• Что такое фактурная штукатурка
• Выбираем сухие строительные смеси
• Преимущества напряженного железобетона
• Что влияет на выбор кровельного материала
• В чем преимущество пробковых полов

материал, употребляемый при обработке металла и выбрасываемый вместе с металличе-скимг отбросами, м. б. извлечен химич. и механич. путем (эмульгирование-до 90% израсходованной смазки), как и из концов и тряпья, cлyл^:aщиx для обтирки машин (центрифугирование й другие способы).

Трюмные воды, к-рые до сих пор просто спускались или выкачивались в море, отравляя рыбу и птицу, стали в последнее время предметом международных соглашений (спуск их запрещен в пределах 50-мильной полосы, что мало помогает делу); сейчар для разгрузки этих вод строятся специальные наливные суда, из вод же извлекаются смазочные масла и другие жиры, в них попадающие.

Ценность ювелирных отбросов общеизвестна: в 1919 г. они дали США на 27,6 млн. долл. золота и на 19,4 млн. долл. серебра; платина, иридий и другие металлы, полученные из отбросов производства, дали 8,1 млн. долл.,-больше годового импорта этих металлов в США.

Химич. промышленность дает длинный ряд отбросов; пириты заключают в небольших количествах мышьяк, а также селен, таллий и другие редкие металлы, до сих пор бесполезно пропадавшие для промышленности. Известняк играет в химич. промышленности громадную роль: целый ряд соединений кальция м. б. получен из отбросов этой промышленности; из отработавших вод - ряд других солей (аммиачных, хромистых и др.) и к-т. Хлор и водород таюке являются отбросами производства и м. б. с выгодой использованы для промышленных целей.

Лесопильные и деревообделочные з-ды до сих пор в лучшем случае сжигали свои отбросы под котлами; в последнее время такое употребление является заключительным актом использования их после операции сухой перегонки и получения из газов перегонных кубов ряда ценных материалов, как это делается напр. у Форда (см. выше). Америк.деревообрабатывающая промышленность стала готовить из отбросов искусственное дерево- месонит (по имени изобретателя Ме-сона), по однородности структуры, прочности, прекрасной окраске и полировке далеко оставляющей за собой натуральное дерево.

Бумагомассная и бумажная промышленность дают возможность использовать как сухие остатки древесины, так и остатки ее, извлекаемые из промывных и сточных вод; из последних извлекаются не только щелочи и к-ты, употребляемые в производстве, но м. б. получены: ацетон, уксусная к-та, алкоголь, ряд ароматич. соединений, дезинфицирующих, удобрительных, дубильных и других материалов; путем карбонизации остатки древесины дают прекрасный абсорбционный уголь.

В сахарной промышленности дает целый ряд продуктов свекловичная патока: алкоголь, моторное топливо (смесь в разных пропорциях алкоголя и эфира), поташ и другие щелочные соли, аммиачные, цианистые и другие соединения. Употребление свекловичного жома в качестве корма для скота достаточно известно; для той же цели идет ботва и другие части бурака. Сточные воды

сахарных з-дов позволяют выделить ряд частей, могущих в чистом виде или с прибавлением аммиака итти в качестве удобрения; наконец на патоке м. б. поставлено дрожжевое производство.

Кожевенное производство дает очень разнообразные отбросы: отмочная вода содержит кровь, навоз, волос; в жидкости зольника содержится известь, магнезия и другие щелочи, волос, растворенные части кожи; вода промывных чанов-раствор солей и к-т, сернокислую известь и др.; дубильные чаны-Остатки дубильных экстрактов, хромовые соли; все это в той или другой степени м. б. извлечено и снова пущено в дело. Мездра и остатки кожи дают клей, абсорбционный уголь, удобрительные материалы, особенно с примесью к ним фосфорных и других солей (см. Кожевенное производство).

Следует указать на необходимость самого серьезного внимания к отбросам, общим всем без исключения промышленным предприятиям: это использование топлива и отбросного тепла, теряемого вместе с дымом и паром различных тепловых установок (см. Отводящие газы). С золой выбрасывается из топок неперегоревший уголь; уже 5-7% наличия его в золе оправдывает расход на отсев. С дымом и газами печей уносится не только тепло, улавливаемое и утилизируемое для подогрева воды, идущей в паровые котлы, воздуха для воздуходувных установок и т. п., но и ряд более ценных частей: водород, сернистый и другие газы, частицы металла и др. Путем остроумных техничес-кртх приемов, описание к-рых нужно искать в специальной литературе, все эти полезные части м. б. отделены, уловлены и использованы для получения новых ценных продуктов промышленности-аммиачные соединения из газов доменных печей, серная к-та из газов медеплавильных з-дов и т. д.

Использование отбросов производства в практике советских фабрик и з-дов развивается из года в год, но темпы этого развития ие соответствуют требованиям и возможностям нашего хозяйства. Так, на Невском машиностроительном з-де им. Ленина организовано специальное утиль-бюро, на обязанности к-рого лежит как изыскание новых методов использования отбросов производства, так и наблюдение за результатами принятых уже мер. Стальная и железная стружка до того обычно вывозилась с з-да на свалку; пакетовка и отправка ее на мартен (1000 т) дала экономию в 20000 р. Теперь стружка уже не вывозится на свалку, а пакету ется в цехах, чем достигается экономия на перевозке ее примерно в 9,5 тыс. руб. в год. Чугунная стружка продавалась Руд-металлторгу по 3 р. 30 к. за т, а для нужд з-да покупался у той же организации чугунный лом по цене 35-50 р. за т. Пакетовка стружки и употребление ее вместо лома дали з-ду 11 тыс. руб. в год, а экономия на перевозке еще 1 ООО р. Употребление старой каркасной проволоки, ранее шедшей также на свалку, после выпрямления на особом станке, дает в год до 1 500 р. Шлаков мартеновских получается на з-де 20-25 m в год; вместо вывоза на свалку предполагается утилизация их на мощение проездов и улиц,

что даст 5 000-6 000 руб. экономии. Прорабатывается вопрос об использовании гари в качестве топлива (в топках Вильтона по примеру Красного Треугольника ) и для производства пустотелых кирпичей. Далее намечена сборка ветоши и старой тары; деревянная стружка, раньше сжигавшаяся на свалке, сжигается сейчас в топках, а пре-крап1,ение вывоза ее на свалку дает экономию ок. 3 ООО р. в год и т. д.

Утилизация отбросов производства на заводах Днепровского комбината-дело близкого будущего. В состав комбината войдут металлургич. з-ды с собственной коксовой установкой. Днепровский з-д ферросплавов, алюминиевый з-д и ряд химич. з-дов. К важнейшим отбросам мета.11лургич. группы

пойдет также на аммиачный завод, что даст значительную экономию. Комбинированное производство карбида кальция с производством ферросплавов должно будет сберечь 280 тыс. руб. ежегодно, не считая 2,7 млн. руб. капитальных затрат и т. д. Помещенная схема, заимствованная из Материалов к проекту комбината, дает наглядное представление о ходе процессов использования отбросов производства.

