• Что такое фактурная штукатурка
• Выбираем сухие строительные смеси
• Преимущества напряженного железобетона
• Что влияет на выбор кровельного материала
• В чем преимущество пробковых полов

относительно конца лемеха д. б. поднят на ~40 ЛШ и выдвинут на столько же вперед. При очень сухих почвах конец лемеха должен несколько выступить вперед относительно конца ножа. Простой нож как деталь, направленная свободным гибким концом в сторону сопротивления, работает в очень тяжелых условиях, и потому размеры его должны быть подобраны с большим запасом прочности. Проф. Зелинский еш;е в 80-х годах рекомендовал придавать ножу форму тела равного сопротивления (фиг. 11), при которой он постепенно уменьшает свою толщину к нижнему концу и имеет кривую стенку, форма которой определяется

из уравнения у = и j/y, где и обозначает ширину в наивысшей точке cd, х-расстояние от точки о до места поперечного сечения резца. Такая форма вызывает значительно меньшее сопротивление. Вообще же, при равномерном слое слежавшейся почвы сопротивление ножу и лемеху с глубиною увеличивается. Но иногда почва пронизана прочивши корнями в верхнем слое, а потому и наибольшее сопротивление может оказаться в верхней части пласта. По Бюсту на 1 см длины разреза средняя почва требует усилия в 3 кз; на 1 см длины разреза сухая и твердая почва требует усилия примерно в 8 кг.

Дисковые ножи были изобретены в С. Америке. С конными П. они у нас до 1914 г. применялись редко, а с тракторными после 1918 года быстро распространились по СССР. Дисковые ножи представляют собой диски с острыми краями, 0 300-400 мм

Фиг, 12,

и толщиной 4-8 ЛШ (чаще же ок. 5 мм), вращаются около горизонтальной оси (фиг. 12), Ось помещается обычно в вилке, в свою очередь вращающейся около вертикальной оси, расположенной на черенке впереди диска, благодаря чему диск сам становится точно по линии хода. Черенок прикрепляется к грядилю или к раме одним или двумя хомутами и имеет внизу колено, которое позволяет установить диск дальше или ближе к корпусу. Обыкновенно его отводят от корпуса на 10- 15 мм влево, чтобы получилась более правильная и чистая борозда. Сам диск устанавливается своим центром над концом лемеха на 3-4 \см выше дна борозды, а при глубокой пахоте и выше. Вообще же*диск не должен прорезать почву глубже 100 мм. К диску приклепывается фланцами ступица, которая опирается или на два конуса, укрепленные сквозньгм болтом к вилкам, или на особые вкладыши. Конусы и вкладыши при трудности смазки ножа и изобилии пыли и грязи быстро изнашиваются и нож теряет свой правильный ход. В настоящее время ножи делаются с хорошо закрытыми от пыли роликовыми вкладышами о (фиг, 13), что значительно улучшает работу и упрощает уход за ними. Дисковый нож, накатываясь сверху, легко разрезает

пласт вместе с его корнями, растительными остатками и соломистым навозом. Благодаря небольшой толщине он вызывает меньшее сопротивление почвы, чем простой нож. Т. к, сопротивление R почвы диску приложено впереди и направлено вверх (фиг, 14),

Фиг. 13.

Фиг. 14.

то при общем сопротивлении R и горизонтальной слагающей Р слагающая Pj стремится приподнять плуг. Поэтому дисковый нож принимает на себя часть вертикальных усилий, действующих на плуг, разгружает пяту и колеса и при хорошей смазке, а особенно при роликовом вкладыше, добавочно уменьшает общее тяговое усилие, 1Диск вообще должен прорезать почву не глубже 100 мм. При твердой же почве его надо подниматьвыше, приближать к корпусу и не следует выносить далеко вперед, законен лемеха, так как он может приподнимать корпус и даже выкатывать П. из борозды.

Лемех предназначен подрезать пласт снизу в горизонтальном направлении, принять его на себя и передать на отвал. Форма лемехов бывает различная. Треугольная форма применяется для небольших дешевых одноконных плужков (фиг. 5). В ан-

Фиг. 15.

