность мезотория настолько велика, что добыча его в виде побочного продукта имеет промыпшенное значение. Препарат мезотория в 1920 г. стоил 6-8 фн. ст. за 1 мг. Цена эта удерл^алась и до сих пор. Цена М. зависит от содержания в нем окиси тория. Одна т М., содержащего 8% окиси тория, стоила 240 долл. Мировая потребность в М. равна 3 ООО т. Новых технич. применений металлов группы церия, также добываемого из монацитовых песков, пока не имеется. Лит.: Буштедт В., Коренное месторождение монацитов на Алтае, ГЖ , 1925, J; Вернадский В., о необходимости исследования радиоактивных минералов Российской империи, Труды радиевой экспедиции Академии наук , П.,1914,i; Критский В., о монацитовых россыпях р. Санарки, там же, СПБ, 1916, 5; Кузнецов С. Д., К минералогии Забайкалья, VI. Монацит, Известия Академии наук . СПБ, 1912, стр. 364-366; Матвеев К. К., Бор-щовочные месторождения монацита, Материалы для изучения естеств. производит, сил СССР , 1926, 58; Сырок омский В. С, Применение редких элементов в промышленности, П., 1919; Федоровский Н. М., Минералы в промышленности и сел. х-ве, 2 изд., Л., 1926; Ф е р С м а н А. Е., Пегматитовые жилы Адуя, Труды радиевой экспедиции Академии наук , 1914, 2; Фокин Л., Обзор химич. промышленности в России, ч. 1, вып. 1, П., 1921; У н к о в-ский В. А., Редкие земли и торий, НИ , т. 2; Цветные метал.лы , М., 1930,5, стр. 751; Carney R. Т. а. С а га р b е 1 1 Е. D., А New Method lor the Determination of Thorium in Monazite Sand, Journ. of the American Chemical Society*, Washington, 1914, V. 36; Johnston J. S., Monazite, J. Ch. , 1918, vol. 37, p. 373-376. H. Федоровский. МОНЕЛЬ-МЕТАЛЛ, сплав серебристого цвета, содержащий примерно ок. 67% никеля, 28% меди и 5 % других составных частей (см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 96, Список сплавов 781, 908, 909, 899); отличается высокими антикоррозионными и механическими свойствами, жароупорностью и значительным электросопротивлением; главное применение находит в машиностроении и в оборудовании общей химич. и пищевой промышленности. М.-м. выпускает на рынок фирма Международная никелевая К°.>с 1925 г. М.-м. почти тождествен со сплавом люце-ро (см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 112). В хим. составе М.-м. характерно присутствие марганца и железа, причем в некоторых специальных марках присутствует свинец (до 2,22 %); кроме того в М.-м. содержатся углерод, кремний и сера, тогда как олово, цинк и сурьма отсутствуют. В количественном отношении состав М.-м. характеризуется данными, меняющимися в пределах (в %): от 68,87 до 60,05 Ni; от 29,03 до 32,46 Си; от 1,60 до 2,40 Б'е (хотя в отдельных случаях содержание доходит до 3,75 и даже до 6.5%); от 0,5 до 2,10 Мп; от 0,13 до 0,18 С (в отдельных случаях до 0,31); от 0,09 до 0,87 Si; от 0,027 до 0,038 S; по имеющимся данным состав люцеро характеризуется содержанием (в %): 65-67,9 Ni; 27,5-30 Си; О-2,1 Fe; 2,2-5 Мп. В соответствии с назначением различают по содерясанию примесей (в %) следующие четыре главные марки монель-металла: Марки м.-м. С Мп Прокатанные листы . .0,11 0,15 Прокатанные стержни 0,26 1,78 Проволока.......0,12 1,66 Литье.........0,18 0,25 Ге Si S 1,76 0,18 0,021 2,00 0,20 0,035 2,10 0,13 0,025 1,90 1,06 0,030 М.-м. получается непосредственно из канадских сернистых медно-никелевых руд процессом Орфорда путем окисления роштейна, а затем восстановления углем, без дорого стоящего разделения на составные части. Содержание в никеле серы обычно от 0,02 до 0,06%, а чаще 0,01-0,03%, вредно от-ракается на ковкости никеля и егр сп.яавов, так что уже при 0,015% серы как холодная, так и горячая прокатка ведут к образованию трещин; напротив, присутствие О (до 0,24%), Си Si безвредно. Поэтому для обес-серивания М.-м. применяется марганец (применение магния рискованно, т. к, у :е 0,2% магния понижают ковкость); яселезо попадает в М.-м. вместе с марганцем, если последний вводится в виде ферромангана. Исходная руда д. б. свободна от кобальта. Механические свойства. Уд. вес М.-м. 8,82. Механич. свойства его (см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 260-268) весьма повышаются от холодной протяжки. Для горячепрока-танного М.-м. пределы пропорциональности при растяжзнии 2 461-3 445 кг/см, что соответствует примерно 80% предела текучести. При кручении или сдвиге предел пропорциональности от 1 451 до 1 905 кг/см~, т. е. 55-67% предела пропорциональности при растяжении. Модуль сдвига или кручения 49 ООО кг/см, модуль Юнга 1 847 ООО кг/см, коэфщизнт Пуассона 0,33. М.-м. выдерии-вает около 75 ООО ООО перемен натяжения либо сжатия при усилии 689 кг/см и около 2 000 000 перемен при усилии 3 900 кг/см; зависимэсто максимального усилия S от числа перемен N дается соотношением: S=50502-0 . Тепловые свойства. Средняя теплоемкость М.-м. в промежутке от 20 до 1 300 равна 0,127. Теплопроводность равна 0,06 в единицах CGS. что составляет /jg теплопроводности меди. При ковке наиболее выгодна f° между 1 040° (цвет лососины) и 1 100° (оранжевый), причем эту последнюю не сте-дует превышать; нагрев до 1 200° вредит качеству материала; t° отжига 700-900°, причем нагрев до 1 000° не сообщает большей мягкости; 1 300-1 350°. Предельная рабочая t° до 500°. Кривые теплового расширения (см. фиг., криваяа) М.-м. разных ... .лю . mo\i4ooo\