Использование отбросных газов медеплавильных з-дов давно привлекает внимание нашей общественности. Сернистый газ медеплавильных и цинковых з-дов в США используется в весьма незначительных размерах, т. к. есть возмолгность получить серную к-ту другими путями. Единственньш меде-

Ремомтн-мастерск.

Аллюмини-

евый комбинат

10.000

\Фсилици1и

Доломит\ (- завод

I Завод

Ж

<сшотовый завов [

заъод Днепра-

сплав 108.500

Сплавы!5700

sasod Днепро-

сталь 250.000570.000 проката

Изве.сть

Чугун217т.

болванка

-5гт. ггот

lcflpinlkapm\

Пар

Металлургический

завод 1055.000

530000

аз BomfiHHbiu

Известь 5А

Ъгарки ктче9аи60000

Пар

\Изьбст\ обжиг

Щи$вкпЩ {Шыо/пэлектро-а чей

Пек Смола

KoKCiKOHcuH и np

Коксовый завод

[/(оксоео-6екзол1г Коксовый га

Химический комбинат

Пар

комбината относятся газы его коксовых печей. Одной из ценных составных частей этих газов является водород. Выделением водорода из газов коксовых печей производство частично (на 30%) обесценивает эти газы, понижая их калорийность, но потеря эта не так велика: она оценивается в 51 тыс. т угля стоимостью в 650 тыс. руб., между тем как стоимость получаемого химич. группой водорода определя.чась для потребляющего его завода в 4 500 тысяч руб., не считая капитальных затрат на специальную установку для получения водорода. Далее, з-ды химич. группы должны явиться крупнейшим потребителем пара-85 тыс. т в год; пользуясь отбросным паром з-дов металлургич. группы, паром отходящего тепла мартеновских печей, нагревательных печей прокатного цеха и прочих тепловых установок, з-ды сберегли бы ок. 750 тыс. руб., не считая капитальных затрат на соответствующие установки. Сернокислотное производство химич. группы может дать при использовании огарков колчедана на месте в доменных печах экономию в 100 тыс. руб. Отбросный водород других производств

плавильным з-дом, к-рый почти на 100% утилизирует сернистые газы, является комбинат Текяоси Конер К° . Этот з-д, имея медные колчеданы с содержахшем серы ниже, чем наши уральские руды, выплавляет в год 7 тыс. m меди и получает 400 тыс. т серной к-ты в виде моногидрата. Продавая серную к-ту по 6,5 долл. за т (12,6 руб.), завод получает громадную прибыл. Точно так же америк. медеплавильные з-ды с большой пользой для себя и для ж. д. продают свои отвальные шлаки по 40-60 цент, за т. Наши ж. д. до сих пор почему-то отказываются от применения шлаков в качестве балласта. н

Произведенное нроф. Н. Ф*. Юшкевичем обследование газов ватер-жакетных нечей Калатинского завода показало полную возможность утилизации даже этого бедного газа для целей производства камерной и контактной серной к-ты, а имеющееся в газах количество тепла (400°, к-рое при уменьшении присоса наружного воздуха м. б. поднято до 550-600°) даст возможность производить в большом масштабе и дешево конденсацию серной к-ты-обстоятельство весь-

ма важное для экспорта ее с Урала. При масштабе производства меди в 1926/27 г. (43 ООО т) можно было бы готовить серную к-ту из отходяших ватер-жакетных и бессемеровских газов в количестве 190 тыс. т моногидрата; и наконец утилизация сернистого газа сохранит от гибели лесные площади и положит конец тому вреду, к-рый газ этот причиняет теперь окрестному населению. Не разрешен еще вопрос об использовании бедньгх сернистыми соединениями газов, которые получаются при сжигании углей, содержащих, как напр. кизеловский, 5-6% серы. По расчетам инж. К. Ротона, Березниковский химич. комбинат, к-рый будет работать на этом угле, при использовании газов одной только его теплоцентрали, мог бы дать 90-100 тыс. m серной к-ты, в то время как годовая производительность самого комбината запроектирована всего на 40 тыс. т H2SO4.

Борьба за овладение техникой, к-рая становится важнейшей задачей настоящего этапа социалистич. реконструкции народного хозяйства СССР, д. б. направлена и на изучение вопросов уменьшения отбросов производства и их использования в действующих предприятиях и в проектирующихся и строящихся. К этому делу д. б. привлечены не только научно-исследовательские организации, но и творческое усилие широкого фронта рабочего изобретательства.

Лит.: Борьба с потерями в народном хозяйстве, Ленинград, 1930; Промышленность, Сборник статей под редакцией А.П. Розенгольца, По материалам ЦКК ВКП(б)-НК РКП, М.-л., 1930; Форд, Сегодня и завтра, перевод с английского, М., 1927; М у ц ея е к Я., Рационализация а.мериканского хозяйства, 3 изд., М., 1930; По мастерским и з-дам Форда, пер. с анслийского, Харьков, 1926; К а н И. и П а п е р-н о в 3., Американские рационализаторы, М., 1928; Днепровский комбинат, Материалы к проекту, Л., 1929; Резолюции и постановления XVI Съезда ВКП(б), Москва-Ленинград, 1930; Материалы к Всесоюзной топливной конференции, т. 2, Москва, 1930; С ы р о-мятников М. П., Использование отбросов свеклосахарного производства, Москва, 1930; В о л ч и к С, Утилизация отходов на Невском машинострои-те.чьном заводе им. Ленина, Предприятие , Москва, 1928, 2; Малков Н., Утилизацпя отходов в металлургии, За рационализацию , Москва, 1929, 22; Ш л е г м а н А., Миллионы на сва.лке, там же, Москва, 1930, 1; Якимов П., К вопросу о рациональной утилизации сульфит-целлюлозных щелоков, Бумажная промышленность , Москва, 1929, 8/9; Гуд-ко в В., Потери на лоскуте, Предприятие , Москва, 1930, 2; Юшкевич П. Ф., Обследование га.зов ватео-жакетных печей Калатинского медеплавильного завода, МС . 1928, 1; К е г s li а w .Tohn В., The Recovery and Use of Industrial and Other Wastes, London, 1928; В r u t t i n i A., Ramassage et utilisation des dechets et residus pour ralimentation de Ihomme et des animaux, pour les engrais et les indu-.strips agricoles, Rome, 1922. B. Шарый.