глийских П, чугунные лемехи похожи на ле-мехи сохи (фиг, 15). В Европе и у нас наиболее распространены лемехи в форме трапеции. Американские и частью франц. заводы делают лемехи с сильно вытянутым передним концом (см, фиг. 16, А и Б), иногда даже со сменным (фиг. 17), и конец этот для более плотных почв отгибается вниз сильнее, чем для мягких почв. Для вспашки каменистых почв конец ле.меха заменяется дал^е особым долотом а (фиг. 18). Вытянутый вперед конец лемеха помимо более легкого внедрения

корпуса в землю очевидно создает еще благоприятные условия для отделения пласта, т. к. уходящий вперед носок действует как 1:лин, приподнимает левую сторону пласта

Фиг. 18-

(фиг. 19), к-рая уже подрезана вертикально ножом,и отрывает на некоторой длине пласт от дна борозды. Идущая здесь часть режущего края лемеха встречает уже меньшее сопротивление или даже проходит свободно . Отрывание же пласта происходит по направлениям наименьшего сопротивления,тог-да как лемех режет там, где проходит

Фиг. 19.

Носок америк.лемеха

Фиг. 20.

его режущий край, поэтому тяговое усилие д. б. здесь уменьшено. Форма лемеха и острота его режущего края (как и у ножа) имеет весьма большое влияние на качество работы П., на устойчивость его хода и на величину тягового усилия. А так как лемех, и особенно его передний конец, быстро тупится и изнашивается, приходится его точить и восстанавливать нормальн. размеры. В этих це.лях^ снизу по всей длине лемеха делается утолщение, а иногда еще и наплыв у переднего его конца, из которых и берется мета.лл при возобновлении фор-:\!ывкузнице по шаблону (фиг. 20). По данным некоторых непосредственных измерений (Wiist, Smith) и косвенным подсчетахМ можно принять, что лемех и нож берут для выреза пласта не менее 50% общего тягового усилия, потребного для работы П., а на работу отвала идет всего ок. 10%. Поэтому ;юмеху и ножу следует придавать возможно меньший угол заострения и поддерживать всегда их остроту. Стальные лемехи следует точить с нижней и отнюдь не с верхней стороны. Заточить лемех сверху значительно проще, но при этом неизбежно увеличивается угол заострения режущего края, и в самом ответственном месте создается резкий перелом,

аточка лемеха сверху СЛеДОВаТСЛЬНО И

порча рабочей поверхности. Острие при этом способе быстро притупляется и требует новой заточки (фиг. 21). При заточке же снизу приходится снимать значительно более широкий слой, но в этом случае ни угол заострения лемеха ни его 1.абочая поверхность не изменяются. Здесь однако надо следить за тем, чтобы не получить т. наз. завала лемеха.

Фиг .21.

Сточить

В погоне за быстрой заточкой нередко лемех закругляют снизу и получают выступ (фиг. 22), на который опирается лемех, а выше его расположен режущий край. П. с таким лемехом в землю не входит и отказывается работать, несмотря на остроту

Заточка летеха снизу

Фиг. 22.

Завал

Ж ала, т. к. завал не позволяет ему это сделать. От завала дно борозды получается блестящее. До выезда в поле места завала па лемехе можно обнаружить .линейкой,пристав.ляя один конец ее к пятке П., а другим ведя по режущему краю. В тех местах лемеха, где .линейка не доходит до релсущего края и опирается на возвышения, имеется завал. После снятия завалов плуг начинает вполне нормально работать. Режущий край лемеха всегда становится относительно стенки борозды под углом 30- 55° (фиг. 23), где R-сопротивление лемеха, Р-давление на стенку борозды и Р^-слагающая, перемещающая пласт вдоль лезвия. Такое положение облегчает лемеху перерезывание корней и растительных остатков, а также и внедрение в почву, вследствие более .легкого разъединения частиц. Вообще же ве.личина этого угла в определяется типом рабочей поверхности корпуса, которая включает в себя и рабочую поверхность лемеха, Лемехи прикрешляются к стойке или к 6ani-маку при помощи болтов с потайной головкой или г.лухарями, если лемех имеет достаточную толщину для резьбы. Америк, заводы делают целые приспособления для быстрой смены лемехов (фиг. 24а и 246).

