• Что такое фактурная штукатурка
• Выбираем сухие строительные смеси
• Преимущества напряженного железобетона
• Что влияет на выбор кровельного материала
• В чем преимущество пробковых полов

никеля (доходит до 5,5%) идет для извлечения никеля; главное же применение П.- как сырье для приготовления серной к-ты и железного купороса.

Лит.: М е й с т е р А., Металлические полезные ископаемые СССР, М.-Л., 1926; Зильберминц В., Руководство и таблицы для определепия минералов при помощи паяльной трубки, Москва-Петроград, 1923; Лебедев Г., Учебник .минералогии, (Л1Б, 1907; Fay А., А Glossary of the Mining and Mineral Industry, Wsh., 1920.

ПИТАТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, см. Котлы паровые.

ПИТОМНИК ЛЕСНОЙ, земельная территория, предназначенная для выращивания растений древесных и кустарниковых пород, которые употребляются для посадок леса. В том случае, когда территория под П. л. предполагается для немноголетнего использования, он носит название временного питомника, если же пользование предположено долговременное, то питомник называется постоянным. Временные питомники закладываются чаще всего вблизи места, где сконцентрированы большие площади, подлежащие закультивированию лесом, чтобы избежать крупных накладных расходов, связанных с транспортом сеянцев или саяенцев древесных и кустарниковых пород на культурную площадь. Исполнив свое назначение по снабжению лесо-культурным материалом данного района, временные питомники забрасываются, запускаясь под лес. Постоянные питомники создаются в таких хозяйственньгх условиях, когда потребность в посадочном материале очень велика и постоянна. Оба вида питомников об-аадают своими достоинствами и недостатками, и выбор того или другого вида определяется по преимуществу хозяйственными соображениями. Временные питомники отличаются хорошим плодородием свежих лесных почв и меньшей их засоренностью сорными травами и зараженностью различного рода вредителями; выбор места для них значительно облегчен. Но к моментам отрицательного порядка этого вида питомников следует отнести: короткий срок амортизации основных расходов на подготовку почвы и огораживания, затруднительность надзора и производства работ в силу удаленности временных питомников от населенных пунктов. Быстрое истощение почвы и необходимость удобрений, опасность эпидемических заболеваний сеянцев и саженцев, затруднительность выбора места, необходимость сооружения дорогостоящих вспомогательных оборудований и т. п. являются недостатками постоянных питомников; возможность тщательного ухода и надзора, более длительный срок амортизации расходов на капитальные сооружения и возможность механизации в деле обработки почвы и ухода за посаженньнуш растениями определяют положительные стороны постоянных питомников.

Выбор места для питомников является одной из ответственнейших операций, так как при неудачном его осуществлении м. б. неудачи и в самом производстве. Основными моментами, определяющими выбор питомника, будут: хозяйственные соображения и естественноисторические условия места, где

предположено заложить таковой. Близость к административному центру, обусловливающая возможность тщательного надзора, близость к местам снабжения рабочей силой и местам культур и пути транспорта к таковым-вот одни из основных хозяйственных моментов, определяющих выбор места под питомники. В отношении есте-ственноисторических условий места произрастания можно сформулировать требования, предъявляемые при выборе места для питомника т. о.: место для питомника д. б. выбрано довольно ровное, склоны допускаются не свыше 5°, лучше возвышенное, открытое, но не настолько, чтобы сдувался снег, а, в случаях господства в данной местности благоприятных ветров-защищенное с наветренной стороны опушкой. Всякие котловины или мелкие лесные поляны, на которых происходит застой воздушных масс, где вероятность и сила весенних и осенних заморозков очень велики, не должны выбираться для питомников. Из склонов северный предпочтительнее, чем южный, на к-ром растения будут страдать от солнцепека и заморозков; кроме того можно закладывать питомники на с.-в. и с.-з. склонах; в крайних случаях, в зависимости от господствующих ветров, на зап. и вост. склонах. Почва для питомников избирается достаточно плодородная, глубокая, богатая гумусом, обладающая хорошими физическими свойствами, достаточно влажная, но без избытка влаги, незасоренная сорной травянистой растительностью и незараженная личинкой майского хруща, с легко проницаемой подпочвой. Место для питомника выбирается также с расчетом, чтобы легко было наладить его водоснабжение. Лучшими почвами будут достаточно рыхлые суглинистые и супесчаные почвы, богатые гумусом, вышедшие из-под леса, незараженные личинкой майского хруща.

Лесокультур ный материал, к-рый получается в питомниках в результате высева семян, носит название сеянцев, если н^е эти сеянцы для наилучшего пх развития пересаживаются, то они получают название саженцев, а то место, куда они пересаживаются, называется лесной школой. Сеянцы бывают пригодны для посадок в возрасте 1-3 лет, а саженцы в 2-4-летнем возрасте и старше. Более быстро растущие породы размещаются в питомниках и школах реже, чем медленно растущие породы, а кроме того те и другие размещаются тем реже, чем дольше они будут находиться на данном месте. Все эти обстоятельства влияют на определение размера площадей, необходимых для питомников. В общем размеры лесного питомника будут определяться потребностью данного хозяйства или данного обслуживаемого района в посадочном материале определенных пород, возраста и качества (сеянцы или саженцы), выраженной в тыс. штук сеянцев или саженцев. Для приблизительной ориентировки можно считать, что площадь временного питомника составляет 1% от площади культур; площадь постоянного питомника-2-4% площади культур. Влияние пород в возрасте посадочного материала на размеры питом-