Использование отходов производства в СССР. На предприятиях СССР организованное использование О. и о. п. находится еще в зачаточном состоянии. Если на з-дах и ф-ках данному вопросу и уделяется известное внимание, то в большинстве случаев лишь постольку, поскольку дело касается отходов основного производства (металлич. лом на металлообрабатывающих з-дах, очесы и угары на текстильных ф-ках; обрезки кожи на кожевенных з-дах и т. д.), огромное MCf количество прочих отходов и утиля, во всяком мало-мальски крупном предприятии представляющих большую ценность (в виде отработанного машинного масла, обтирочных концов и ветоши, спецодеж-

ды, пришедших в негодное состояние ремней и т. д.), остается совершенно неиспользованным. Между тем например кожевенная промышленность, в 1929 г. располагавшая отходами на сумму в 11 млн. р., а в 1930 г. в 30 млн. р., на 1931 г. оценила свои отходы уже в 60 мян. р.; естественно, что при таком огромном количестве и ценности отходов поднимается вопрос относительно организации специальных з-дов по их обработке. Из существующих крупн. предприятий этого рода можно указать на два кожевенных завода, работающие исключительно на отходах (в Москве и в Одессе), на две прядильных (угарного прядения) ф-ки в Ленинграде, перерабатывающие отходы всех 20 ф-к Ленин-градтекстиля, на прокатный з-д им. Дзержинского в Одессе, перерабатывающий отходы прокатного з-да, з-д по переработке отходов рыбоконсервного производства также в Одессе и др. Однако широкого развития специальные з-ды по переработке отходов производства еще не получили в значительной мере по вине объединений, уделяющих этому вопросу недостаточное внимание. Специальные органы по утилизации отходов производства имеются только в Союзкоже, в Союзконсерве и в Всехимпроме (Химутиль); в большинстве же объединений этим вопросом в числе прочих занимаются органы рационализации производства. Борьба с потерями, к-рые наша промьипленность несет на отходах, должна вестись прежде всего по линии всемерного сокращения последних в соответствии с возможностями современной техники (см. Рационализация), а затем, поскольку остаются отходы технически неизбежные,-по линии их наилучшего использования у себя на предприятии или же на других предприятиях.

Правильное использование отходов, получение к-рых неизбежно, требует прежде всего тщательного их собирания и сортировки. Надлелхащим образом сортированные отходы всегда расцениваются значительно вьппе несортированных; в нек-рьпс случаях примеси сильно обесценивают основной вид отходов. Достаточно указать напр., что небольшая примесь баббитовой стружки (которая сама по себе представляет большую ценность) к латунной не позволяет последнюю пускать в переплавку; примесь десятых долей алюминия делает фосфористую бронзу негодной для употребления; чугунная стружка, будучи смешана с железной, несмотря на то что она ценится выше, идет по цене последней и т. д. Однако не на всех з-дах несмотря на ряд директив вышестоящих органов собирание и сортировка отходов поставлены, как следует. На многих из них учета вообще не ведется, и собирание отходов носит случайный характер, в результате чего большое количество их попадает на свалку. Что касается сортировки, то, не говоря уже о засоренности различных видов отходов и их смешении, нередко в лом попадают вполне годные предметы (болты, шестерни, трубы и т. д.). Известны также случаи, когда из лома, предназначенного в переплавку, удавалось извлечь целые вагоны вполне годных для дальнейшей работы напильников, машинных деталей и т. п.

Важнейшим мероприятием в области правильной постановки использования отходов для каждого крупного промьпнленного предприятия является организация специального утильоргана для этой цели. К такого рода органам относятся утильбюро, организую-шее на предприятии работу в данном направлении, утильсклады с функциями сортировки и хранения собранных отходов, снабжения ими своих цехов, в случае если эти отходы оказываются пригодными для этой цели, и приведения в товарный вид для сдачи на сторону и наконец утильцеха с основной задачей не только собирать и сортировать отходы, но и подвергать их переработке. Из советских з-дов, имеющих утиль-органы, назовем: электрозавод Динамо (Москва), Харьковский паровозостроительный з-д. Харьковский электромеханич. з-д, Севкабель (Ленинград), Электросила (Ленинград), Невский машиностроительный з-д им. Ленина (Ленинград), Николаевский судостроительный з-д им. Марти (утильцех в составе 140чел.),Пролетарский вагоностроительный з-д в Ленинграде (утильцех в составе 100 чел.). Результаты их работы выявляют полную рентабельность последней. Эффективность утильсклада Харьковского электромеханич. з-да за 1929/30 г. в денежном выражении оценивается в 260 ООО с лишком рублей; утильбазы з-да Электросила за 1930 г.-приблизительно в 120 000 р.

Методы работы утильорганов чрезвычайно разнообразны, начиная с извлечения со свалок и из партий предназначенного в переплавку лома совершенно годных, нередко дефицитных предметов (новые машинные детали, напильники, трубы, цветной металл и т. д.) и кончая более или менее коренной их переделкой. Крупным источником для использования стародавних отходов являются свалки. Многие з-ды стоят на скопившихся в течение десятков лет свалках, представляющих собой огромную ценность. На нек-рых з-дах Юга и Урала отвалы образуют целые горы с содержанием 15-20% металла. Всякая попытка взяться за разработку свалок полностью себя оправдьшает. В этом отношении нашим з-дам, в особенности старым, предстоит проделать огромную работу. Они должны добиться того, чтобы у них по примеру лучших америк. з-дов существовало только место для собирания и сортировки свежих, в процессе производства непрерывно получающихся отходов, но не бы-.40 бы места для свалок в том смысле, как это имеет место сейчас. Приведем несколько примеров эффективности работы утильскла-дов и утильцехов.

Утильсклад Харьковского паровозостроительного завода систематически производит тщательный просмотр всего лома, поступающего к нему для переплавки от других заводов. При этом удается извлечь много предметов, к-рые путем несложных операций, а то и прямо без всякой дополнительной обработки превращаются в материал стоимостью в 110 р. m (стоимость лома, из к-рого они получены,-33 р. т). Утильбаза металлич. з-да им. Сталина в Ленинграде, получив из цехов партию болтов как лом по 27 р. т, извлекает из них ок. 10 т вполне годных.

расцениваемых по 240 р. т. Т. о. удается спасти на 2 300 р. деталей. Работаутильцеха николаевского з-да им. Марти в основном построена на замене цельных деталей (литых и кованых) сварными, составленными из нескольких частей, набранньгх из отходов. Благодаря этому стоимость упорной коробки 50-тонной цистерны понижается с 26 р. (литая) до 14 р. (электросварная). Для 2 ООО вагонов (но 2 коробки на вагон) это дает ок. 50 ООО р. экономии в год. На харьковском з-де Серпки Молот летом 1930 г. при деревообделочном цехе организована переработка раньше сжигавшихся древесных обрезков на тару для плодов и овощей. З-дом заключено соглашение с Плодосоюзом на поставку ему 1 млн. комплектов ящичной тары. На ряде з-дов, где получаются отходы из дуба, организовано изготовление из них паркета. Вагоностроительный з-д им. Егорова в Ленинграде, где это производство существует уже несколько лет, считает его настолько выгодным, что, не довольствуясь собственными отходами, скупает их у других предприятий. Невским машиностроительным з-дом им. Ленина заключено соглашение с авторами изобретения по переработке старых, назначенных в лом напильников. Опыт нескольких месяцев с полной убедительностью доказал огромную выгодность этой операции, превращающей бракованные на-нильники в вполне годньш, в связи с чем з-д значительно расширяет данное производство, чтобы обслуживать не только себя, но и другие з-ды. Намногих з-дах ( Электросила , Невский им. Ленина, Металлический им. Сталина) утильорганы признали выгодным организовать при утильскладе собственные швейные и сапожные мастерские для ремонта спецодежды и пошивки рукавиц из негодной спецодежды (пара рукавиц обходится з-ду в 35-40 коп. вместо 75 коп.- 1 руб.). Если принять в расчет, что Красный Путиловец исчисляет расход на 1931 г. на нужную ему спецодежду в 500 ООО р., станет ясно, насколько важно для з-дов надлежащее использование пришедшей в негодное состояние^ спецодежды.