Отвал принимает на себя пласт, поднятый лемеход!, и, действуя своей рабоче{1

Фиг. 23.

Фиг. 24а.

поверхностью, рыхлит его в большей или меньшей степени, переворачивает и укладывает на место. Отсюда ясно, что. отвал

Фиг. 2i6.

является самой ответственной деталью П., так как от него зависят окончательные результаты вспашки. Рабочие поверхности .ле-

меха и отвала составляют вместе рабочую поверхность плужного корпуса. Размеры и -очертания рабочей поверхности определяются размерами пласта и типом вспашки. Из чертежа поперечного сечения пластов :п1>и взмете (фиг. 25) можно сделать следу-

ющие выводы: 1) глубина пахоты а равна В^Е так как прямоугольные тр-ки С.В^Е и СгП^Сз равны, как имеющие по равному острому углу у и гипотенузе, следовательно В^Е=1)зСз=а; 2) если продолжить линию наклона пласта J-i-Di до пересечения с плоскостью дна борозды AD, то точка пересечения ее к будет отстоять от точки А на расстоянии Ак, равном глубине пахоты а, так как Ak=ACi-kCiAD+DC-kCi= = Ь+а-Ь = а. Отсюда мы получаем: 1) указание на то, в каком месте вспаханного поля измеряют в целях контроля глубину вспашки, и 2) способ, которым по боковому обрезу отвала можно определить, для -какой глубины построен данный корпус. Величина Ака и угол наклона пласта 7 являются отправными пунктами при про- ектировании рабочих поверхностей. Считают, что глубина пахоты 5-10 см очень мелкая, 10-15 см-мелкая, 15-20 см-средняя, 20-25 см-глубокая и свыше 25 см до 1 м-очень глубокая, производящаяся .для специальных культур. Отношение ширины пласта b к глубине а имеет очень большое влияние на окончательный результат

работы. При меньшем' отношении можно

.легче достигнуть сильного крошения пласта, но затрудняется оборачивание; при большом

.же отношении * - наоборот. Связный пласт при переворачивании занимает следующие характерные положения I, II, III и IV (фиг. 26). При слишком большом отношении

пласт ложится плашмя-случай полного оборота пласта. При уменьшении этого отношения пласты ложатся наклонно

.(в 3 м е т). При отношении - = 1,27 диаго-

п.таст станет на ребро (случай лущения) или будет заваливаться обратно в борозду. Так как ширина пласта для каждого П. величина постоянная, то, изменяя глубину, можно одним и тем же П. достигнуть на связном пласте всех этих положений. Нередко не-довал пласта приписывают к недостаткам П., тогда как он в действительности является результатом ненормальной установки орудия. Современные требования к вспашке сводятся к следующему: или 1) вместе с удовлетворительным оборачиванием нужно и сильное рыхление пласта, до его полного раздробления в колшоватую массу, или 2) наоборот-тщательное оборачивание при слабом рыхлении, или же 3) нек-рый промежуточный тип обработки. Но получить при помощи П. равномерное дробление связного пласта по всей его ширине вообще нельзя, т. к. разные части его проходят по разным местам наклонной рабочей поверхности и поэтому подвергаются различному рыхлению. Части, проходящие вдоль верхнего обреза отвала, совершают более длинный путь а, больше растягиваются и более рыхлятся (фиг. 27), в то время как противо-

Фиг. 27.

Фпг. 2

положная сторона пласта проходит очень, короткий путь б по рабочей поверхности и рыхлится значительно слабее. Поэтому даже хорошая культурная вспашка, имеющая вид рыхлой гряды, обманчива, т. к. в действительности каждый пласт представляет собой две разрыхленные полосы (от дерноснима и остаток пласта), засыпанные сверху комками земли.