а а- тепловое расширение 6 6 - электросопротивление в в,гг,дд-прочность на разрыв кованного монельметамла ее-прочность а разрыв литого ыонемь - металла марок (с содержанием Ni от 60 до 69 %) оказались весьма правильны.ми и в промежутке 25-300° обладающими одним и тем же средним коэф-том расширения, а именно: 25-100° ~U-10-e ~15-10-в ~15,7-10-в кривые у разных образцов t°........... 25-100° 100-200° 200-300 Ср. коэф. теплового расширения .... Но выше 300 расходятся, напр. у двух образцов в промежутке между 500-600° разность коэф-тов расширения 2,3:10~. Усадка при затвердевании составляет 2%. М.-м. обладает важным свойством сравнительно малого снижения своих механических качеств при нагреве, как это видно на фиг. по кривым в, г и д, относящимся к прочности на разрыв различных образцов горячей прокатки, и -кривой е, характеризующей то же свойство литого М.-м. В этом отношении М.-м. значительно превосходит многие другие металлы; так напр. при 400° прочность на разрыв обыкновенной латуни или бронзы < 800 кг/см, тогда как у кованого М.-м. она выше 5 600 кг/cw. Электрические и магнитные свойства. Электросопротивление М.-м. при комнатной Г составляет 42,5-44,5 Q-cm, смотря по марке и образцу, так что проводимость его около 4% проводимости меди. Те.мп-рный коэф. сопротивления равен 0,0019 в промежутке 20-93°, а далее внезапно понижается и составляет ок. 0,000611; на фиг. кривая б показывает ход электросопротивления до 1 000°. При комнатной t° М.-м. ферро-магнитен, а в промежутке 100-150° утрачивает это свойство (обратимо). В намагничивающем поле 100 гауссов индукция литого М.-м.-500 гауссов, а прокатанного от 10 ООО до 15 ООО гауссов; коэрцитивная сила 1,1; остаточное намагничение 990. Оптические свойства. Коэф. от-рал^ения света равен 60%. Первоначальный серебристый цвет с течением времени несколько сереет. Химические свойства. М.-м. отличается значительной химич. стойкостью, причем разъедается весьма равномерно; выдер-jKHBacT действие к-т (но не азотной) и стоек против нейтральных и щелочных окислителей, тогда как кислотными окислителями разъедается. В качестве примера, характеризующего степень его стойкости, можно указать, что 9-дневное действие непрерывно возобновляемой 6-7% (6° Вё) серной кислоты при 74° дало разъедание 0,0007 г/см в сутки, что соответствует удалению слоя толщиною в 0,75 j за сутки, т. е. удаление слоя 2,5 мм за 10 лет; этот расчет подтвержден практикой. Обрабатываемость. М.-м. хорошо подвергается механич. обработке раз.тичного рода: обточке, горячей и холоди, проковке, нарезке, фрезеровке, прекрасно полируется; тепловые условия обработки указаны выше. М.-м. допускает таюке тепловую обработку: отл^иг, пайку крепким припоем, пайку легким припоем и сварку. Применение. Применяют М.-м. г.т. обр. в областях, где требуется сочетание механич. качеств с сопротивляемостью нагреву и химич. стойкостью. Таковы клапаны, импеллеры и все снаряжение специальных насосов, центробежных и поршневых, труб для разного рода химически активных жидкостей и для перегретого пара, баков и выпарительных чаш для разных жидкостей и т. д. Из М.-м. изготовляются различные части машин: приводы, шестерни, патрубки, мешалки, сита и вообще такое оборудование, к-рое должно служить в коррозионных условиях без специальных защитных пленок; в частности, монелевое оборудование рекомендуется напр. для установок турбогенераторов, для коксовальных, морских, газовых, красильных, сахарных, клеевых и желатиновых, мыловаренных, горнопромышленных и т. п. установок. М.-м. применяется для кухонной посуды в пищевой промышленности; применяется также и в качестве материала для столовой утвари. Фирма безус.човно рекомендует применение М.-м. там, где есть действие следующих агенто]§: алюминия сернокислого, аммиака водного, атмосферной коррозии, бензойной, борной и винной 1Л1СЛ0Т, воды пресной и соленой, водорода, гипосульфита натрия, из- вести, едких натра и кали, кальция хлористого и сернокислого, карболовой к-ты, квасцов, кислорода, яблочной, масляной и муравьиной к-т, мыла щелочного, пикриновой к-ты (но холодной), ртути металлической, салициловой к-ты, сероуглерода, стеариновой к-ты, фосфорной к-ты (но холодной), фтористо- и хлористоводородных к-т, хлора сухого, цианистоводородной к-ты, нагрева в атмосфере временно до 700°, пара влаяшого и перегретого; условно рекомендуется применение в средах: уксусной, лимонной, соляной, серной и дубильной к-т, солей цинка, газообразн. продуктов горения; не рекомендуется применение М.