• Что такое фактурная штукатурка
• Выбираем сухие строительные смеси
• Преимущества напряженного железобетона
• Что влияет на выбор кровельного материала
• В чем преимущество пробковых полов

тыми искусственно породами. Провалы наблюдаются также в пределах каменоломен и рудников, благодаря обрушению кровли пород над выработанными пространствами. Для предупреждения разрушения построек необходимо под ними производить заклад-к у выработанного нространства, или же оставлять нетронутыми целики разрабатываемых пород

Лит.: Иванов А., Уфимские воронки, Сборн. иаж. путей сообщения, СПБ, 1892; Б о р и с я к А., О горных обвалах в Крыму, Сборник памяти И. В. Мушкетова, СПБ, 1905; КаракашН. П., Геологич. очерк проектирования жел.-дор. линии Пермь-Курган, СПВ, 1906; К о 3 ь м е н к о А., Провальные и оползневые образования в Тульской губ., Землеведение , М., 1909, кн. 3 и 4; Соболев Н., О карстовых явлениях Онежско-Двинского водораздела, Известия Геогр. об-ва , СПБ, 1899, т. 35, 5; С о к о в и ч Е. А., Ж.-д. работы в неустойчивых грунтах, Инж. дело , СПБ, 1905, 2-3; В е i s с h 1 а g F., Wert d. Geologie f. die Praxis besonders f. d. Eisenbahnbau, Berlin, 1902. П. Топольницний.

ОБВАЛОВАНИЕ, способ загциты валами-дамбами (см.) ноемных земель от затопления весенними и летними паводками или высокими морскими приливами в том случае, если обьганые приемы регулирования стока паводков технически трудны и экономически невыгодны. Береговые дамбы строятся на одном берегу, если второй берег не заливается высокими водами, или на обоих берегах, если оба берега иоемные и

.Пост обвалования

Фиг. 1.

заливаются. Расстояние между осями ва.тов, проектируемое по двум берегам, зависит, от максимальной величины паводков. Расстояние между дамбами В определяется из соотношения:

где 6-ширина затопленной паводком поймы, t-величина подъема воды в пойме во время паводка, Т-глубина воды в обвалованном русле. Величина повышения уровня воды в обвалованной реке выбирается в зависимости от желательной высоты валов и равна (фиг. 1):

где: AFi-п.тош;адь живого сечения .реки между левым берегом и валом, Vi-средняя скорость для площади ЛЕ, AF-площадь живого сечения реки между правым берегом и валом, г'з-средняя скорость для площади AF), Xi и Жд-ширина иредвальев и Ьг-ширина главного руста поверху. Скорости Vl, Va и обычно определяются по формулам Германека (см. Двиакение воды). Валы, ограждающие пойму от разлива весенних вод, называются весенними валами, а защищающие -пойму от летних паводков--летними валами.

При проектировании дамб необходимо соблюдать следующие условия: 1) дамба д. б. возведена на прочном и надежном грунте; 2) оси дамб д. б. параллельны между собой и параллельны стрежню потока па-

водковых вод; 3) необходимо избегать крутых закруглений и внезапных сужений и уширений живого сечения реки; 4) иа поворотах оси дамб доля-сны иметь плавное очертание; 5) дамбы концами должны прилегать к возвышенностям коренных берегов; 6) в местах поворота русла дамбы проектируются ближе к вогнутому берегу; 7) в целях уменьшения длины дамб необходимо использовать естественные возвышения; 8) пониженные места ноймы должны быть внутри ограждаемой валами местности в целях возможности их кальматирования. Профили валов рекомендуется проверять-в целях предупреждения размягчения и усиленной фильтрации-при помощи линии депрессии. Линия депрессии (фиг. 2), будучи проведе-

Seoita- -

Берма

.у (-4-6м

Фиг. 2.