Раз.тичают следующие типы рабочих поверхностей плулшых корпусов: 1) винтовую.

Фиг. 26.

паль поперечного сечения пласта становится вертикальной; это - последнее возмолгаое наклонное положение пласта (фиг. 26, III).

При дальнейшем уменьшении отношения -

Фиг. 29.

2) полувинтовую, 3)культурную и 4) рухад-ловую. Винтовая превосходно оборачивает пласт, но слабо его дробит; рухадловая, наоборот, сильно дробит но плохо оборачивает; полувинтовая и культурная служат для промежуточных целей, причем работа полувинтовой м. б. близка к винтовой, а культурной-к рухадловой. Все рабочие поверхности Горячкин производит из трехгранного клина abed (фиг. 28) соответственным развитием его элементов. Разлагая сложный клин на три простейших, можно видеть, что клин а поднимает пласт кверху, клин у отодвигает его в сторону, а клин переворачивает. Если за клином cad = /9 поместить ряд клиньев с постепенно увеличивающимся углом наклона , то получится винтовая поверхность (фиг. 29,В). Если:

за клином а поставить ряд клиньев, у которых угол а будет постепенно увеличиваться, то получим цилиндрич. (рухадловую) форму рабочей поверхности, у которой образующие параллельны (фиг. 29, А) и находятся под одним и тем же углом у к стенке борозды. Сечения этой поверхности плоскостями, перпендикулярными ко дну и стенке борозды, будут соверщенно одинаковые, параллельные между собою кривые. В рухад-ловом корпусе крошение дает угол а, параллельными образующими он отодвигает пласт, но т. к. угол у у него постоянный, то он плохо оборачивает пласт. Если же мы

будем изменять одновременно все три угла а,иу так, что при постоянно увеличивающемся угле а образующие прямые будут направлены к стенке борозды также под все увеличивающимися углами у, то получим культурную или полувинтовую рабочую поверхность (цилиндроид). Сечение ее плоскостями, перпендикулярными ко дну и стенке борозды (фиг. 29, Б), дает однообразные, однако не параллельные кривые, с постепенно увеличивающимися наклонами книзу (т. е. угол увеличивается). Все эти рабочие поверхности м. б. построены различными методами. Так, Джеферсон получил поверхность гиперболич. параболорща (фиг. 30) скольжением образующей прямой аЬ по двум направляющим прямым be и ad, когда образующая остается перпендику-

Фиг. 30.

Фиг. 31.

Фиг. 33.

лярной к направляющей прямой ad. Лам-бручини и Ридольфи дали поверхность геликоида (фиг. 31) из двух ерошенных линейчатых винтовых поверхностей, перемещая параллельно вертикальной плоскости образующую прямую аЬ сначала по направляющей прямой са и винтовой линии be- для передней части, затем по двум винто-вът-для задней, т.е. вращением пласта сначала около одного ребра, а затем-другого.

Для того чтобы приспособить винтовую поверхность к оборачиванию пластов различных размеров, вместо прямой образующей линии берется выпуклая. Винтовые поверхности применяются по традициям в Англии, причем там длина плужных корпусов достигает 1,75 Д1. В Швеции, Франции и Бельгии также применяются винтовые корпуса, однако -уже значительно более короткие (Fiscars,