-м когда есть действие следующих реагентов: азотной к-ты, аммония азотнокислого в насыщенном растворе, медного купороса, пикриновой кислоты горячей, сернистой к-ты, фосфорной кислоты горячей, хлорной к-ты (HCIO4) и хромовой к-ты. Однако список рекомендуемых случаев применения, как показали исследования Гемлина и Тернера, м. б. значительно расширен и в частности далее за счет нерекомендуемых фирмою случаев. Отдельно м. б. отмечено применение М.-м. для кислых фик-сажных ванн в фотографии и для нагревательных приборов, хотя значительность температурного коэфициента делает последнее не вполне удобным. Лит.: Жемчужный С. Ф., Сплавы для электрических измерительных и нагревательных приборов, стр. 26-44, Л., 1928; Курнаков Н. С. и Ж е м ч у ж н ы й С. Ф., о сплавах меди с нике,пем и золотом, Изв. П^литехнич. ин-та , М., 1906, т. 6, стр. 5; и x ж е, Ж , 1907, т. 39, стр. 211; М е г 1 с а Р. D., Miscellaneous Alloys of Niclcel, Chicm. a. Met. Eng. , 1921, v. 24, p. 649; Hunter M. A. a. Jones A., Transactions of the Amer. Electrochem. Soc. , 1922, v. 42, p. 195; M e г i с a P. D. a. W a 1-t e n b e г g R. S., Technical Paper, U. S. Bureau of Standards , Wsh., 1925, 19, p. 281; Merica P. D. a. W a 11 e n b e r g R. S., Revue de M6tal , P., 1927, t. 24; W i 1 n e г S. H. a. H i d n e r t P. Trrmal Expansi in of Nicliel, Monel Metal, Bellit, Stainless Steel a. Aluminium. Sc. Papers of the Bureau of Stan-dards , Wsh., 1922, 426; Merica P. D., W a l-t e n b e r g R. C. a. M c. С a b e A. S., Some Mechanical Properties of Hjt-nlled Monol Metal, Ргс. of the American S icicty of Testing Materials*, 1921, PhiladJlphia, v. 21; Hunter M. A., S e b a s t F. M. a. T г 0 у A. J., Some Electr. Properties of Niclce] a. Monel Wires, Transactions of the Amer. Inst, of Min. a. Metallurg. Eng. , N. Y., 1922; Hamlin M. L. a. T u r n e r F. M., The Chemical Resistance of Engineering Materials, New Yrrk, 1923; Burrows Ch. W., Electrical World*, New Yorlc, 1921, July (.магнитные свойства); Z. ang. Ch. , 1924, Jg. 24, p. 131, 470; Chem. Zentralbl.*, В., 1919, Jg. 1, p. 272; T 0 m p s о n J. F., Eng. Min. Journ. , N. Y., v. 21, p. 223; Am. H. 947067. П. Флоренский. МОНЕТНОЕ ДЕЛО, совокупность мероприятий государственной власти и работ по изготовлению звонкой монеты. В СССР вся монета изготовляется в Ленинграде, в Петропавловской крепости, на монетном дворе, находяще.мся в ведении НКФ СССР; основан этот монетный двор в 1734 г. Союзная звонкая монета делится на следующие группы в зависимости от металла, из к-рого она сделана: 1) золотая-червонец-достоинством в 10 р.; 2) серебряная--т. н. банковая-достоинством в 1 р. и в 50 к. И разменная-достоинством 20, 15 и 10 к.; 3) бронзовая-5, 3, 2 и 1 к. и 4) медная- о, 3, 2, 1 и Va к. (в настоящее время изготовляется только /а к.). Монетный сплав должен удовлетворять следующим основным требованиям: 1) в холодном состоянии под давлением он должен заполнять все мельчайшие черты штемпеля, чтобы получить на монете отчетливое изображение, и 2) в то же время д. б. достаточно твердым, чтобы не подвергаться быстрому истиранию и сохранить на возможно более продолжительный срок полученный монетным кружком отпечаток рисунка со всеми деталями. В СССР золотая и банковая серебряная монета изготовляется 900 пробы (900 вес. частей благородного металла и 100 вес. частей чистой электролитич. меди); серебряная разменная монета-500 пробы (половина чистого серебра и половина меди); бронзовая монета содержит 95% чистой меди и 5% чистого алюминия: медная монета из чистой электролитической меди. Иностранные монеты имеют крайне разнообразный состав сплава. Изготовление звонкой монеты требует весьма точной работы, т. к. каждая монета должна строго соответствовать установленным для нее размерам, весу и пробе; содержимое одного мешка готовой к отправке монеты должно иметь вполне определенный вес. При массовом изготовлении монет все-таки нельзя достигнуть, чтобы каждый монетный кружок вполне точно имел назначенный для него вес и пробу; поэтому установлен ремедиум, т. е. допускаемое законом отклонение в известных пределах от нормального веса и пробы. Определение проб для золотых и серебряных монет должно производиться с соблюдением следующих предельных норм: Золото Серебро Серебро 900 пробы 900 пробы 500 ПробЫ Расхождение между парал. опробованиями ...... 