Большое значение имеет вопрос об использовании отработанного машинного масла путем его регенерации при помощи специальной установки, где оно подвергается фильтровке и обработке химич. реагентами. Если считать, что отработанных масел м. б. собрано с холодных установок (станки, веретена и т. д.) израсходованного количества, а с горячих (компрессорные установки и т. д.) около 2/з, то окажется, что в 1931 году в СССР м. б. сбережено 200 ООО т масла, а к концу пятилетки свыше 500 ООО m различных масе.п стоимостью в 65 млн. р. в 1931 г. и в 160 млн. р. в 1933 г. Существует много способов регенерации масла. Рационализаторской конторой Оргсмазка предложен свой способ обработки отбросного масла при помощи жидкого стекла и сернокислого цинка, дающий очень хорошие результаты (способ Оргсмазки предложен к обязательному применению в промышленности приказом ВСНХ СССР от 2/VIII 1930 г.). Для извлечения масла из стружек применяется

центрифуга (Харьковский з-д Амо ). Переработка отходов производства при достаточно большом их количестве д. б. механизирована. Ассортимент оборудования для этой цели довольно разнообразен. Для брикетирования металлич. стружек и пакети-ровки обрезков, без чего затрудняется их транспортирование и переплавка, применяются гидравлич. прессы различных систем. Пресс для брикетирования стружек можно видеть на Люберецком з-де с.-х. машин; для пакетирования металлич. обрезков-на з-де Красный Выборжец и на Красном Пути-ловце . Большой практич. интерес представляет вопрос о брикетировании древесных стружек. Опытные исследования, проведенные в данном отношении на харьковском электромеханическом заводе, выявили полную ее рентабельность. На ряде заводов (им. Владимира Ильича в Москве, Красный факел и друг.) установлен сепаратор для отделения черного металла от цветных. На Харьковском электромеханич. заводе установлена тряпкомойка для стирки масляных тряпок и спецодежды. На электрозаводе имеются прессы для пакетировки бумажной макулатуры. На Красном Выборжце работает сконструированная самим з-дом электроустановка для извлечения металлич. пыли из отходяших газов ватер-жакетов, в которых производится плавка меди. Разработка проектов и установка электрофильтров как для целей извлечения из газов твердых частиц, так и для очистки их в целях производственного использования производится специальной конторой Всехим-прома- Электрофильтр -в Москве. На з-де Красный Треугольник с 1930 г. производится в заводском масштабе рекуперация паров бензина и превращение их в жидкое состояние (раньше пары бензина улетучивались в воздух). Однако механизированная переработка отходов производства на наших з-дах большого распространения еще не получила. Там, где имеются прессы, станки и различные установки для этой цели, они загружены далеко не полностью. На многих же крупных з-дах какая бы то ни было механизация вообще отсутствует. При пренебрежительном еще отношении к отходам и недоучитывании важности этой проблемы трудно ожидать, чтобы механизации в этой области уделялось нужное внимание.

Само собой разумеется, что при выработке плана развития нашей промышленности, в частности в разрезе пятилетки, нельзя игнорировать крупного значения отходов в качестве сырья для целого ряда производств, чем определяется географич. размещение проектируемых з-дов и ф-к, целиком или частично базирующихся на отходах производства.

На использовании коксовых газов опирается и организация производства ряда химических продуктов, в частности красителей, до сих пор ввозившихся из-за границы. Производство серной к-ты будет сосредоточено возле медеплавильных з-дов Урала, где для этой цели будут использованы сернистые газы, до сих пор выпускавшиеся на воздух в количестве нескольких сотен тыс. m ежегодно и отравлявшие окрестности. Те же сернистые газы должны явиться источ-

ником получения серы, в к-рой испытывает острую нужду наше с. х-во. Для использования древесных отходов наряду с существующими лесобумажными комбинатами (Ни-колопавдинский на Урале и Дубровский близ Ленинграда) будут созданы новые путем соединения лесопильньгх з-дов с целлюлозными и с бумажными ф-ками. Далее намечено создание специальных з-дов для производства пластичной массы из древесных отходов по способу Месона (месонит). На Урале рационализация углежжения должна дать стране огромное количество побочных продуктов (уксусная кислота, метиловый спирт, ацетон), до сих пор терявшихся для производства. Сибирь с ее развитым молочным хозяйством должна стать центрол! галалитового производства. Отходы сахарных заводов в виде мелассы будут использованы в качестве сырья для спирта, крахмала и патоки, отходы же крахмало-паточ-ного производства послужат сырьем для изготовления сухих кормов.

Кооперирование различных отраслей про-мьппленности в части использования отходов производства с исключительной яркостью выявляет те огромные возможности, к-рыми располагает плановое социалистич. хозяйство, ,свободное от пут, связывающих хозяйство капиталистическое, для наиболее полного и эффективного использования всех материальных и энергетич. ресурсов страны. Т. к. в отношении использования отходов советская промышленность делает еще первые шаги, несомненно на эту сторону дела будет обращено внимание хозяйственных органов.

Лит.: Лазарев В., Использование отбросо-производства, М.-Л., 1928; Неиспользованные сокровища, Москва-Ленинград, 1931; Организация производства. Сборник, т. 1. Курс лекций, читанных на курсах рационализации д.пя мастеров, Ленинград, 1930; Г ю н т е р Г., Борьба с потерями, пер. с немецкого, Москва, 1930; G ii п t h е г Н., Gold auf der Strasse, Stg.. 1923. Л. Вишняк.

ОТХОДЯЩИЕ ГАЗЫ, газообразные продукты различных промышленных и других процессов, не являющиеся целью последних и получаемые в результате химических реакций и физич. изменений в этих процессах. В большинстве случаев О. г. являются продуктами горения топлива, сжигаемого для целей отопления, для получения механич., электрич. или химич. энергии, для производства различного рода технологич. процессов, из к-рых особенно следует отметить процессы металлургические и т. п. Сообразно с этим О. г. обьгано носят название продуктов горения или дымовых газов (см. Газ топочный и дымовой). Последнее название собственно относится к О. г., содержапцш во взвешенном состоянии твердые остатки неполного сгорания топлива, частицы сажи и смолы, увлекаемые вместе с О. г. легкие частицы золы и различных веществ, уносимых из рабочего пространства печей, пары металлов и их окислы, конденсируюпщеся пары воды и т. д.