Bajac, Melotte). Вообще же винтовые поверхности в СССР мало распространены и предполагать, что они могут иметь значение в будущем, едва ли возможно, так как подъем целины (их главная роль) м. б. вполне хорошо выполнен корпусами полувинтового типа-цилиндроидами (фиг. 32, вкл. л.). Культурная и полувинтовая поверхность, как поверхность цилиндроида или коноида, м. б. спроектированы также несколькими методами. По Горячкину можно: 1) задаться сечениями цилиндроида двумя плоскостями (направляющими кривыми), например ЛС я BD (фиг. 33), в плоскости стенки борозды J.C и в плоскости, перпендикулярной к лезвию лемеха в точке В, или 2) задаться направляющей АС ъ плоскости стенки борозды и законом изменения угла образующей (if L) со стенками борозды (фиг. 34); образующие прямые м. б. в обоих случаях параллельны или горизонтальной плоскости или же другой, расположенной иначе. Положительные результаты получены от рабочих поверхностей цилиндроидов П. Гос. Брянского завода, построенных графическим методом по двум направляющим параболам (фиг. 35), из к-рых одна находится в плоскости стенки борозды, а другая-в параллельной ей плоскости, проходящей через задний конец лемеха. В принятых трех типах корпусов отношение ширины пласта Ъ к глубине а разное: для типа П (пологого,

полувинтового) =1,6, для типа К (крошащего , культурного) = 1,5 и для типа Р (рыхлящего, рухадлового) = 1,4. Высота каждого корпуса П определена по эмпирической формуле: Я= [1,25-Ь(Д-35°) 0,02]-Ь, где /5-угол наклона режущего края лемеха котенке борозды, а b-принятая при проектировании ширина пласта. Направляющие параболы построены по двум касательным и двум точкам касания. Для бокового обреза всех типов отвалов выбран угол у = 48°, т. к. при нем оборачивание связного пласта,

при принятых отношениях , обеспечено, а

для раздробленного пласта этот угол близок к углу естественного откоса для большинства почвенных грунтов. Для проектирования можно рекомендовать проверенные на опыте данные, помещенные в следующей таблице. Задаваясь глубиною а, имеем:

Построение указано на фиг. 35. Там же помещены и шаблоны, т. е. кривые сечения рабочей поверхности корпуса вертикальными параллельными плоскостями.

перпендикулярными к линии режущего края лемеха. По этим шаблонам изготовляется первый образец. По данным этих таблиц получается полное подобие рабочих поверхностей каждого типа при переходе от одного размера корпуса к другому. Классич. кол/9/81716/5/4/5/2 /09 8 7 6 5 4 3 2 1

нам: 1) Prairie Breaker (фиг. 37) для плавного подъема дернины и полного оборота пласта; 2) Black Land (фиг. 38) для вспашки вязких и липких почв и черноземов; 3) General ъ 5 4 3 2 I

Фиг. 35.

лекция рабочих поверхностей создана немецким 8-дом R. Sack, к-рая оказала большие услуги сельскому хозяйству. В этой коллекции имеются следующие 6 типов: мар-

Purpose (фиг. 39) универс. типа;. 4) Stubble Bottom (фиг. 40) сильно крошащий тип. ;Го-рячкин, изучавший америк. корпуса, назвал их испорченными поверхностями гиперболоидов и параболоидов. Так как америк. фермеры ведут большей частью экстенсивное хозяйство, то их плуги дают более грубую пашню, чем плуги европейских заводов, как например Сакка, Эккерта и других. Для обработки особенно липких и клейких почв американцы приме-

А S М

Фяг. 36а.

ки SS (фиг, 366) для очень тяжелых, S-для тяжелых чпочв, А-для подъема пласта на плугах, М-для средних почв, К-для липких и клейких почв и В-для мягких почв

Фиг. 366.

няют отвалы, поверхность которых составлена из пластинок или из прутьев (фиг. 41). У нас такие отвалы должны иметь большое значение, напр. налипание светлокаштано-

Фиг. 37.

Фиг. 38,

Фиг, 39,

Фиг, 40.

(фиг. 36а), Поверхность SS винтовая (геликоид), остальные поверхности-цилиндроиды. Рабочие поверхности америк. заводами сведены к четырем основным стандартным ти-

вой влажной почвы в Крыму на твердую зеркальную поверхность америк. плуга (Little Genius) было настолько сильно, что отвал е трудом очищался не только скребком, но

даже перочинным ножом. При работе пласт шел не по рабочей поверхности, а по слою налипшей земли; пашня имела безобразный вид. Трактор Avance, работавший с одним и тем же 3-корпусным П. на этой почве, расходовал: а) в сухое время года на 1 га 23,6 кг нефти, 1,49 кг смазочных материалов при часовой производительности 0,35 га и б) после увлажнения (весной)-29,42 кг нефти и

Фиг. 41.