1,0 пробы 1,0 пробы 3,0 пробы Расхождение в опробованиях между верхом и низом слитка...... 1,0 2,0 5,0 Окончательн. проба должна получиться с точностью 0,5 . 1> 1,0 1,0 Если расхождение между полученными пробами после повторного опробования окажется более установленной нормы, то слитки переплавляют. Сплав же бронзовой монеты должен удовлетворять требованиям, чтобы содержание меди в нем колебалось в пределах 94,095,5%, а алюминия 4,25--5,5%. В табл. 1 указаны размеры и вес для каждой монеты и тот весовой ремедиум, которым со-, провождается изготовление этой монеты. При изготовлении монет законом предусмотрены жесткие определенные нормы потерь (угара) металлов. Для золотой монеты нормы потерь на каждые 1 ООО кружков составляют: при изготовлении в год 1 млн. кружков-12.5 г чистого золота, до 2 млн. кружков -12 8, более 2 млн. кружков - 11,5 г. Для серебряной монеты норма потерь на каждую 1 ООО кружков составляет: для монет достоинством в 1 р.-45 з чистого серебра, для полтинников-30 г, для монрт в 20 к.-8 г, в 15 к.-6 г, в 10 к.-5 г. Для расхода электролитич. меди при добавке ее в сплавки золота и серебра установлены на кажд. 1 ООО монетных кружков след. нормы потерь: для золотой монеты-6 а, для серебряной монеты: в 1 р.-50 г, в 50 к.-25 г. Табл. 1.-Размеры, вес и весовой ремедиум звонких монет. Достоинство монеты Диаметр, Толщина, мм Золотой Юр...... Серебряно 1 Р...... 50 к...... 20 К...... 15 к...... 10 К...... 22,606 1,23 Вес 1 кружка, г Весовой ремедиум, г 8,6026 + 0,017 Содерлшмое мешка по весу, г 8 602,6044
ПО сумме, р. 10 ООО Ремедиум веса содержимого 1 мешка, г \ + 6,4 Допуски на 1 мешок медной монеты не ограничивались 15 ООО ± 450 В 20 К.-34 г, в 15 к.-25-г и в 10 к.-17 г. Для уменьшения указанных потерь металла при производстве звонкой монеты на всех монетных дворах собирают т. наз. монетные сора, из к-рых затем извлекают драгоценный металл. Процесс изготовления звонкой монеты в общих чертах одинаков на всех монетньпс дворах для всех сортов монеты. Последовательный ход изготовления серебряной монеты состоит из следуюпщх операций. Приготовление монетныхспла-в о в. В СССР для этих сплавов употребляют как сырье только чистые металлы- золото, серебро и электролитич. медь. Подготовка к переплавке серебра и. меди в целях получения серебряного монетного сплава назначенной пробы производится лигиро-ванием. Для быстрого определения добавок металла имеются готовые таблицы. После подготовки металла к переплавкеон из весовой поступает в плавильную мастерскую. Плавку монетного металла ведут в печах различной конструкции в зависимости от технич. оборудования данного, монетного , двора: в Америке-в электрич. печах системы Нортруп, в Англии и Италии-в газовых печах, а в СССР в дровяных самодувных горнах, в нефтяных горнах с дутьем и в газовых или коксовых печах. Плавка серебряного монетного сплава в дровяном горне производится в специальном стальном (выдерживает до 40 сплавок) или чугунном (до 25 сплавок) горшке емкостью около 900 кг металла. Плавильный горн футерован огнеупорным кирпичом и имеет сверху колпак для закрывания горна во время плавки металла. Горн требует капитального ремонта раз в год. Плавка продолжается при сухих дровах ок. 5 ч.; расход дров на 100 кг переплавленного металла ок. 0,25 м^. Разливка готового расплавленного металла производится вручную при помощи покрытого мелом железного ковша на длинной ручке. Плавка серебряного монетного сплава на нефтяном горне системы Шмидта с одной форсункой производится в графито- вом тигле емкостью ок. 300 кг металла. Горн с тиглем имеет вращение вокруг горизонтальной оси при помощи подъемного механизма, что дает возможность выливать расплавленный металл из тигля неносредствен-но в изложницы. Плавка продолжается ок. 2,5 ч., расход нефти на 100 кг расплавленного металла ок. 12 кг; графитовый тигель выдерживает ок. 20 сплавок. Монетный золотой сплав переплавляется в графитовых тиглях, в печах газовых или коксовых. Во время плавки металл тщательно перемешивают, чтобы получить вполне однородный сплав- золотой сплав при помощи глиняных или графитовых мешалок, а серебряный сплав посредством железных ковшей, смазанных мелом. До разливки серебряного сплава в изложницы берется проба ; для этого зачерпнутый расплавленный металл выливают в чашку с водой через колеблющийся веник и получаемый мелкий серебряный порошок направляют в лабораторию на опробование (анализ производится мокрым путем по способу Гей-Люссака). Если контрольный анализ показьшает требуемую для сплава пробу, то металл из горна разливают в изложницы; в прстивном случае приходится добавить недостающий до точной пробы металл и проплавить его. Проба для золотого монетного сплава определяется после разливки его в изложницы во избежание излишнего угара ценного металла в течение производства самого опробования. Расплавленный металл разливают в станок с изложницами, к-рые перед отливкой смазывают минеральным маслом (в Англии И.