на на профиле дамбы от точки пересечения наружного-речного откоса ее с уровнем высокой воды, с уклоном внутрь тела дамбы: от 1 : 6 до 1:5 для песчаных валов и от l/a до 1 : 3V2 для других водопроницаемых материалов, а для глин 1 : 27г, не должна выходить из подошвы внутреннего откоса; в противном случае вал де.тают-с банкетом и кроме того оставляют берму из нетронутой земли (фиг. 2). Ширина бермы обычно берется с внутренней стороны 4-6 лг, а с внешней 5--10 м. Банкет делается по внутреннему откосу шириной 3-4 м и высотой над поверхностью земли 1-2 м. Канав вдоль валов избегают делать; если же в них встречается необходимость (осушение поймы), то их располагают не ближе 20 м от дамб. Д.ля въезда на валы устраивают рампы-мощеные въе-зды шириной 2,5 Л1, с уклоном по оси 1:12 и под острым углом к оси вала. Лучшим материалом для вала является глина с примесью 40-50% песка. Мало пригодны болотные земли. Растительный грунт лучше, но подвергается порче кротами и сусликами. Материал для вала обычно берется в пределах предвалья и отдельных мелких котлованов вдоль бровки откоса. Если лее грунт под валом водопроницаемый, делают--в целях иредуиреждения фильтрации-глиняный замок (см. Земляные плотины). При насыпке валов из песка или другого водопроницаемого материаладелают глиняное ядро шириной понизу 1-1,5 м и поверху 0,5-0,75 м. Вместо ядра внешний- речной-откос дамбы иногда покрывают слоем глины толщиной 0,5-1,0 м, упирающимся в заделанную глиной канаву. Одежда речного откоса б. ч. состоит из дерна, а на участках с вогнутыми берегами откос м, б. укреплен более капитальным материалом. На участках вала, подвергающихся размыву и разрушению (на вогнутсм и низком берегу), кроме крепления откосов прибегают иногда к устройству так наз. шпор или пят защитных дамб для того, чтобы от подошвы откоса удалить динамическую ось потока. В целях предотвращения обвалованного участка от заболачивания водами новерхностного стока, а также фильтраци-

онными почвенными и грунтовыми водами его снабжают обычно осушительной сетью (см. Осушение). Модуль стока (см. Гидромодуль) берут при этом в пределах от 0,5 до 1,0 л/ск с 1 га. Система осушительных каналов на обвалованной плошади имеет внутренний магистральный канал, подведенный к шлюзу (см.), через который он соединяется при помощи наружного магистрального кана.па с водоприемником. Для выпуска воды из пределов обвалованной площади устраиваются водоспускные отверстия в виде: а)труб и галлерей, проходящих через те.ло дамбы, б) щитовых или шан-дорных шлюзов, в) двустворчатых ворот, запирающихся при избыточном давлении с наружной стороны дамбы. В СССР работы по О. кроме низменных территорий пасе-.ленных пунктов приходится вести гл. обр. при осушении затопляемых низменностей, так наз. плавней, представляющих весьма п.лодородные почвы (кубанские, днестровские, днепровские и другие плавни).

Лит.: Костяков А., Основы мелиорации, М., 1927; Рейхман С, Инструкция по постройке, содержанию и ремонту оградительных валов, М., 1925; Р i с к е 1 S G. W., Drainage and Flood Control Engineering, N. Y., 1925. ;A. Калабугин.

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ применяется гл. обр. для получения жиров растительного или животного происхождения (см. Маслобойное производство и Маслоэкстракционное производство). Экстракционный способ получения жира применяется в кожевенном производстве (см.) или овчинном производстве. Как кожа, так и волос животного содержат жир в различных количествах. Наиболее богаты жиром овечьи шкуры (о в ч и-н ы). Количество жира в шкурах взрослых овец колеблется в больших пределах в зависимости от породы и корма. Шкуры русских овец обьшно содержат 8-35% жира, шкуры ордынских и монгольских 12-60% жира, считая на вес сухой кожи без волоса. Перед О. шкуры размачивают в воде (о т-м о к а), после чего подкожный слой жира вместе с подкожной клетчаткой механически сдирают: или вручную, тупым ножом, мездряком, либо при помощи мездрильных машин. Этот процесс (мездрение) не дает полного О., для достижения к-рого употребляют дополнительно ряд других способов, из которых наиболее расиро-страненным в 3. Европе является экстракционный способ. При этом способе растворителями являются трихлорэтилен, бензин, четыреххлористый углерод. Бензин менее ядовит, нежели трихлорэтилен, но последний зато менее опасен, чем бензин. Четыреххлористый углерод является наиболее дорогим растворителем.