НИКОВ можно видеть из следующих цифр, показывающих %-ное отношение необходимой площади питомника к площади культур-. Для закультивирования 100 га необходима площадь питомника в га:

Сеянцы Саженцы

Лиственных пород...... 0,1 -0,9 2,3-5,5

Хвойных пород........ 0,08-0,2 0,9-2,3

При этом следует иметь в виду, что эта площадь доллша быть увеличена на 30- 50% за счет непроизводительной площади, которая образуется в питомнике, от дорог междугрядий, мест для построек и мест для компостных куч. Питомникам придается такая форма, к-рая отличалась бы наименьшим периметром при наибольшей площади, что уменьшит расходы на огораживание участка. Ограда (огорожа) во вред1ен-ных питомниках делается обычно легкого типа, жердневая, тогда как в постоянных питомниках устраивают более прочную. При огораживании питомников следует обращать внимание, чтобы ограда не обусловливала излишнего скопления снежных наносов и застоя воздуха, что имеет место при создании сплошных заборов или плотных живых изгородей. Территория, предназначенная под питомник, подвергается предварительной сплошной обработке плугом, почвенной фрезой или перекапывается лопатами (штыковка). Наилучшим временем обработки ночвы будет осень. Весною обработанную почву боронуют, разравнивают и производят разбивку питомника. Обработка почвы имеет большое значение для правильного роста и развития как самого сеянца, так и отдельных его частей. Регулированием обработки почвы можно добиться соответствующего развития корневой системы и надземной части сеянца. При мелкой обработке почвы развивается поверхностная, но мочковатая корневая система; при глубокой, наоборот, развивается стерлшевой корень. При переворачивании почвенных слоев корневая система более развивается в гумусовом слое. При перемешиваниях почвенных слоев развитие корневой системы наилучшее. Разбивают питомники на отдельные кварталы, между которы.ми устраивают дороги для вывоза посадочного материала, кроме того отводятся места для вспомогательных построек, водовместилищ, для компостных куч и т. п. В пределах каждого квартала производится разбивка на гряды шириною в 1 Л1, чтобы удобнее было производить дальнейший уход; длина гряд обычно равна длине квартала (20-30 ле). В нек-рых случаях, когда производят т. наз. ленточные посевы, разбивки на гряды не делают. Между грядами оставляют свободные пространства шириною 0,3-0,5 м для удобства подхода к грядам. После разбивки гряд производится их отделка, при к-рой земля из междугрядий выбрасывается на гряду, и здесь поверхность гряды разравнивается и разрыхляется америк. вилами и железными граблями. Высота гряды на почвах высокой влагоемкости и во влажном климате делается большей, чем на почвах легкой водопроницаемости и в сухом климате, в этих условиях высота гряд сходит до жуля, а иногда в засушливых местностях

I гряды углубляются в землю, представляя собою углубление. Посев семян на грядах производится в бороздки, имеющие обычно форму поперечного сечения в виде трапеции с нешироким нижним основанием. Глубина этих бороздок определяется величиною высеваемого семени, причем существует такое правило: глубина бороздки, а следовательно и заделка семени не, доллша превышать двойной толщины семени и быть глубже под-семядольного колена всхода. На более влажных и тяжелых почвах заделка д. б. мельче, а на почвах легких и сухих-несколько глубже. Бороздки намечаются на грядах особыми орудиями-с е я л ь н ы м и досками или бороздниками. Расстояние между ними дается в 13-20 см, в зависимости от породы и от того срока, в течение к-рого сеянцы будут держаться в гряде. Густота высева семян определяется их доброкачественностью, характером развития в молодости и длительностью нахождения на одном месте. Наилучшими будут считаться посевы средней густоты. В качестве нормы для главнейших древесных пород СССР можно привести следующие цифры количества семян, высеваемых на 1 п. ж в гряды при рядовом посеве, средней нормальной всхожести и средних условиях произрастания.

При повышении % всхожести и чистоты семян количество высеваемых семян уменьшается, так же как и в том случае, когда выращивают 2-3-летние сеянцы, в последнем случае уменьшение составляет 10-20%. Семена высеваются в бороздки вручную или при помощи особых приборов. В некоторых случаях высев семян на гряды производится при помощи специально устроенных сеялок. Высеянные семена заделываются путем засыпания их или той же почвой, которая соответствует гряде, или же, в случаях п.чотной почвы гряды, заделка производится компостной землей, песком или же лесным гумусом. Легкие семена, например березы и ольхи, совершенно не заделываются, но высеваются во влажную почву перемешанными с песком. После заделки семян поверхность гряды уплотняется катком и покрывается какой-либо покрышкой: солома, мульч, деревянные дощечки, мох, опилки ИТ. п. В момент появления всходов, за чем тщательно следят, покрышка снимается и размещается между бороздками, оставляя всходы неприкрытыми; последние на время притеняются щитами или ветвями. Прите-нение всходов продолжается до момента минования опасности ожога корневой шейки сеянцев солнечными лучами, т. е. когда опробковеет корневая шейка. В дальнейшем производится уход за сеянцами в питомниках путем прополки сорной растительности, разрыхления почвы в меледу-

рядиях и регулирование густоты сеянцев, а также предохранение от различного рода вредителей и повреждений. По достижении надлежащего возраста и размеров сеянцы выкапываются, сортируются, связываются в пучки по 100 шт. и транспортируются на места культур. Если желательно придать сеянцам лучшее развитие в подземной и надземной частях, то они пересаживаются в лесные школы, где размещаются более редко. Почва под школу приготовляется примерно на 10 cjn глубже, чем растение сидело в семенной гряде. В школе растение выдерживают не более двух лет, после чего в случае нужды пересаживают еще раз. В школе ведется уход так же, как и в питомнике, но к нему присоединяется еще уход за развитием кроны у лиственных пород (подрезка излишних сучьев и т. п.). В виду истощения почвы в постоянных питомниках устанавливают севооборот, чередуя растения с большой потребностью в минеральных веществах почвы с растениями малой нотреб-ности и усвояющими азот из атмосферы воздуха, а также оставляют участки под черным паром. Для восстановления плодородия почвы в питомниках применяются удобрения в виде компостной земли и лесного гумуса, посевы лупина, вики, сераде-лы и других азотособирателей, а также употребляются минеральные удобрения, путем внесения в почву соединений Са, Р, N, К и других веществ.