Состав О. г. мало чем отличается от состава обычных дымовых газов. Из числа вредных составляюпщх следует упомянуть о наличии СО, HgS, SOj, SO3, а в отдельных случаях мышьяковистых, фосфористых, ртутных и других соединений, паров к-т, лету-

чих солей и пр. При специальных производствах О. г. содержат и другие более сложные газообразные соединения. Вес 1 О. г. можно с достаточным приближением в среднем принять равным 1,30 %г.

Развитие техники обращения с О. г. шло по двум направлениям, имея в виду след.: 1) своевременное и непрерьшное удаление О. г. для обеспечения правильного и бесперебойного протекания соответствуюпщх процессов и 2) устранение или ослабление вредоносного влияния О. г. для окрестного населения, а также для животного и растительного мира. Первое достигается правильно устроенной и достаточно интенсивно действующей (естественной или искусственной) канализацией О. г. В большинстве случаев это осуществляется при помощи дымовых труб (см.), отсасывающих отработавшие дымовые газы из полостей печей, и других подобных устройств. В некоторьгх случаях приходится прибегать к искусственному отсосу О. г. при помопщ струйчатых (паровых, водяных, пневматических) эжекторов или эксгаустеров. ВтОрая задача- обезвреживание О. г.-прежде обьшно сводилась к удалению их на значительную высоту с таким расчетом, чтобы О. г. могли опускаться в нижние горизонты уже сильно охлажденными и разбавленными окружающим атмосферным воздухом. В большинстве случаев это достигалось применением дымовых труб достаточной высоты или отводом О. г. помощью специальных длинных дымоходов на вершины близленсащих возвышенностей (медеплавильные з-ды). За последнее время борьба с вредоносностью дыма принимает в отдельных странах все более и более планомерный и интенсивный характер. При наличии в О. г. соединений, вредных для животного и растительного мира, государственные законодательства предписывают разбавлять О. г. значительным количеством атмосферного воздуха еще до выхода О. г. из дымовых труб. Добавка воздуха производится с таким расчетом, чтобы %-ное содержание вредных составляющих не превышало определенного максимума, признанного безопасным для населения и окрестной растительности. Это относится главн. обр. к заводам медной и свинцовой плавки, О. г. которых содержат значительное количество сернистых соединений (до 7% SOg). Так например, по нормам америк. правительства содержание сернистого газа (SOg) в О. г. свинцовых и медных заводов не должно превосходить 0,75% (объемных). В других случаях борьба с вредоносностью О. г. сводится к удалению из них по возможности всех твердьгх и каплеобразных (конденсирующихся) частиц, засоряющих (отравляющих) атмосферу окрестностей и осаждающихся на листве растений. Это относится гл. обр. к цементным з-дам, з-дам медеплавильным, различным химич. производствам, крупньпл силовым станциям, работающем на пылевидном топливе (мелкораздробленная зола) и т. п. В особенности интенсивно за последнее время ведется борьба с вредоносностью О. г. в черте больших благоустроенных городов путем издания соответствующих муниципальных постановлений,

воспрещаюшдх промышленным, силовым и отопительным установкам работу с выделением дьгма. Подобные мероприятия сводяг-ся гл. обр. к устранению неполного сгорания топлива, как во время самого процесса, так и в начале его (период растопки ), так как обычно такое неполное сгорание топлива всегда сопровождается обильным вьщеле-нием мелко раздробленного углеродистого вещества в виде сажи и копоти.

Для очистки О. г. от взвешенных в них твердых и каплеобразных частиц за последнее время все чаще и чаще начинают применять электрич. или электростатич. очистители или пылеосадители, часто называемые в заграничной литературе электрич. фильтрами или пресипитаторами. Однако электрич. методы очистки (см. Газоочистители) О. г. позволяют б. или м. полно осадить только твердые или каплеобразные (сконденсированные) частицы, увлекаемые О. г. При помопщ этих методов невозможно выделить из О. г. те газообразные составляю-пще, к-рые представляются по тем или иным соображениям вредными. Более радикальным средством является промьшка О. г. или их очистка путем фильтрования их через ткани или через соответственные поглотители. Последние методы применяются только в немногих специальных случаях вследствие громоздкости и дороговизны подобных операций. К тому же и обращение с большим количеством вредоносных нромьт-ных вод представляет собой задачу не менее сложную, чем борьба с вредоносными газами. Эти методы применимы в технологич. процессах только при обработке промыш-ленно ценных газообразных продуктов, но они становятся экономически невыгодными в применении к отбросным О. г.

Несмотря на малоценность О. г. современная техника все же начинает чаще и чаще обращать свое внимание на их дальнейшую утилизацию. Значительную роль при этом играет то обстоятельство, что количество О. г., выбрасьшаемых современной промышленностью, представляется весьма значите льньш;.

Количество О. г., получающееся на 1 %г минерального топлива, приближенно можно принять следуюпщм при различных коэф. избытка воздуха:

Коэф. избытка воздуха....... 1 iVt 2

Количество прод. горения в . . 8 12 16 в кг. . 10,4 15,6 20,8

Это сопоставление показьшает, что весовое количество О. г. в 10-12 раз превосходит то весовое количество топлива, из которого они были получены. Для характеристики количества О. г., выделяемых при различных промышленных процессах, можно привести следуюпще примеры. При выплавке чугуна на 1 кг чугуна получается ок. 4 м^ газа колошникового (см.), дающего при сжигании (с избытком воздуха горения и подсосом) до 6,5-7,0 лг,-или 8,5-9,0 %г О. г. на 1 кг чугуна. Продувка чугуна в бессемеровских и томасовских ретортах выделяет ок. 3,5-4,0 кг газов на 1 кг стальных слитков, что с подсосом воздуха дает от 7 до 8 кг О. г. Вьшлавка стали в мартеновских печах дает от 3,5 до 4,0 кг О. г. на 1 кг сталь-

ных слитков. Нагревательные печи прокатных машин при расходе 10% топлива дают 1,5 до 2,0 кг О. г. на 1 кг слитков.

Утилизация О. г. может итти но следующим направлениям: 1) использование тепла, содержащегося в О. г.; 2) использование нек-рых газообразных соединений О. г., имеюпщх промышленное значение; 3) использование твердых или жидких осадков, извлекаемых из О. г. Такая утилизация отбросных О. г. часто осуществляется одновременно теми же самыми средствами, какими ведется и борьба с вредоносностью О. г.