Италии-растительным); в станке находится 120 изложниц сечением каждая в 560- 830 мм. Полученные бруски, т. н. ков ан и н ы, готового монетного сплава рекомендуется не вынимать из изложниц, прежде чем они не остынут, т. к. кованины, вьшутыб очень горячими, быстро темнеют на воздухе; особенно важно придерживаться этого правила при разливке золотого сплава. По охлаждении на воздухе этих кованин с ребер их снимают заусенцы при помощи стан- ка с шарошками и затем на специальных ножницах отрезают концы с усадочными раковинами; после этого кованины взвешивают и направляют в прокатную мастерскую. Ко-ванина весит от 2,5 до 5,75 кг и имеет длину от 500 до 700 мм. Выход годной кованины из сплавки около 97%; среднее число человеко-дней на 100 кг металла *0,63. Для получения гигиенич. условий работ по переплавке монетных сплавов и для уменьшения % угара драгоценного металла при переплавке в горнах на монетном дворе в Ленинграде устанавливается электрич. индукционная печь высокой частоты американского типа Норт-руп; основные данные этой печи: емкость печи 0,5 W расплавленного металла; трехфазный ток в 220 V; мошность генератора 100 kW; продолжительность плавки монетного серебряного сплава 55-60 минут; расход энергии возможно получить заданную толщину прокатанного металла с наибольшей точностью. Стан приводится в движение электродвигателем трехфазного тока в 102 IP. Электродвигатель соединен непосредственно с прокатным станом при помощи зубчатого привода с маховиком; для первых операций прокатки употребляются чугунные валки с закаленной поверхностью, а для последующих операций-стальные валки. Схема прокатки кованины, т. е. серебряного бруска 41 (42) х 20 х 500 мм для получения монетной ленты сечением 50x0,97 мм для 20-к. монет представлена в табл. 2, причем указан также периодический отжиг Табл. 2.-Схема прокатки серебряной кованины. Наименование операций Прокатка (120 шт.) Вся сплавка в т о р о Вся сплавка Прокатка (60 шт.) 450-500 kWh/m; угар металла не более 0,1%. Прокатка. Прежде чем приступить к прокатке ковании данной сплавки, прокатывают только 3 пробных кованины; из каждой полученной т. о. монетной ленты прорезают по 2 кружка (по одному из середины и из конца) для контрольного анализа (3 кружка опробьшаются в химич. лаборатории, а 3 сохраняются как контрольные); лишь по получении подтверждения о нормальности пробы этих, т. наз. черных, кружков все кованины поступают в прокатку. С целью смягчения металла перед прокаткой кованины предварительно отжигают в течение 1 ч. во вращающейся пламенной отражательной печи при температуре в 600°. Для отжига металл загружают в железные противни и в них поступает в печь. После отжига металл, уже охлажденный на воздухе, поступает в прокатку на прокатном стане. На Лондонском монетном дворе отжиг монетных лент производится в газовой одномуфельной печи; для отжига ленты кладут на бесконечную цепь; пройдя на ней через водяной затвор (бак с водой), ленты поступают в муфель, где отжигаются в течение 1 ч. при t° ок. 600°; выход лент из муфеля производится также через водяной затвор, где они и охлаждаются перед поступлением в прокатку; вся операция по отжигу одной партии монетных лент требует ок. 3 ч. Прокатный стан имеет 2 пары уравновешенных грузами рабочих валков с наружным диам.. 300 мм при длине рабочей поверхности 305 мм; валки делают 43 об/м. Нажим валков производится клиновыми ползунами, соединяющимися винтовой резьбой с червячными колесами; при такой системе нажима Предварительный отшиг кования (1 сплавка) 240 шт.= =900 кг................ с 20 на 15 мм 15 12 12 10 10 7,6 отжиг 60 шт. с 7,60 на 6,10 мм 6,10 4,80 4,80 3,75 3,75 3,05 Вся сплавка..... Третий отшиг 60 шт Вся сплавка ..... Разрезка на 2 части . III. Прокатка (60 шт.) (с 3,05 на 2,40 мм \ 2,40 1,80 отжиг 60 шт. Вся сплавка Четверты Вся сплавка.... Разрезка на 2 части IV. Прокатка (с 1,80 на 1,45 м.ч (60 шт.) \С1,45на1,10иО,97лии Вся сплавка Всего Уширение лент, мм Время в мин. на пр-во самих операций и на вспом. работы С 42 45 46,5 46,7 ДО 45 46,5 46,7 47 48 48,5 48,7 ДО 48 48,5 48,7 49 С 49 49,3 ДО 49,3 49,5 11,5 8,0 8,5 9,5 37,5 6,0 6,0 6,5 25,5 С 49,5 ДО 50 15,0 9,0 9,5 18,5 15,0 12,0 41,0 60 24 металла. Для 20-к. монет изготовляют и более широкие ленты (90 мм) прокаткой кованины размером 83(85) х 20 х 700 мм. При последней прокатке толщина лент проверяется микрометром. Для 15-к. монет кованины размером 33 (34) х 18 х 500 мм прокатываются на ленту сечением 4Ъх0,92мм, или же кованины 75 (77) х 20 х 700 лш на 82 х 0,92 мм; для 10-к. монет-29 (30) х 20x500 мм на ленту сечением в 43x0,77 мм или же 83 (85) X 20x700 мм на 90x0,77 мм. Ленты для бронзовых монет изготовляют следующих размеров: Для 1 к.