Лит.: , Т у р с к и й М. н., Сборник статей по лесоразведенито, Москва, 189У,- Э д е л ь ш т е й н В., Как организовать питомник древесных п )р )д, М., 1921; Су с Н. И., Лесной питомник, Москва, 1925; Т о л ь с к и й А. Н., Древесный цитомник, Казань, 1925; Г е й е р К., Лесовозращение, перевод с немецкого, СПБ, 1898; В и h 1 е г А., Der W.ildbMU, В. 2, Stg., 1918. Н. Кобранов.

ПИХТА, Abies, крупные деревья из сем. Abietineae, произрастающие преимущественно в горных лесах северного полушария. Из общего числа видов в Евразии произрастает 21 вид, в С. Америке-11, в С. Африке-1. Характерная особенность пихты-плоская хвоя, сверху темнозеленая, а снизу со светлыми серебристыми полосками, образующимися рядами устьиц. Хвоя хотя и расположена спирально на побеге, но обычно она расправляется, образуя как бы два ряда, и ветвь имеет гребенчатый вид. Как по величине, так по окраске и расположению хвоя сильно варьирует, и существуют весьма красивые в этом отношении пихты. Мужские цветы собраны в кистевидные соцветия на концах побегов, а л{;енские тоже на концах побегов собраны в шишкообразные соцветия. Семена П. треугольной формы, с плотно облегающим их крылышком и особыми вздутиями, наполненными эфирными маслами. Цветет П. весною, шрхшки созревают осенью; при их созревании семенные чешуи отделяются от стержня шишки и вместе с семенами опадают на землю. П. дают в большинстве ровный полнодревесный ствол, достигающий крупных размеров; ствол одет гладкой корой, в молодости темнозеленого цвета, в старости сереющей; кора слабо развивается. П.-порода медленно растущая, теневыносливая, требовательная к почве, предпочитая плодородную, свежую суглинистую почву, чувствительна к поздним ве-

сенним и ранним осенним заморозкам, разводится семенами и посадкой 4-5-летних саженцев. Древесина П. без смоляных ходов и без сучков, она от белого до светло-красноватого цвета, слегка блестящая, хорошо колется, обладает малой прочностью и плохой теплопроизводительной способностью. Об. вес в свежесрубленном состоянии 0,97 (0,77-1,23), а в воздушно-сухом-0,48 (0,37-0,60). Древесина П. идет как строевой лес, в нек-рых случаях даже употребляется в качестве резонансовой древесины, но чаще из П. выделяют дрань и кровельный тес. Из коры добывают смолу и канифоль, из хвои приготовляют исходные материалы Д.ЛЯ получения синтетич. камфоры. В пределах СССР произрастает: па Кавказе Abies nordmanniana, кавказская П.,- прекрасное стройное дерево, обладающее большою морозостойкостью и долговечностью, растет на горах от 900 до 1 800 м над уровнем моря, где производительность пихтовых древостоев доходит до 1 200 м'. Это дерево разводят в 3. Европе благодаря его морозоустойчивости; на С.-В. Европ. части СССР и в Сибири произр 1стает А. sibirica, образуя или густые древостой или древостой в смеси с елью, сосною и лиственными породами. Это крупное дерево, древесина к-рого находит себе употребление в строительном деле, из коры добывают смолу, а из хвои-искусственную камфору; на Д. Востоке в пределах СССР произрастают: А. nephrolepis, А. gracilis, А. sachalinensis. Пихтовые древостой, занимающие большое место среди наших хвойных пород, д. б. хозяйственно лучше используемы, чем это до сих пор имело место. Отсутствие смолы и сучков в древесине делает эту породу пригодной для изготовления древесной массы (см.) и целлюлозы (см.). П. являются прекрасными декоративными деревьями, и поэтому большинство их из США и Азии ввезено и размнон^ено в парках Европы. См. Спр. ТЭ, т. III, физические и механические свойства древесных пород (№№ 87-93, 125, 126, 246, 247, 277, 288, 690, 814, 831).

Лит.: Пеньковский В., Деревья и кустарники как разводимые, так и дикорастущие в Епроп. России, на Кавказе и в Сибири, ч. 1, Херсон, 1901; в е 1 s s п е г L., Handbuch d. Nadelholzkunde, 2 Auflage, p. 113-199, Berlin, 1909; M a у r H., Frenid-landLsche Wald- u. Parkbuume fur Europa, p. 24 0-261, Beilin, 1906. H. Кобранов.