1. Использование тепла О. г. представляет известные трудности вследствие низких темп-р их и малых Г-ных напоров (перепадов). О. г. промышленных печей и силовых установок ( выхлопные газы ) часто имеют темп-ру 400-650°, что позволяет утилизировать часть заключающегося в них тепла для подогрева воды, воздуха, а при благоприятных условиях и для получения пара, идущего для технологич. нужд, для отопительных и силовых установок. Однако соответственные устройства (паровые котлы, рекуператоры, аккумуляторы, подогреватели и т. д.) должны иметь специальную конструкцию (сильно развитые нагревательные поверхности, тонкие стены, высокие скорости дымовых газов и т. д.) для того, чтобы можно было обеспечить достаточно интенсивный переход тепла при низких t° и малых f°-Hbix напорах. Практически удается таким путем понижать t° О, г. до 100- 150°, однако подобные установки по сравнению с нормальными получаются более громоздкими, дорогими и работающими с низким кпд (45 - 55%). Кроме того указанное понижение t° О. г. лишает возможности пользоваться естественной тягой дымовых труб и вызывает необходимость установки искусственных дымососов, на приведение в движение которых расходуется от 10 до 30% всей получаемой энергии пара. Тем не менее во многих случаях практики такие установки дают значительную экономию. Так, при больших газовых двигателях (газодинамо и газо-воздуходувках) утилизация тепла выхлопных газов в паровых котлах специальной конструкции дает возможность получить от 10 до 15% добавочной мощности при'утилизации этого пара в паровых турбинах. Установка паровых котлов при больших мартеновских печах (100 т и больше), работающих с интенсивной тепловой нагрузкой или имеюпщх плохую утилизацию теп. ла в регенеративных камерах (малый объем насадок, большие просветы между кирпичами и т. д.), дает от 300 до 650 кг пара (давлением от 6 до 12 atm) на 1 m выплавленных стальных слитков. Установка тонкостенных рекуператоров и аккумуляторов дает возможность для целого ряда мелких промышлепньгх печей применить принцип рекуперации или воспользоваться теплым воздухом для устройства рациональной вентиляции в промышленных помещениях.

Один из существенных недостатков всех устройств для утилизации тепла О. г. заключается в подсосе наружного (атмосферного) воздуха через неплотности* в обмуровке каналов и дымоходов. Темп-ра О. г. вслед-

т. э. т. хх.

ствие этого понижается, и кпд установки падает. Происходит это вследствие того, что в дымоходах и каналах нагревательных устройств отработавшие в печах О. г. находятся под довольно сильным разрежением, создаваемым тягою дымовой трубы или эксгаустера. Другим существенным недостатком при утилизации тепла О. г. является значительное содерлсание в них различных твердых и парообразных частиц, способных осаждаться на поверхностях нагрева с образованием па них твердых нагаров в виде трудно удаляемых корок, сильно ухудшающих условия теплопередачи. В этом отношении особенно нежелательньши являются окислы олова, цинка, свинца, железа и других металлов, содержащихся в соответственных рудах, а также в пшхте мартеновских печей (оцинкованное железо, жесть и т. д.). В некоторых случаях это обстоятельство заставляет совершенно отказьшаться от утилизации тепла О. г. Так, при продувке жидкого чугуна в бессемеровских и томасовских ретортах утилизация тепла представляется совершенно невозможной из-за большого уноса паров железа, брызг металла и шлака и т. п., несмотря на то, что с О. г. уносится от 20 до 25% всего количества тепла, стоящего в балансе этих процессов. Примерно такую же картину мы имеем и при продувке в ретортах медных штейнов. Неоднократные попытки, сделанные в этом направлении, пока не имели успеха.

2. Утилизация газообразных составляющих О. г. широко практикуется в химической, медной, свинцовой и в других отраслях промышленности. О. г. ватер-жакетов (см.) и других обжигательных печей при достаточно высоком содер-Нгании сернистого газа используются для производства серной кислоты. Находят себе применение О. г. известеобжигательных печей благодаря повышенному содержанию углекислоты. В Германии имеются промышленные установки, которые используют О. г. воздухонагревателей доменных печей для нужд сельского хозяйства (повышенное содержание углекислоты по сравнению с атмосферным воздухом).

3. Утилизация твердых (и жидких) осадков, получаемых из О. г., представляет в нек-рых случаях особый интерес, так как позволяет концентрировать в этих осадках те металлы и их окислы, к-рые не поддаются прямому извлечению из руд вследствие низкого % содержания в них этих металлов. Таким путем в осадках, полученных из О. г. свинцовых, медеплавильных и сталеплавильных печей, извлекают осадки, содержащие золото, серебро, медь, свинец, олово, мышьяк, цинк, сурьму, висмут, кадмий, селен и др. С пылью цементообжигате льных печей осаждается значительное количество окислов калия и натрия, что позволяет перерабатывать эту пыль па с.-х. удобрение. На химич. з-дах путем электростатического осаждения возвращается обратно в производство значительное количество паров к-т и прочих летучих соединений.

Лит.: Днепровский комбинат. Материалы к проекту, Л., 1929; Юшкевич П. Ф., Обследование

ОФОРТ

газов ватер-жакетных печей Калатинского медеплавильного з-да, *]МС , 1928, 1; Kershaw John В., The Recovery а. Use of Industrial a. Other Wastes, L., 10-38. M. Пильник.

ОФОРТ, процесс приготовления углубленного клише для художественной печати при помошн травления к-той-крепкой водкой. О. называется также отпечаток краской с такой пластинки на эстампной бумаге. Для офорта употребляют чисто отшлифованные пластинки из красной меди, цинка и других металлов толщиной /а-2 мм. Края и углы пластинки опиливаются подпилком и закругляются-фацетируются. Приготовленную пластинку подогревают и посредством тампона или кожаного валика ровным слоем наносят на нее грунт, или офорт-ный лак, к-рый бывает твердый, жидкий и мягкий. Твердый лак состоит из 1 части (по весу) асфальта (предохраняет от к-ты пластинку) + 2 части воска (для пластичности) -f 2 части мастики или бургундской смолы (для приставания к металлу). Загрунтовав пластинку, ее коптят над восковым факелом (п^ком тонких восковых свечей) или горящей промасленной бумагой. Копчение делает грунт черным и более твердым. Жидкий лак состоит из 2 ч. воска -f 5 ч. асфальта + 10 ч. очищенного скипидара. Жидкий лак наносят на подогретую пластинку широкой кистью.

Рисунок на загрунтованную пластинку наносят или мягким свинцовым карандашом, или пользуясь переводной бумагой, или перетирая нацарапанный и натертый светлой сухой краской на желатиновой бумаге перевод с рисунка. Рисунок делают негативный, т. е. правая сторона д. б. /1\ налево. Нанесенный на лак рисунок обводят острой иглой, т. е. ггравируют, прорезая лак до металла. Иглы, вделанные в дерево в виде карандаша (фиг. 1,

а) или вставленные в металлический держатель (фиг. 1, б), бывают круглые, овальные и 4- или 5-гранные. Иглы, заточенные лопаточкой, служат для проведения как тонких, так и толстых штрихов.Разница в толщине штриха достигается травлением. Слишком частые штрихи или пересекающиеся под очень острым углом при травлении могут слиться и образовать так назыв. гнезда , что в отпечатке дает пятна неприятного серого тона. Иногда вместо игол применяют рулетки с зубчатым, точечным или другим колесиком на конце (фиг. 2, а и

б) для получения линии прерывистой или напоминающей карандашную, а для получения точек и зернистой поверхности надавливают на грунт наждачную бумагу, песок и пр.