1,74 кг смазочного материала при часовой производительности 0,27 га. Большого внимания заслуживают разгибаюш;ие поверхности, предложенные проф. Горяч-киным (фиг. 42). Эти линейчатые поверхности при штамповании не будут усаживаться или вытягиваться, как это неизбежно происходит при остальных типах. Отвал, как и лемех, прикрепляется к стойке или башмаку

Фиг. 42.

болтами с потайными головками, а если толпщна отвала позволяет сделать достаточной длины винтовую нарезку, то глухарями.

Полевая доска а корпуса (фиг. 43) предназначается: 1) принимать на себя боковое давление пласта на все рабочие органы П. и передавать его стенке борозды; 2) передавать вертикальное давление пласта и П. на дно борозды непосредственно или же при помош;и специальной пятки и 3) направлять до известной степени ход орудия, служа ему как бы рулем. Поперечное сечение полевой доски обычно прямоугольное. Своим перед-

м

Фиг. 43. Фиг. 44. &

ним концом она прикрепляется болтами или глухарями к стойке или к башмаку т. о., что конец уходит внутрь корпуса и приподнят, благодаря чему он не касается ни стенки ни дна борозды. Задний же конец полевой доски, наоборот, опирается и на стенку и на дно борозды. Нередко в предупреждение изно-сов этот конец снабжается сменной пяткой со щекой из материалов, стойких против истирающих усилий. Длина полевой доски д. б. такова, чтобы вертикальная плоскость MN, в к-рой находится равнодействующая сопротивления лемеха L и давления на ра-бочую поверхность ВН., пересекала ее зад-

ний конец (фиг. 44). Ширина же ее зависит от величины этого, давления и материала, из которого она сделана. В многокорпусных П.полевая доска обычно ставится только на заднем корпусе. В американских яе как конных, так и тракторных П. полевая доска разгружается в значительной степени наклонно поставленным задним транспортным колесом а, что уменьшает тяговое усилие (фиг. 45).

Стойка является основой плужного корпуса. Обыкновенно она стальная, реже

из ковкого чугуна или даже серого чугуна. Форма и размер ее зависят от величины и конструкции П.

Фиг. 45.

Стойка плуга соединяется с грядилем или с рамой неподвижно или подвижно. Нередко стойку заменяет башмак (фиг. 24а), литой стальной или чугунный, или же штампованный из стального листа. Башмак скрепляется в одно целое с крючкообразно изогнутым грядилем. Считают, что последняя конструкция менее забивается растительными остатками и травой.

Впереди корпуса, а иногда и ножа, при разных видах вспашки ставят предплужники.

Работа джойнтвра

aj еыиутая джойитером часть пласта

Фиг. 46а,

Фиг, 466,

Фиг. 47,

Главными предплужниками являются след,: джойнтеры, скимкоультеры и дерноснимы. Джойнтер (фиг. 46, а и б) применяется вместо ножа, его задача вынуть в левом углу паз, срезав уголок, чтобы пласт в этом месте осыпался и не прорастал, что обыкновенно бывает после вспашки задернелых почв плугом с одним ножом. С к и м-коультер ставится те-I перь обычно при дисковом нол^е (фиг. 47) и снимает с п.ласта более широкую ленту, толщиною 3-5 см и сбрасывает ее на дно борозды, как и джойнтер. Дерносним типа .Сакка представляет собой небольшой плужной корпус (фиг. 18, 6); его задача снять перед проходом кор-