ПИХТОВОЕ МАСЛО, эфирное масло, по лучаемое паровой перегонкой из молодых веток и хвои сибирской пихты, Abies sibirica, произрастающей на С.-В. Европ. части СССР и в Сибири. Производство П.м. имеет до настоящего времени кустарный характер и сосредоточено по преимуществу в приуральском районе. Кустарные з-ды имеют примитивное оборудование, состоящее из железного цилиндрич. котла емкостью 250- 350 л, парильного чана (перегонного куба), вмещающего около 500 кг лапки -концов веток длиной 10-12 см, и холодильника- машинки . Перегонка длится до 24 ч., причем выход редко превышает 0,66%, не достигая нормального-0,8-1,2%. Наиболее благоприятным времене.м для гонки является весна и начало лета, но часто кустари работают и зимой, что понижает выход, так

же как и слишком большая примесь одревесневших веток. В состав П. м. входят сле-дуюшие: уксусный эфир /-борнеола (до 40%), i-борнеол, ?-а-пинен, i-jff-ппнен, /-камфен, а-фелландрен, дипентен, сантен, бисаболен. Масло, к-рое получено из чистой хвои с выходом до 2%, содержит до 50% эфиров бор-неола. Нормально содернание эфиров бор-неола не должно быть ниже 35%, в противном случае надо подозревать либо фальсификацию (чаше всего скипидаром), либо подмесь к лапке большого количества веток. П. м. - экспортный продукт и исходное сырье для получения камфоры, борнеола и

его уксусного эфира. б. Рутовсний.

Лит.: см. Эфирные .масла.

ПИШУЩИЕ МАШИНЫ, буквопечатающие аппараты, работающие путем последовательного нанесения на бумагу отдельных печатных знаков.

Т и и ы П. м., и X основн о е и о д-разделение и особенности. Характерным признаком П.м. является наличие комплекта подвилсных литер, из к-рых нужная приводится в движение соответствующим механизмом и остав-ляет отпечаток на лежащем на упругой подкладке (обычно резиновом валике) листе бумаги, в громадном большинстве случаев путем прижатия к бумаге пропитанной краской ленты, прохо-д;ящей между литерой и бумагой. По типу клавиатуры можно различить многоклавишные и одноклавишные П. м.; в первых каждая клавиша приводит в действие отдельный литерный рычаг, несущий один (устарелая система), два (наиболее распространенная система) или более знаков; в П. м. второго типа, конструктивно еще не вполне разработанного, печатание осуществляется нал^и-мом одной клавиши, а подвод соответственного знака-особым механизмом; представитель этого тгша-П. м. Миньон . По способу располонения литер различают рычажные П.м. (почти все типы современных моделей), у к-рых литеры помещаются на концах литерных рычагов, и П. м. с литерными валиками, у к-рых все знаки нанесены на поверхность особого валика или цилиндрич. сектора. По роду энергии, приводящей в двиление литеры, различают обыкновенные П. м., у к-рых источником механич. работы является мускульная энергия, и электрические П. м., у к-рых нажим клавиши лишь приводит в действие соответствующий механизм, осуществляющий всю механич. работу печатания. По назначению П. м. можно подра.зделить на стандартные, переносные и бухгалтерские. С т а н д а р т н ы е П. м. представляют собой обычные конторские машины. Производство этих машин состав.яяет ок. €5% общей продукции П. м.З-ды, выпускающие стандартные машины, выпускают их разных моделей, различающихся между собой: а) числом клавиш (напр. Ундервуд 42 и 46 клавиш; Ремингтон 44 и 46 к.па-виш); б) длиной валика для бумаги ( Ундервуд 10, 12, 14, 16, 18, 20 и 26 дм.); в) характером шрифта (до 15 различных гарнитур). Различные комбинации этих признаков создают десятки марок, выпускаемых одной и той же фирмой. За границей наиболее рас-нространены зшшины с 42-44 клавишами.

в СССР, так как русский шрифт имеет на 4 буквы больше латинского, наиболее удобна клавиатура с 46 клавишами. В соответствии со стандартом бумаги, установленным' ОСТ (21 см Д.ЛЯ обычного листа и 42 см для развернутого листа), наиболее подходящиП. м. двух типов: с малой кареткой (длина валика до 25 см) и с большой кареткой (длина валика до 45 см). За границей на машины с малой кареткой приходится до 80% всех выпускаемых фирмами стандартных машин (на фиг. 1 показан общий вид стандартной ма-

Фиг. 1.

шины). П е р е и о с н ы е П. м. отличаются от стандартных своим меньшим весом (в среднем 6-7 кг вместо 12-14 кг), более сжатой, обычно трехрядной клавиатурой, меньшим размером и отсутствием нек-рых обя- зательных для стандартных машин механизмов. В конторской практике эти машины значите.яьно менее удобны, чем стандартные и за границей они получили распространение гл. обр. для личного пользования п для тех лиц, деятельность к-рых связана с разъездами (торговые агенты, н-сурналисты и пр.). В г р у п п у б у X г а л т е р с к и X П. м.

Фиг. 2.

за границей включаются самые разнообразные типы машин с десятичным табулятором и особым механизмом каретки, предназначенные для писания счетов, фактур и т. п., П. м. со счетчиками и наконец счетнопишу-щие машины; последние конечно надо отнести к группе счетных машин (см.).

Принцип действия электрич. пишущих машин ( Ундервудх', уРрмингтои , Мерсе-

дес ) заключается обычно в том, что машины снабжаются электромотором а (фиг. 2), приводящим во вращение находящийся вдоль клавиатуры валик с кулачками. Небольшое нажатие на клавиши сцепляет литерный рычаг с кулачками, под действием к-рых и происходит удар рычага о бумагу. Такого рода усовершенствование значительно облегчает труд машинистки, позволяет получать больше копий, чем обычно, и обусловливает совершенно однородную, точно регулируемую силу удара, что влечет за собой гораздо более ровное и красивое письмо. К бесшумным относится П.м. сист. Ремингтон-Нойз-лес ; в этой системе рычажный механизм поглощает инерцию удара по клавише, благодаря чему уменьшается шум.