-шириной 142,6 мм и толщиной 0,57 мм 2 39,5 0,94 3 48,5 0,95 5 53,5 1,22 Медную ленту для /а-коп. монет делают щи-риной 142,5 и толщиной 0,88 мм. Средняя производите/тьность пары валков в 1 смену (7 ч.) равняется ок. 700 кг монетных серебряных лент. Различная ширина монетных лент устанавливается в зависимости от кон-струшщи прорезного станка, на котором прорубаются монетные кружки; для прорезных станков с ручной подачей изгстовля-. ют узкие монетные ленты, для автоматических-более широкие. Длина узких лент до 8 м; широкие ленты выполняют максимальной д-чины и сворачивают их в рулоны. Ленты после прокатки могут иметь отклонения от установленной ширины не более ± 0,5 жл*. Отклонения в толщине прокатных лент проверяются по весу выруб.тенных нормальным пестиком монетных кружков, причем установлены следующие нормы подобных отклонений для каждого серебряного и бронзового кружка в г: Для 10 к. ± 0,1333 Для 1 к. ± 0,06 15 ± 0,1555 2 ± 0,07 20 ± 0,1777 3 ± 0,09 50 ± 0,0553 Ь ± 0,11 1 р. ± 0,0622 Прорезку монетных кружков производят на прорезном станке, к-рый представляет собою обыкновенный приводный пресс с коленчатым валом малого радиуса кривошипа; поступательное движение от шатунного механизма передается движущейся в бронзовых направляющих скалке, к которой прикреплены стальные прорезные пестики, проходящие при движении вниз через соответствующие отверстия в матрице. Простые прорезные станки имеют 1-2, а автоматы 3-10 пестиков (пуансонов).Подача узких лент под пестики производится на простых станках вручную, а широких лент на станках-автоматах (фиг. 1) при помощи особого приспособления. Автоматич. подачу лент производят две пары валиков А, приводимых в движение от вала при помощи эксцентриковой тяги Б и храпового колеса. После каждого рабочего удара дается при помощи этой тяги поворот валиками, которые протягивают ленту на определенную длину; рулон ленты помещают на вращающемся барабане перед станком. Полученные после прорезки кружков обрезки сколачивают в пакеты и направляют на переплавку. В Англии и Италии под прорезным станком установлен наклонно неподвижный грохот, через к-рый проваливаются мелкие обрезки и неполные кружки, тогда как нормальные кружки сколь;:;ят по грохоту в ящик; таким путем происходит здесь предварительная браковка прорезанных монетных кружков; вторичная браковка производится на станке с полотном (см. ниже). На Ленинградском монетном дворе полная браковка прорезанных монетных кружков производится сразу в специальных вращающихся от трансмиссии железных цилиндрах, снабженных отверстиями с диам., равным 9. т. XIU. диам. монеты (для каждого сорта монеты имеется соответствующий цилиндр); через отверстия проходят все неполные кружки и кроме того здесь кружки благодаря трению освобождаются от заусенцев. При изготовлении золотых и серебряных банковых монет требуется особая точность; поэтому пользуются прорезными станками, снабженными пестиками различного диаметра; в зависимости от колебания веса контрольных кружков из-за незначительных отклонений в сторону уменьшения то.71щины лент, эти ленты направляют для прорезки на тот из станков, к-рый имеет диам. пестика, нужный для уравновешивания отступлений от нормы веса кружков, чтобы в конце концов получились кружки нормального ве-  Фиг. 1. са; так, диам. нормального пестика для 50 к. равняется 27,15 мм, а запасный прорезной станок имеет пестик с З в 27,35 мм; для 1 руб. запасный станок имеет 0 34,45 мм, а нормальный 0 34,05 мм. Число об/м. простых прорезных станков 400-425, а автоматов 140-1G5; средняя производительность в 1 смену простого станка ~ 700 нг и автомата - 1 ООО кг; 1 рабочий обслуживает 2 автомата; количество обрезков зависит гл. обр. от ширины лент и определяется: для широких лент OKo.:io 25%, а для узких-около 35%. Стальные пестики, к-ры.ми вырубают монетные кружки, имеют диам. несколько больший, чем диам. соответствующего сорта готовой монеты, так как прорезанные кружки должны иметь следующий незначительный запас в размерах диаметра, необходимый для последугощой операции-гурчения, т. е. утолщения металла по окружносттт монетного кружка (диам. монет дан в мм): Достоинство монет 1 р. 50 К. 20 15 ь 10 гурчения 33,9 27,0 22,5 20Д 17,7 0 после гурчения 33,4 26,6 21,7 19,4 17,1  Фиг. 2. Гурчение на станке (фиг. 2) прои.