После того как рисунок нанесен на пластинку, а случайные царапины и ошибочные штрихи подправлены исидким лаком, пластинку обкладывают по краям бордюрным воском (6 ч. воску -Ь 7 ч. бургундской смолы -Ь 3 ч. терпентина -Ь 4 ч. сала) и наливают на пластинку в полученное т. о. углубление к-ту или, закрыв жидким лаком

Фиг. 1.

обратную сторону пластинки, опускают ее-в ванну с к-той. Травят медь азотной кислотой в 16-21° В6, а цинк-в 5-12° Вё. При травлении медных досок к азотной кислоте можно добавлять до 20% четырехпроцентного раствора полуторахлорного железа для более равномерного травления. Во время травления к-та, растворяя металл, выделяет газы, осаживающиеся на всех линиях рисунка в виде растущих пузырьков- кипение ; пузырьки эти необходимо смахивать, перышком. Когда часть штрихов протравилась до определенной глубины, их закрывают, вынув пластинку, жидким лаком; так повторяют несколько раз - ступенчатое травление. Вытравив пластинку и смыв лак, подскабливают шабером (фиг. 1, г) и подполировывают гладилкой (фиг. 1, в) неудачные штрихи и точки, после чего вновь покрывают пластинку грунтом,чтобы сделать дополнительные штрихи, програви-ровать новые детали, усилить некоторые уже протравленные штрихи и т. д., затем пластинку вновь травят-так назыв. повторное травление.

Для того чтобы получить на вытравленном штриховом офорте затенения различной силы, наносят' на вымытую после травления пластинку кистью серный цвет, растертый на прованском масле, или смесь из равных частей соды, нашатыря и медного купороса, разбавленного уксусом, или (по цинку) крепкую = азотную кислоту. Доску все время подогревают. После чего, смьт пластинку, процесс этот повторяют для получения более темных мазков. Оттиск с такой пластинки имеет вид рисунка пером, подкрашенного кистью,., и носит название л а в и с. Для того чтобы получить сплошные ровные плоскости различного по силе тона, офортную пластин--ку запыливают в специальном ящике или от руки канифольной или асфальтовой пылью и подогревают, чтобы пылинки слегка расплавились и пристали к доске. Запыливание можно заменить обливанием доски раствором смолы или канифоли в спирте. После испарения спирта на пластинке получается слой мелких смоляных зерен. Приготовленную т. о. пластинку, закрыв предварительно жидким лаком места, к-рые должны на оттиске остаться белыми, опускают в слабую кислоту, применяя ступенчатое травление, после чего пластинку смывают. Оттиск, полученный с такой доски, называется акватинтой; он имеет вид рисунка, покрытого тоном, с четко разграниченными п.ланами.

Мягкий лак получают из твердого лака, расплавленного и смешанного пополам с бараньим салом. Лак этот наносят на подогретую пластинку, но не коптят, а по остывании накладывают на пластинку тонкую зернистую бумагу, но к-рой и рисуют-

карандашом. Когда рисунок готов, бумагу осторожно отдирают от доски. Вместе с бумагой снимается и лак, приставший к бумаге в тех местах, где нажимал карандаш. Доску травят осторожно, применяя ступенчатое травление. Отпечаток с такой доски похож на карандашный рисунок. Офорт, передающий карандашную манеру, можно получить и по твердому лаку, применяя вместо иглы различные мулеты, т. е. инструменты с вращающейся губчатой или ноздреватой головкой на конце (фиг. 2, в). Головка катится при рисовании по пластинке и оставляет след, который напоминает карандашную линию.

Закончив травление офортной пластинки, скипидаром смывают лак с нее и тампоном или п1етинной кистью набивают специальной, растертой на олифе, краской. Излишек краски удаляют с пластинки жесткой марлей, со светлых мест и бликов мягкой частью ладони, натертой мелом или сухой краской. Вычищенную доску подогревают и затягивают, т. е. слегка проводят по ней мягкой марлей, чуть вытягивая краску из штрихов, для того чтобы сделать отпечаток более глубоким и сочным путем создания слабого окрашенного фона, связывающего отдельные штрихи. Печатание О. производится на специальном офортном станке, представляющем собою литую чугунную станину с двумя стальными валами, между к-рыми прокатывается с нажимом деревянная или чугунная доска (фиг. 3). На эту доску кладут лицом кверху набитую краской офортную пластинку, покрытую увлажненной бумагой и куском толстого сукна (фильц). Вращением верхнего вала доска станка вместе с пластинкой, бумагой и филь-цем втягивается между двух валов, и давлением сукна бумага втискивается в углубленные штрихи офортной пластинки, принимая на себя находящуюся в них краску. Готовый оттиск снимают с пластинки очень осторожно, чтобы не сорвать свежих штрихов, лежащих в углублении доски. Затем О. высушивается между картонами под прессом и подписьшается обыкновенно карандашом самим автором. Пластинку можно набивать не одной, а несколькими красками сразу, набивая каждый тон на соответствующем месте, однако собственно цветным О. называют О., напечатанный с нескольких досок, где каждая доска печатает присущий ей тон. Число оттисков с офортной пластинки зависит обыкновенно от качества металла и глубины штрихов. Акватинтные доски дают до 75, штриховые до 500 хороших оттисков. Цинк как более хрупкий материал дает меньший тираж. Для получения большого тиража О. пластинку надо обсталивать

Фиг. 3.

Лит.: М а с ю т и н в.. Гравюра, Москва-Берлин, 1922,- Фал и леев В. Д., Офорт и гравюра резцом, М., 1925; Р г е 1 S S 1 g V., Zur TecLnik d. far-bigen Radicrung u. d. Farbenkupfei.-Uchs, Lpz., 1909; Z i e g 1 e r W., Die manuellen graphiscLen TecLni-lien, B. 1, 4 Aullage, Halle a/S., 1923, Б. 2, ? Aullage, Halle a/S., 1922; Ligeron R., La gravure opigi-nale en couleurs, P., 1924. И. Нивииский.

ОФСЕТ, см. Ренродущиопные -процессы.