В настоящее время известно до 50 фирм, изготовляющих П. м. В период развития производства П. м. (1875-1903 г.) каждая фирма стремилась выпускать машины особой оригинальной конструкции, например Ремингтон - машину с закрьггым шрифтом, Смис-Премьер -без регистра, Пост -без красящей ленты, Адлер -со штампующим механизмом и т. д. Различным был и способ передвижения литерных рычагов (рычажный механизм). На фиг. 3 (А, Б, В и Г) представлена схема основных рычажных механизмов П. м.: системы Ундервуд (фиг. 3, А),

однако системы машин, где эти функции разделены и имеется отдельное избирательное приспособление в виде указателя, к-рый наводят на требуемый знак (машина Миньон ); 3) печатающее приспособление (рычажный механизм), служащее для отпечаты-вания избранной буквы; задачей его является подвести к нужному месту литеру и там отпечатать ее; последнее производится обычно ударом литеры о бумагу; 4) строкоподающий механизм, или аппарат для перевода строк, к-рый служит для удержания во время печатания бумажного листа и перемещения его по окончании одной строки на расстояние, равное расстоянию между строками; этот механизм должен давать возможность регулировать расстояние между строками; 5) механизм подачи, или главный механизм , служащий для перемещения каретки машины после отпечатка одной буквы для возможности напечатапия следующей; обычно перемещается каретка вместе с листом бумаги, и лишь конструкция специальных бухгалтерских машин предусматривает механизм подачи, перемещающийся над неподвижным листом бумаги; для образования промежутков между словами должна иметься возможность приведения в действие главного механизма подачи помимо печатающего приспособления путем нажатия т. п. пропускной

Фиг. 3.

Рояль (фиг. 3, Б), Смит (фиг. 3, В), Монарх (фиг. 3, Г). В 1903 г. фирме Ундервуд удалось найти наиболее удобную для эксплоатации и производства конструктивную схему П. м., по которой в настоящее время исполняется большинство П. м. В результате старые типы или совершенно сошли с рынка ( Иост ), или приспособили свою конструкцию для специальных работ ( Хаммонд - для фармакологии), или в новых моделях перешли на основную схему ( Ундервуд , Ремингтон , Смис-Премьер , Рояль и др.). Современную П. м. можно расчленить на ряд отдельных механизмов, одинаковых по своему назначению для всех машин, но несколько отличающихся по конструктивному и производственному выполнению, определяющему степень совершенства П. м.

Для выполнения своей работы П. м. требует наличия следующих отдельных частей или механизмов: 1) набор литер по одному или по несколько буквенных знаков на каждой литере; 2) избирательное приспособление, выискивающее необходимую букву из набора литер. Большинство П. м. снабжено клавиатурой, причем при нажатии соответственной клавиши происходит одновременно выбор литеры и процесс печатания. Имеются

клавиши; 6) красящий аппарат,снабжающий литеру перед или в момент отпечатывания достаточным количеством краски; обычно в П.м. это производится при помощи лентово-дителя, подводящего ленту между :бумагой и ударяющей литерой, и ленточного механизма, продвигающего ленту; иногда его устраивают в форме красочной подушки, на к-рой постоянно покоится литера вне моментов ее работы; 7) подъемник регистра, производящий сдвиг каретки по отношению ударяющей литеры, что допускает иметь на ней не один, а два и три знака; 8) вспомогательные приспособления, имеющие целью облегчить работу на П. м. и улучшить ее качество, например приспособления для обратного хода каретки, для установления равномерной длины строк, табуляторы, т. е. приспособления для подведения заранее определенного участка бумаги под печатающее приспособление, что требуется например при печатании таблиц и т. п.

Рычажный механизм имеет задачей произвести оттиск необходимой буквы на бумаге. На фиг. 4 представлено типово сочленение рычагов, применяемое почти в всех наиболее употребительных типах П. м. Как видно, при нажиме на клавишу а при-

водится в движение при посредстве промежуточного рычага (стояка) б литерный рычаг в, несущий букву г и производящий ею удар по валику. Кроме этого своего назначения

нажный механизм имеет задачей включение главного механизма машины, что производится надавливанием кулака д на деталь е. Рычажный механизм имеет преимущество перед прутковым (тяговым) механизмом, встречающимся иногда в конструкции П.м., т. к. дает более легкий ход клавиши, вслед-

I 4(Г

v 0J 0 0 0,4-. 5 о,е 0,7 ом os IP

ХоЭ клавиша Фиг. 5.

ствие того что включение главного механизма происходит в нем в момент наибольшей скорости, благодаря чему живая сила рычажного механизма уменьшает необходимое усилие, к-рое нужно приложить на клавишу для приведения главного механизма в движение. На фиг. 5 представлена диаграмма (сплошной линией-для пруткового и пунктирной-для рычажного механизмов), показывающая путь, проходимый буквой в за-

0J 0,4 OJS

Хоо клавиши

Фиг. 6.

висимости от опускания клавиши, а на фиг. 6-диаграмма приращения пути буквы в вависи.мости от хода клавиши. Как видно, для рычажного механизма ускорение литеры на пути, соответствующем первой поло-

вине хода (0,65) клавиши, положительно, а на пути, соответствующем второй иоловине хода,-отрицательно. Т. о, в момент удара литеры о валик происходит ее замедленное движение, включение же главного механизма производится в момент максимальной скорости литеры. На фиг. 7 показаны три литерных рычага (а- Ундервуд , б- Континенталь ив - Мерседес ). Конфигурация ли-терногорычага имеет чрезвычайно существенное значение, и изменение кривизны значительно изменяет кинематику всей системы.