чво-дят следующим образом: кружки загружают вручную в направляющую длинную трубку Л, откуда они собственной тяяегтыо опускаются на вращаюпшйся стальной диск Б, захватываются здесь зубцами В и, скользя по наклонному жолобу Г, попадают в горпзснт-тальном положении между врапхаюпщмся стальным диском Д и неподвижной стальной плашкой Е', диск Д имеет по окружности неглубокую канавку Ж, а плашка Е снабжена канавкой (длиной немного более длины окружности монетного кружка) в виде кривой линии, составляющей отрезок круга с радиусом, равным радиусу окружности канавки на диске Д; когда кружок попадает в канавку диска Д под прямым углом к плоскости этого диска, то вращением диска он увлекается в пространство между диском Д и плашкой Е\ это пространство по ширине меньше диаметра кружка, поэтому крунсок, попав в обе канавки, зажимается между диском Д и плашке й Е и быстро протаскивается вперед, вследствие чего у металла получается небольшое утолщение (опушка) по окружности монетного кружка. Станок обслуживается 1 рабочим, исло об/м. гуртилыюго станка от 130 до 135; средняя производительность станка в смену за 7 ч. около ООО кг монетных кружков. Для ускорения загрузки монетных кружков в направляющие трубки станков применяют небольшие деревянные лотки с канавками, куда при встряхивании ложатся кружки в виде стопок, готовых для вкладывания в трубку станка. Монетные кружки червонца и банкового серебра снабжаются еще гуртовой надписью с обозначением веса чистого металла в данной монете: на червонце-7,74234 г золота, на рубле-18 8 и на полтиннике-9 г серебра; кроме того здесь помещаются инициалы лица, отвечающего за чеканку этих монет. Подобная надпись выдавливается при полном обороте монетного кружка на том же гуртильном станке; для этого в канавке плашкп Е наносится в обратном виде полная требуемая надпись. Иногда эта надпись делается па гуртильном станке с прямолинейным движением; в этом т. и. гуртопечатном станке монетный кружок протаскивают между двмя горизонтальными плашками, каждая из к-рых имеет только половину всей требуемой надписи. Эти станки позволяют более точно получить гуртовую надпись, т. к. возможность ошибки здесь сосредоточена только на половине оборота монетного кружка, а не на полном его обороте, как в простом гуртильном станке. Иностранныемо-неты гуртовой надписи не имеют. После гурчения монетные круяски поступают в отбел. О т б е л монетных кружков Tf)e6yeT особого внимания, т. к. этот процесс сопровождается безвозвратной потерей меди, входящей в состав монетного сплава; поэтому отбел кружков стараются вести по возможности в слабом кислотном растворе и ускоренным темпом. Процесс отбела черных монетных кружков всюду сопровождается первоначальной оператщей по пожиганию самих кружков. Необходимость этого ножи-га вызывается следующими требованиями: а) выжечь с поверхности кружков масло и грязь, приставшие к ним во время предыдущих операций, б) смягчить металл кружка для облегчения чеканки и в) перевести в окись находящуюся на поверхности кружка медь, чтобы ускорить растворение ее в кислоте в целях облегчения отбела. Для пожи-га употребляются обыкновенные муфельные печи, действующие на различном топливе; на Ленинградском монетном дворе действуют нефтяные двухмуфельные печи, причем в каждый чугунный муфель загружается в небольшом железном япщке .ок. 30 кг монетных кружков; нагрев серебряных кружков при 550 - 600° ведут в течение 10- 15 мин., бронзовых-15-20 мин.; во время noHfflra кружки перемепгавают для равномерности отжига 1-2 раза железной кочергой. На 100 кг монетных кружков расходуется ок. 8 кг нефти. После пожига кружки остывают на полу мастерской в таких же-железных ящиках. Золотые монетные круяс-ки для пожига загружают в муфельную печь закупоренными в железные цилиндры для устранения окисления кислородом воздуха лигатурной меди на поверхности кружка; при этом в цилиндр сверх монет засыпается древесный уголь, и затем он плотно закрывается железной крышкой с обмазкой глиной.-Остывшие кружки засыпают во вращающуюся медную бочку с отверстиями (в Италии деревянные бочки с отверстиямив Англии-медные). Бочка (внутренний диаметр 450 лш и длина 850 мм) с монетой весом около 300 кг вращается в выложенном внутри свинцом япщке, наполненном раствором серной к-ты разной крепости и Г в зависимости от монетного сплава данных кружков;: для золота-2° Вё и Г ок. 40°, для серебра 900 пробы 8° Вё и Г ок. 40°, для серебра 500 пробы 15° Вё и t° 30°, для бронзы- 12° Вё и 1° 30° и для меди lVa° Вё и i° 15°. Золотые и серебряные крунжи в кислотном растворе вращаются около 1 ч., а бронзовые-ч.; затем бочка с кружками передвигается при помощи талей в соседнее отделение ящика с проточной водой, где золотые и серебряные кружки промываются в течение Ч^ч.,в, бронзовые-IV, ч., после чего отбеленные кружки поступают в сушку. Весь процесс отбела производится под медным колпаком, который плотно