sriyca с пласта его задерненную часть, шириною не менее /з всей ширины пласта и сбросить ее на дно борозды дерном вниз. Тогда освобожденная от толстых корней эта часть пласта под напором рабочей поверхности корпуса легко дробится, рассыпается на комки и заваливает собой всю растительность. Поверхность пашни получается слитная, без гребней, пласт дробится настолько, что поле становится готовым для посева после 1-2 проходов прбстой бороны. Это и есть культурная вспашка, к-рую следует рекомендовать при работе с трактором, во избежание повторных проходов машины по полю, с к-рыми связано неизбежное прессование почвы. Джойнтер и дерносним прикрепляются к грядилю и к раме тем же способом, как и простой нож. Дерносним должен стоять на таком расстоянии от корпуса, чтобы пласт последнего при падении не сливался € пластом от дерноснима, иначе крошение будет слабое. Расстояние между корпусами, по линии хода П. при дерносниме д. б. боль-ПП1М, чем с одним ножом. При 30 c.w ширины захвата и при вспашке на глубину 18-20 см это расстояние д. б. < 700 мм, иначе П. будет забиваться. При запашке высокой растительности перед корпусом иногда ставится стальной прут б (фиг, 45) со слегка загнутым вперед нижним концом, к-рый укладывает стебли травы вдоль борозды перед переворачивающимся пластом, и трава закрывается без следа. Для запашки навоза применяются хшогда специальные навозозаделыватели <фиг, 48 и 49). Корпус, нож и предплулс-1П1КИ прикрепляются к грядилю или к раме. Для одноконных плугов грядиль иногда делается из дерева (фиг, 5). Но обыкновенно в современных плугах он делается стальньш, прямоуго.тьного или фасонного сечения (двутавровый, коробчатый и специальный в америк. П.), обработанный применительно к конструкции П, Когда грядиль загибается крючкообразно вперед и к нему прикрепляется башмак, то, работая одно -временно на изгиб и кручение, он служит в очень неблагоприятных условиях нагрузки,

болтов (фиг. 50), являются более жесткими, прочными и менее склонными к деформациям, чем рамы америк. типа, составленные из отдельных скрепленных между собою болтами грядилей с крючкообразно загнуты-

Фиг. 48.

поэтому делается с большим запасом прочности, Однокорпусные П, иногда имеют не грядиль, а раму, согнутую из простого прямоугольного железа. Но обычно рама ставится на многокорпусных П., и тогда она имеет различную конструкцию. Как общее правило можно отметить, что системы клепаных рам из полосового или фасонного прокатного материала, к которым корпуса при-1срепляются своими стойками при помощи

чшг. 5и.

ми вперед концами. Америк, тип рам требует не только значительно большего запаса прочности, но и специальной термич. обработки. Длина грядилей и рам определяется числом корпусов и высотою стоек, присутствием или отсутствием дерноснимов, а также и общей конструкцией самого П. Для управления конными П, и для занесения их при заездах в борозду они снабжаются ручками. В беспередковых П. правильно сделанные ручки расположены на одинаковом расстоянии от середины борозды. Высота ручек рассчитывается на средний рост, но П. Сакка делаются с переставными для разного роста ручками. Нилгний конец ручек иногда входит в систему крепления корпуса. В переднем конце грядиля и рамы помещаются упряжной крюк и регулятор. Регулятор служит для установки плуга по ширине

Фиг. 51.

Фиг. 5;

И ДЛЯ изменения глубины пахания. Существует ряд систем регуляторов, но все конструкции сводятся к одной и той же схеме: к возможности установить в необходимых пределах упряжной крюк вправо, влево, вверх и вниз. На фиг, 51, А и Б изображен регулятор, позволяющий перемещать упряжной крюк скачками. На фиг, 52, А и Б-регулятор скользящий, допускающий более точную установку. Иногда крюк по ширине устанавливается даже при помощи червяка. В тракторных П. глубина регулируется перестановкою тяги относительно рамы-выше или ниже, по отверстиям, а установка по ширине-установкою полос самой тяги. Упряжной крюк висит иногда на кольце пли на цепи, иногда делается на железной полосе. В тракторных же П. прицеп имеет специальное устройство: с одной стороны, он позволяет подать П. несколько назад (для освобождения от случайных препятствий), а с другой, в случае большого сопротнв.чеиия,-должен автоматически расцепить П. с TpaivTopoM,