Буквоводитель. Задача буквоводи-теля-дать направление литерному рычагу в момент удара буквы по бумаге. Вследствие того что буквоводитель изнашивается,а также с целью дать возможность регулировать таковой при монтаже, он должен допускать регулировку как по центру, так и по

Фиг. 7.

Фиг. 8.

Фиг. 9.

ширине паза. На фиг. 8 представлен буквоводитель Ундервуд , на фиг. 9-буквоводитель Континенталь и на фиг. 10-буквоводитель Мерседес , имеющий два направления-отдельно для правых и левых рычагов, что уменьшает возможность износа.

Лентоводитель. Задача лентово-дителя-подать ленту между бумагой и кла-

f ? Y

Фиг. 10.

Фиг. И.

вишей во время удара последней. На фиг. 11 даны различные конструкции лентоводителя. Конфигурация этой детали у различных фирм, изготовляющих П.М., очень разнообразна. Стремление современного производства сводится к упрощению этой детали в отношении изготовления.

Ленточный механизм имеет своей целью передринуть Ленту на нек-рую длину при ударе клавиш и переключить направление этого движения автоматически, когда лента по длине полностью использована. Кроме того он должен допускать производство перематывания от руки. На фиг. 12 представлен ленточный механизм сист. Ундервуд . Автоматич. переключение ленты производится при помощи лапки 1, сидящей на оси 2. С другого конца этой оси закреплена

ПИШУЩИЕ МАШИНЫ

собачка 3, скользящая по ррбру собачки 4, находящейся на оси 5 катушки ленточного механизма. Натянувшаяся после перемотки на одну из катушек лента отводит лапку 1, проходя через прорез вилки 6, расположенной в таковой; одновременно отводится и нижняя собачка 4, к-рая через посредство передачи перемещает вал 7, и в зацепление вступают или шестерни 8 или шестерни 9,

Фиг. 12.

чем и достигается переключение ленточного механизма. Вал 7 приводится в движение от главного механизма при посредстве храпового колеса. На фиг. 13 представлен ленточный механизм П.м. Ремингтон . В нем, как И у других П. м., от главной оси 1 и. б. включена только последовательно одна катушка, правая или левая. Переключение делается автоматически. В верхнем конце оси катушки находятся гирьки 2, прикрепленные к пла-

Фиг. 13.

втинке 3. Пластинка соединена со штифтом 4, проходящим через отверстие, высверленное в оси катушки. Красящая лента, намотанная на катушку 5, держит гирьку в положении, параллельном оси катушки, а гирька в свою очередь удерживает штифт от выпадения из отверстия оси. Когда лента кончена, гирька освободившись падает в сторону и выталкивает переключающийся штифт 4, к-рый, попадая на червяк 6, расположенный на конце главной оси, переключает механизм на другую катушку.

Главный механизм служит для передвижения каретки на определенное расстояние с целью подведения бумаги для на-печатания следующего знака. На фиг. 14 представлен главный механизм сист. Ремингтон , в принципе почти не отличающийся от таких же механизмов П.м. других систем. Он состоит из двух основных частей: главного ходового колеса 1 и системы собачек, прикрепленных к шатуну 2 и приводимых в движение от литерного рычага, о чем было сказано вьппе. Действие механизма тгаково, что каретка, соединенная при помо-

щи гребенки и зубчатого колеса с главшлм ходовым колесом, заставляет силою пружины барабана зуб главного ходового колеса упираться в тормозную собачку 3. Для того чтобы продвинуть каретку на один интервал, нужно вывести собачку 3 из зацепления. Эту работу производит шатун 2. Тяга, соединенная со столиком сегмента, давит на пластинку 6 и заставляет шатун, закрепленный в корпусе на центровых винтах 4, вы-

Фиг. 14.

водить собачку 5 из зацепления. Рядом с тормозной собачкой 3 на шатуне сидит вторая собачка 5 с целью удержания главного ходового колеса от проскакивания каретки на несколько интервалов. Ниженафиг. 15по-казан схематически главный механизм П. м. Ундервуд , работа которого происходит аналогично механизму, описанному выше, но он выгодно отличается от большинства таких же механизмов тем, что он расположен на отдельном кронштейне, облегчающем доступ и монтаж этого механизма (обо-

Фиг. 13.

значения те же, что и на фиг. 14). На фиг. li и?ображен чертеж главного механизма П. м. Мерседес , построенный на обычных принципах и отличающийся от других систем наличием самостоятельного механизма для обратного хода. В П. м. ходовое колесо главного механизма служит обычно и для обратного хода каретки. В этой конструкпии рядом с ходовым колесом поставлено второе

колесо обратного хода. Тормозная собачка 1 наглухо привинчена к корпусу главно-

Мехамизм обратного хода

Фиг. 16.

ГО механизма, вторая собачка 2 расположена на шатунов правой стороне^глав-ного ходового колеса. Механизм прикреплен к задней стенке корпуса машины; шатун зажимается центрами 3 в кронштейнах задней стенки. Винт 4 служит для регулировки хода шатуна.