ОФТАЛЫУ.ОМЕТР, прибор для определения радиусов кривизны различных преломляющих поверхностей глаза, главным < бра-зом роговицы. Изобретен в 1854 г. Гельм-гольцем. О, представляет собою (см. фиг.) зрительную трубу R с прикрепленными с боков ее на дуге d дв-тйя светлыми знаками М. Голову испытуемого субъекта помещают перед зрительной трубой так. обр., что упомянутые светлые знаки, отражаясь от роговицы исследуемого глаза Л, попадают как-раз в эту зрительн. трубу и м. б, видимы на-наблюдателем О, смотрящим через нее. Роговица отражает подобно сферич. выпуклому зеркалу. По величине же изображения, отраженного выпуклым зеркалом, зная действительную величину объекта и его расстояние от зеркала, можно высчитать радиус кривизны этого последнего. О. (гельмгольцев-ской конструкции) дает возможность определить размер отражаемого изображения, благодаря тому что перед объективом зрительной трубы в нем помещены две плоскопараллельные стеклянные пластинки JT. о., что одна из них закрывает верхнюю, а другая-нижнюю половину объектива. Если пластинки перпендикулярны к отражаемым лучам, идущим от изображений на роговице, то относительное положение этих изображений остается неизменным. Если же эти пластинки поворачиваются в противоположных направлениях (скрещиваясь) й лучи, отражаемые от роговицы, упадут на них уже под нек-рым углом, то изображения наблюдатель увидит смещенными. Пластинки требуется повернуть в такое положение, чтобы оба отраженные изображения оказались соприкасающимися друг с другом. Расстояние d между отражениями обоих светлых знаков (на роговице Л) вычисляется по следующей ф-ле:

2-hsin (а-/3)

COS /S

где h-толщина стеклянных пластинок, а- угол падения луча от изображения на пластинку, j8-угол преломления этого л^а в пластинке. В практике более применяются О. систем Жаваля-Шьётца, Чемберса, Пфис-тера. В О. сист. Жаваля в зрительной трубе вместо плоскопараллельных стекол помещена двупреломляюшая волластонова призма, светлые же знаки на дуге, прикрепленной к зрительной трубе, могут передвигаться. Размеры аппарата рассчитаны так, что по делениям шкалы дуги или по степени наложения одного отражаемого изображения на другое можно прямо определить величину

астигматизма (см.) в диоптриях (см.). О. сист. Чемберса имеет светлые знаки неподвижными, соприкосновение же отражаемых изображений достигается путем перемещения двупреломляющей призмы внутри окулярной трубы, производимого особым винтом со шкалой. Положениям этой призмы соответствуют определенные величины кривизны роговицы.

Лит.: Мурашкинский В.Е.и другие, Офтальмологическая оптика, гл. 3, Ленинград, 1928,-Головин С. С, Клиническая офтальмология, т. 1, ч. 2, Москва, 1923. С. Кравков.

ОФТАЛЬМОСКОП, прибор, позволяющий видеть глазное дно. Простейшим видом О. S

является маленькое вогнутое зеркало с отверстием по середине. Отражая посредством зеркала в зрачок исследуемого глаза свет от источника, поставленного сбоку, и тем самым освещая сетчатку глаза, наблюдатель, смотря в исследуемый глаз через отверстие в зеркальца, сможет увидеть глазное дно. Это возможно потому, что отражаемые сетчаткой исследуемого глаза л^и, при обратном выходе из глаза, через преломляющие среды его и зрачок, становятся парал.иельными; параллельные же лучи, попадая на зрачок наблюдателя, соберутся в фокус на его сетчатке, в результате чего он и увидит дно исследуемого глаза в увеличенном и прямом виде. Если глаза наблюдателя или исследуемого лица нормальны (не эммертропичны), т.е. не собирают параллельных лучей на сетчатке при полном отсутствии аккомодации, или если аккомодация в них не вполне расслаблена-за отверстием О. должна помещаться линза той или иной онтич. силы. Для того чтобы видеть возможно ббльшую часть глазного дна, глаз наблюдателя должен при этом способе офтальмос-копирования приближаться к исследуемому глазу как можно ближе. Если между исследуемым глазом А^ (фиг.) и отражающим свет зеркалом SS поставить собирательную линзу I, то свет, отраженный сетчаткой исследуемого глаза пройдя на своем пути через оптич. систему этого глаза и через эту поставленную линзу, даст в воздухе перед зеркалом О. увеличенное и обратное изображение глазного дна, которое глаз наблюдателя J.a может увидеть через отверстие в зеркале.

О. введен в науку Гельмгольцем (г л а з-II ое зеркало Гельмгольца, 1850 г.). В качестве ручных О. простой конструкции в наст, время распространены О. систем: Либрейха, Нортона, Головина и др. Более сложные О.сконструированы ТорнеромГуль-страндом и др. Путем различных способов разделения места попадания света в исследуемый глаз от места его обратного выхода из него эти О. позволяют устранять мешающий рефлекс от роговицы; благодаря осо-

бому приспособлению окулярная часть может отбрасывать картину глазного дна на экран, для зарисовки; бинокулярный окуляр позволяет видеть глазное дно рельефным; благодаря применению микроскопа возможно значительное увеличение картины исследуемого глазного дна. О. изготовляются немецкими фирмами Цейсе, Шмидт и Генш, Роденшток и др.

Лит.: Мурашкинский В.Е.и др., 0фта.пь-мологич. оптика, гл. 3-Офтальмологич. приборы, Ленинград, 1928. С. Кравнов.

ОФТАЛЬМОТРОП, прибор, служащий для демонстрирования движений глаза, представляет собою модель глазных яблок, приводимых в движение глазными мышцами; впервые построен Рюте в 1857 г. Глаза сделаны в виде полых шаров, движущихса вокруг нек-рой точки, лежащей внутри их соответственно положению центра вращения глаз. Роль 6 глазных мышц играют 6 шнуров, в соответствующих местах прикрепленных к моделям глазных яблок и направленных назад так, как идут глазные мышцы в действительности. Все шнуры перекинуты через блоки и уравновешены гирьками. Натягивая тот или иной шнур, соответствующим образом вращают модель глазного яблока. По направлению зрительной линии глаза можно прикреплять к моделям глазных яблок стернсень с перпендикулярным к нему диском, на к-ром нанесены вертикальная и горизонтальная линии, что позволяет легче судить о характере движения глаза. Более новая модель офтальмотропа принадлежит Ландольту.

ОХЛАЖДАЮЩИЕ СМЕСИ, смеси двух или более веществ (из к-рых по крайней мере одно берется в твердом состоянии), служащие для искусственного получения и поддержания низких темп-р. Наивыгоднейшими О. с. являются эвтектические смеси (криогидрат ы).

При охлаждении достаточно крепкого соляного раствора до t°, к-рой соответствует растворимость соли, равная содержанию ее в растворе, из последнего выпадает твердая соль. При дальнейшем охлаждении концентрация соли в растворе изменяется, обыкновенно уменьшаясь по линии растворимости АЕ, отвечающей равновесию: раствор-кристаллы соли (см. фигуру). При охлаждении же слабых растворов с концентрациями С < С^ (где Се - концентрация эвтектики) из раствора при некоторой температуре з а-мерзания кристаллизуется чистый растворитель-лед, причем раствор делается более концентрированным и t°f,g, его понижается (см. Криоскопия) по линии БЕ, начинающейся при С=0 в точке плавления чистого растворителя (при i° = 0°). Линии АЕ и BE пересекаются в точке Е, называемой криогидратной, или эвтектической, точкой. При охлаждении раствора, состав которого определяется точкой Е, он затвердевает как. целое, т. е. из