закрывает вращающуюся бочку вместе с кислотным ящиком; колпак снабжен вытяжной трубой.. В Италии отбел кружков производится в растворе куемортартара (50 г на 1 л воды). Серепрпные монетные кружки отбеливать рекомендуется в горячем кислотном растворе, потому что в этом случае растворение наружного слоя меди происходит быстрее; вследствие этого образуюншяся на поверхности кружка плотная сереб{ я(1ая пленка предохраняет кружок от дальнейи1его проникания кислоты внутрь кружка, чем избегается напрасная потеря металла. Химические процессы, протекаюшие при отбеле монетных кружков раствором серной кислоты, сводятся к следующим реакциям: I. 2Си+2H2SO4+ 02 -> 2 CuSOi+2Н2О; II. 2HaS04+Cu-> CUSO4 + SO2+2H;iO. Первая реакция происходит уже при обык-новегпюй 1° в присутствии кислорода воздуха; течение второй реакции обусловливается повьпиенной тедт-рой раствора. В результате процесса отбела монетных кружков раствор обогангается медным купоросом и обедняется свободной серной кислотой. Поэтому, когда содержание медного купороса достигает, такой концентрации, при к-рой нарушается процесс отбела, раствор заменяют свелим. Отработанный отбельный раствор на монетных дворах регенерации не подвергается в виду невыгодности этой операции. Серебро в раствор не переходит. На 100 %г монетных кружков тратится для отбела ок. 1,5 тег серной к-ты или ок. 2,4 кг бисульфата. Суш]са отбельных монетных кружков в Ленинграде проводится в полой медной чаше, через к-рую пропускается свежий пар при давлении в 1,5 aim, причем кружки перемешиваются вручную при помощи полотняных тряпок. В Англии сушка кружков производится в железном вращающемся барабане с древесными опилками лиственных пород, а в Италии кружки сушатся на нагреваемом элеь:трич. током большом медном подносе, покрытом полотном. Употребление древесных опилок при сушке непрактично, т. к. на отбеленных кружках остается мельчайший слой древесной пыли, к-рый при чеканке загрязняет детали штемпеля, и на монете получается не вполне отчетливый оттиск. После отбела монетные кружки поступают в чеканку. Чеканка монетных кружков на всех монетных дворах производится на рычажных станках, главн. обр. немецкой системы Ульгорна, заимствованной в основных чертах у русского горного инженера Неведом-ского, который еще в 1811 году опубликовал свое изобретение. Передняя часть этого станка (фиг. 3) представляет собою массивную чугунную раму А, в центральном отверстии к-рой сосредоточен весь механизм для че1анки кружков; сзади этой рамы на главном валу В станка находится маховое колесо В, благодаря к-рому станок имеет плавный ход; на вал насаж:ен шкив, получающий вращение от общей трансмиссии; механизм для чеканки состоит из 2 стальных патронов Р и Д, в к-рые закрепляются верхний и нижний монетные штемпеля; при помощи специального соединения £ 0 кривошипом приводится в действие рычажное приспособление Ж для передачи верхнему штемпелю вертикального движения. Кружок ав- томатически захватывается из-под направля-10Н1,ей трубки 3 п кладется на ниж^п^fl штемпель при помощи особой вилки- снималки> И. Давлением верхнего ште.мпеля на кружке получаются отпечатки изображения с обеих сторон, из которых лицевой (аверс) называется та сторона, где расположен герб, и  Фиг. 3. оборотной (реверс)-где указано достоинство монеты. Во избежание расползания металла при чеканке установлено стальное печатное кольцо с внутренним диам., равным диаметру монеты; печатное кольцо делается цельным, если требуется получить на монете гурт гладкий или с рубч1пш.ми; если же необходим какой-нибудь простой рисунок или несложная надпись на гурте, то делают кольцо разборное из трех частей. Из кольца монетный кружок выталкивается нижним штемпелем, который в самый момент чеканки неподвижен, но зате.м получает движение вверх, когда верхний штемпель начинает двигаться обратно в верхнее положение. Как только монета выйдет из кольца, она подхватывается длинным концом той же вилки-снималки и сбрасывается по трубке в приемный ящик К для готовой монеты. Для пуска и остановки станка имеется с левой стороны рамы рычаг Л. А в т о м а т-п и-татель на Ленинградском монетном дворе состоит из установленного наклонно круглого ящика М,дно которого вращается;дно снабжено по своей окружности открыты.ми к центру ячейками с диам., равными диам. соответствующего монетного кружка; кружки засыпаются в нижнюю часть ящика; при вращении дна захватываются вверх только те кружки, которые попали в ячейки; когда соответствуюгцая ячейка дости1нет верхнего положения, то монета из нее вылетает, попадает в наклонный желобок Я направляющей �999999 1 ... 23 24 25 26 27 28 29 ... 49 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
© 2007 SALROS.RU
ПромСтройМат |