Подъемник регистра имеет целью поднять полукаретку и поставить ее в такое положение, чтобы при ударе была отпечатана вторая буква или знак, стоящийналитере. Для этого полукаретка снабжается роликом, к-рый упирается в горизонтальную штангу, могущую приподниматься при надавливалии клавиши регистра. Такой способ подъема применяется в большинстве конструкций П. м. и дает подъем полукаретки в центре при обычной длине вала, обеспечиваюпщй от перекосов. В каретках с д.динным валом полукаретка может снабжаться двумя и даже тремя упорными роликами у полукаретки. В машинах Мерседес ролик устроен поднимающимся, а штанга привертьтается к полукаретке. Такое расположение относительно менее удачно, так как не исключена возможность перекосов, в особенности при каретке с длинным валом.

Направление каретки. Скольжение каретки в направлении длины вала осуществляется путем движения ее по направляющим. Таких направляющих устраивается две: задняя и передняя, В большинстве конструкций передняя направляющая осуществляется в виде круглого стержня, на который опирается ролик, прикрепленный к корпусу каретки, Т. о. это направление устроено у П. м. Ундервуд , Континенталь , Мерседес и др. Большим преимуществом П. м. Ундервуд является установка не одного ролика, как например в машине Мерседес , а нескольких-в зависимости от длины ка-]1етки. Заднее направление в машине Ундервуд* осуществляется круглым стержнем, по к-рому скользят точно пригнанные крюки-подвески. Направление это очень надежно, однако при загрязнении трупщхся поверхностей и несвоевременной смазке их четкость хода каретки может теряться и могут по-

Фиг. 17.

лучаться не совсем равномерные интервалы мен;сду буквами, в особенности в конце строчки. Такое явление не имеет места в каретках на шариковом ходу. В машине Мерседес каретка сзади опирается на катящуюся деталь (фиг. 17).

Строкоподающий механизм служит для получения интервалов между строчками и дает возможность изменить эти интервалы. На фиг. 18 представлен строкоподающий механизм Ундервуд , работающий след. обр,: деталь 1 движется в направлении, указанном стрелкой, причем движение осуществляется ручкой, укрепленной на рамке каретки (на фиг. не указана). При движении детали 1 передающий зуб 2, чсре-пленный на ней, скользя по детали 7, входит в зацепление с шестеренкой 3 и при дальнейшем движении поворачивает последнюю до

Фиг. 18.

упора зуба 2 в выступ полукаретки 4. Положение шестеренки фиксируется роликом трещотки 5. Затем ручка, осуществляющая движение, отпускается и пружина 9 приводит механизм в исходное положение. Изменение интервалов письма происходит по следующей схеме. Рычажок б служит для перемещения детали 1; последняя может находиться в трех положениях. Эти положения фиксируются особой пластинчатой пружиной 8, защелкивающейся в отверстия, имеющиеся на детали 7. Т. к. передающий зуб 2 скользит по выступу детали 7, то перемещение последней ускоряет или замедляет момент за-

Фиг. 19.

цепления зуба 2 с шестеренкой 3 и тем самым регулирует то количество зубьев шестеренки 3, на которое она поворачивается за один цикл. Регулировка осуществляется почти исключительно изгибом уиора, т. е. изгибанием выступающей части полукарет-

ки 4 и изгибом ручки, осугцествляющей движение. На фиг. i9 представлен строкоподающий механизм Ремингтон , работающий след. обр. Движение детали 1 осуществляется ручкой, укрепленной на рамке каретки, причем внутри ручки имеется пружина, возвращающая механизм в исходное положение. Деталь 1 передает движеше передающему зубу 2, который сразу входит в зацепле-

Фиг. 20.

ние с щестеренкой 5 и в дальнейшем д в и-Лл; е т с я вместе с ней в направлении, указанном стрелкой,-до упора в ролик трещотки 4. Отпуская ручку, мы возвращаехм механизм в исходное положение. Изменение интервалов письма осуществляется по следующей схеме. Передающий зуб 2 шарнирно скреплен с деталью 5, лежащей на детали 10. Изменяя основное положение детали 5, тем самым регулируем величину поворота шестерни 3 за один цикл. Для изменения основного по-

Фиг, 21.

ложения детали 5 нужно, пользуясь ручкой 6, вьшести защелку 7 из зацепления с зубьями детали 8, тогда получим возмоишость переместить деталь 10 в одно из трех возможных положений. Перемещая деталь 10, тем самым изменяем основное положение детали 5. На фиг. 20 представлен строкоподающий механизм Мерседес , работающий след. обр. Движение детали 1 осуществляется аналогично системе Ундервуд .При движении детали 1 пере-даюпщй зуб 2, укрепленный на ней, скользит выступающей шпилькой 6, укрепленной в нем, по детали 7 и входит -в зацепление с шестеренкой 3, при дальнейшем движении поворачивая последнюю до упора зуба 2 в выступ трещотки 4. Затем ручка отпускается, и пружина 5 приводитмеханизм в исходное

т. Э. т. XVI.

полонсение. Изменение интервалов осуществляется деталью 7, могущей принимать при перемещении три положения, тем самым регулируется момент зацепления зуба 2 с щестеренкой 3.