Современные типы П. обычно имеют колеса, которыми придается П. полная

устойчивость и сам сходность. Для простых конных П. их отливают целиком из чугуна. В более сложных их делают с железными и стальными спицами прямоугольного или круглого поперечного сечения, расположенными в один или два ряда и залитьвии концами в чугунные ступицы. Спицы приклепываются к ободьям перед их заливкой в ступицу, что при остывании вызывает в них настолько большие напряжения, что иногда разрьшаются заклепки. В предупреждение этого спицам придается изогнутая форма (фиг. 53). Ободья колес обычно сварива-

Фпг. 53.

ются из полосового железа прямоугольного сечения разной ширины или же делаются выпуклыми, чтобы они легче приспособлялись к неровностям поля. На оси колеса удерн^иваются обыкновенной гайкой, при открытой ступипе (фиг. 54), или же кольцом, посаженным наглухо на ось, в закрытой глухой ступице (фиг. 55),к-рая хорошо удерживает смазку и закрыта от пыли. Колесо-одна из самых дорогих

Фиг, 54,

деталей П., от которой зависит его правильный ход, и поэтому конструкторы стремятся разными средствами удлинить срок их службы. Есть ступицы со сменными втулками (из более мягких материалов, например баббит) и с роликовыми вкладышами, широкое применение которых

Фиг. 55.

имеет весьма большое значение, т, к. колеса нлуга работают в очень тяжелых условиях службы и ухода.

Материалами для изготовления Н. являются различные сорта стали, железа, чугуна, в редких случаях баббит, бронза, а для грядилей и ручек одноконных плугов применяется дерево (береза, дуб и ясень).

Зтд Сиракузской плужной компании в США льет из чугуна все детали конных плугов до грядилей включительно. Завод Oliver в США дает для песчаных и хряш;еватых почв чугунные лемехи, отвалы и Полевые доски (фиг. 56) с особенно твердою и стой-

Фиг. 56,

Фиг, 57,

кою против истирания поверхностью (cliill-ed bottom). Благодаря дешевизне чугунные лемехи должны иметь и в СССР очень большое значение. Обыкновенно же лемехи и отвалы делаются из различных сортов стали. В Америке готовят их из тигельной стали (crucible) или же из трехслойной пан-цырной стали (фиг. 57), у которой средним слоем является мягкое железо, а рба .наружных-сталь с высоким процентом углерода. При таком сочетании твердость наружных слоев возможно доводить до большой величины (600-700 Пвг) без уп],ерба для прочности. Носок лемеха делается кроме того даже пятислойным: нижний слой- мягкая сталь, средний-мягкое железо, рядом с ним оба слоя из очень твердой закаленной стали, а верхний слой-особо твердая каленая сталь (фиг. 58). Места наибольшего давления пласта на лемехеи от-

Фиг, 58,

Фиг, 59,

вале иногда навариваются высокими сортами стали а (фиг. 59). Наварки завода J. Deer имеют следующий химический состав (в процентах):

Образец

0,59 0,50

Большая твердость наружного слоя на лемехе и отвале легче дает зеркальную полировку, при которой умен1 шаются трение и налипание и повышается качество работы П. В самое последнее время в Америке (фиг. 60) стали наваривать режущий край лемеха на ширине V-U см стеллитом (stelliting plow Shares). У нас уже частично проведены всесоюзные технологич. стандарты на, материалы для главных плужных дета-t лей: ОСТ 579-сталь для дисковых ножей, ОСТ 602-сталь для лемехов, ОСТ 805-

Фиг, 60.

-сталь для ножей

и полевых досок, ОСТ 787-сталь для отвалов: Т-трехслойная, панцырцая, Д - цементованная. Пятка делается или из отбеленного чугуна или также из специаль-

ПЛУГИ

н

Результаты работы 38 корп. тракторного плуга с корпусами марки 7П11.

Однолемешный балансирующий плуг Фаулера.