Регулировка осуществляется деформацией детали 2 и изменешюм оси вращения трещотки 4. На фиг. 21 представлен строкоподающий механизм Континенталь , работающий сл. обр. Движение осуществляется ручкой, укрепленной на рамке каретки. Движение передается на деталь 1, могущую перемещаться относительно боковинки 6 полукаретки в направлении, указанном стрелкой. Деталь 1 передает движение передающему зубу 2, к-рый отходит от упорной муфты 9, закрепленной на боковинке полукаретки, и под действием своей тяжести передающий зуб входит в зацепление с шестеренкой 3. Двия1:ение шестеренки происходит до того момента, когда передаюпщй зуб 2 упрется в одну из трех выступающих шпилек детали 4. Это полож;епие фиксируется роликом трещотки 5. Отпуская ручку, даем возможность пружине 8 привести механизм в основное положение. Для изменения интервала письма, нужно, пользуясь ручкой 7, повернуть деталь 4 в одно из трех возможных положений; тем самым изменяется расстояние между передающим зубом 2 и упорными шпильками детали 4, а это регулирует поворот шестерни 5, за один цикл. Регулировка осуществляется деформацией передающего зуба 2. Чтобы дать возможность подавать строчку независимо от интервалов, у вала делают приспособление, вьшлючающее его от строкоподающего механизма. На фиг. 22 представлено устройство сист. Ремингтон , позволяющее произвести такое разобщение. Работа этого механизма происходит след. обр. На конце оси 5 расположены ролики 1, под действием пружины 2 разжимаюхций конус 3, другим своим концом давящий на прорезы шестерни 4, закрепляя установку последней. Для выключения шестерни 4, нажимают на ось 5. Ролики отходят от конуса 3, и ось освобождает зубчатое колесо 4.

Примеры эти не исчерпьшают полного анализа всех механизмов и приведены ис-ключ1Ггельно для того, чтобы показать те пути, по которым надо итти при анализе конструкций П. м. В качестве примера м. б. приведены показатели, помещенные в табл. 1 (испытание относится к машинам Ундервуд , сравнение произведено с П. м. Рояль , показатели к-рой приняты за 100).

Для правильной и экономной работы П. м. недостаточна одна целесообразность ее с точки зрения конструкции. Неменьшее значе-

Фиг. 22.

ние имеют: а) целесообразность применяемого материала; б) взаимозаменяемость деталей, в) выносливость машин в эксплоатации.

Табл. 1.-Показатели П. м. спстемы Ундервуд .

П. м. одной из лучших марок состоит из 1 789 деталей; из них различных по наименованиям и очертаниям 747 (табл. 2).

Табл. 2.-с пецификация деталей.

Род деталей

Количество деталей

В отношении литых деталей необходимо заметить , что на машину их приходится 8-10 кг. К наиболее ответственным относятся: рамка карегки, сегмент, части корпуса (боковинки, передок и задок), чугунная решетка и остов главного механизма. Почти 50% всех штампованы? деталей получается при по-моши простой вырубной операции (вырубка из полосы с пробивкой дыр). В остальных 50% встречается загибка. Вытяжных штампов требуется очень мало. Наиболее сложными и ответственными деталями являются след: литерные рычаги, столик главного механизма, шестерня главного механизма, лентоводитель, кольца к клавишам и т. п. 138 деталей из круглого прутка представляют собой несложные втулки, штифты и другие детали, к-рые м. б. получены с одной установки. Детали эти в большинстве случаев не имеют самостоятельного значения, а являются неотъемлемой частью штамповапой детали.Многие детали послеобработки из прутка требуют фрезеровки и другой стайковой работы, а также термической обработки. К этим деталям относятся: шест(фенки главного механизма, зубчатая муфта для пружин полукаретки, конич. шестеренка ленточного

механизма, эксцентриковые оси для табулятора ИТ. п. Анализ чугунного литья нек-рых деталей П. м. приведен в табл. 3.

Табл. 3.-Анализ чугунного литья деталей П. м. (в %).

Микроструктура чугунной каретки по торцовому сечению состоит из графита, перлита и феррита с очень мелкими включениями фосфористой эвтектики. Структура очень тонкая. Имеются скопления графитной эвтектики. Вес каретки: Ундервуд -2 230 г, Континенталь - 2 850 г и Мерседес - 3.650 8. Данные веса относятся к малым моделям. Микроструктура корпуса машины показывает, что она состоит из феррита, перлита, очень тонкого графита, гл. образом в виде графитовой и фосфористой эвтектики. Боковины представляют собой серый чугун мелкокристаллич строения с мелкими выделениями вторичного графита, указывающего на быстроту остывания отливки. На литерные рычаги П. м. Ундервуд применяется кремнистая сталь (углерода 0,5%, кремния 2,83%); химический анализ показал, что такие примеси, как никель, хро.м-кобальт, отсутствуют. Такие же результаты дает анализ рычагов машин Мерседес : углерода 0,6-1,3%, кремния 0,2%. Металлографическое исследование, произведенное в отношении немецкого литерного рычага, позволяет установить, что литерные рычаги в немецкой машине сделаны из обыкновенной углеродистой стали, к-рая после штамповки цементирована с особым вниманием по отношению к концу рычага, работающего в направляющих. После цементации тот же конец рычага термически обработан. Химический анализ промежуточного рычага и заклепки-оси дал следующие результаты: промежуточный рычаг - углерода 0,45%, никель и хром отсутствуют; заклепка-ось- углерода 0,17%, никель и хром отсутствуют.

Дыра под заклепку в рычаге не сверлена, а пробита. Заклепка сделана из железа, цементирована, после чего вставлена в отверь стие промежуточного рычага и затем расклепана. Промежуточный рычаг сделан из калиброванной углеродистой стали. Никакой термич. обработке эта деталь не подгерга-ется. Результаты хи.мич. анализа клаиишн. рьшага и заклепки-оси на нем таковы (в %): Углерод Никель Хром Марганец

Клавишный рычаг ...... 0,20 - - 0,35

Заклепка-ось на *

нем....... 0,25 - - 0,27

Механическое испьггашге показало временное сопротивление на разрыв 59 кй/лш, удлинение 2,5% и поперечное сжатие 10%. Микроструктура позволяет с определенно-