О. производят в аппаратах различных систем, но построепиых по одному и тому же принципу. Обычно экстракционный аппарат состоит: 1) из экстрактора, в который завешивают сухие квашеные или же иикеле-ванные шкуры, 2) резервуаров для растворителя и насосов к ним, 3) компрессора, продувающего воздух через калорифер и экстрактор, 4) холодильников, которые улавливают пары растворителя, унесенные из экстрактора воздухом, 5) перегонного куба для регенерации растворителя. В СССР в

добавление к такому аппарату предложен скруббер (см.) для белее полного улавливания паров растворителя. Обычная емкость экстрактора равна 10 м^. Для О. овчин в экстрактор с завешенными в нем сухими шкурами заливается растворитель, в течение нескольких часов насосами производится перемешивание, а также смена одной порции растворителя другой порцией, менее насыщенной жиром; после этого растворитель с извлеченным жиром поступает в перегонный куб, в котором растворитель отгоняется от извлеченного жира. Экстрактор со шкурами после слива растворителя продувают воздухом, нагретым в калорифере до 40°. Унесенные воздухом пары растворителя улавливаются в холодильнике. При О. бензином следует употреблять легко кипящие сорта бензина, дающие возможность быстрее и тщательнее производить удаление его из шкур. Необходимым условием экономичности О. является тщательная регенерация растворителя. При нормальной работе следует считать потерю бензина не выше чем 100 г на овчину среднего размера. Чрезмерное извлечение жира из шкур вредно отражается на качестве готовых изделий, поэтому не следует уменьшать содержание жира в шкуре ниже 6%, считая на вес сухой кожи без волоса. При О. шкур растворителями наблюдается понижение эластичности волоса, к-рый де.лается хрупким и ломким. Для устранения этого явления рекомендуют-в последней порции растворителя, употребляемого для экстракции, не понижать содержание лшра ниже 7-8%. Более простым и удобным способом явился бы способ О. в барабанах эмульсиями, составленными из бензина, скипидара или иного растворителя в смеси с водой и эмуль-саторами. В качестве последних могут употребляться натровые соли сульфонафтено-вых кислот (см. Контакт), смесь натровых солей нафтеновых и сульфонафтеновых кислот (мылонафт, ализариновое масло идр.). В барабан с такой эмульсией загружают шкуры и вращают барабан 3-4 часа, после чего сливают эму.льсию вместе с извлеченным жиром и промывают шкуры теп.ловатой водой. Жировую эмульсию подвергают регенерации: для этого эмульсию подкисляют, нагревают и отделяют всплывающий наверх слой жира с эмульсатором. Этим способом получается менее полное извлечение жира из шкуры, чем экстракционным способом, но при наличии нек-рых технологич. и экономич. данных эмульсирование может иметь применение в промышленности. Впервые в СССР этот способ был предложен проф. Ланговым. Наименее совершенным яв.ляется обезжиривание шкур глиной. Д.ля этого употребляют глину, размешанную с водой в пасту, к-рую намазывают на бахтарму шкуры и завешивают шкуры в сушила. Во время высушивания (обычно при t° 45-50°) г.лина, намазанная на шкуры, теряет влагу и абсорбирует жир из шкуры. Сухую глину удаляют со шкуры и затем процесс повторяют снова. Обычно для О. глиной требуется повторение намазки и сушки 3-5 раз. Этот способ в настоящее время вытесняется способом экстракции жира растворителя-

ми. Волос мелких животных: кошки, иесчан-ника, сурка и пр. обычно обезжиривают намазью слабым раствором нашатырного спирта. Волос мерлушки, кролика, зайца обезжиривается растворами едкого натра 0,6-0,7° Вё или же растворами углекислого натра 8 г на 1 л воды. После такого О. шкуры промьгеают теплой водой. Очень жирные шкуры тюленя обезжиривают 0.5-1%-ным раствором едкого натра в барабане ири начальной темп-ре в 50° в течение 1 часа. Если обезжиривание недостаточно, его повторяют, но с меньшей концентрацией едкого натра. Полученная смесь эмульгированного жира вместе с частично образовавшимся мылом

утилизируется. Н. Щеколднн и К. Зяблов.

ОБЕРТОНЫ, чистые тона с синусоидальными колебаниями, входяшие в состав сложного музыкального звука, обладающие частотами ббльшими, нежели частота основного тона. Всякая периодическая ф-ия времени с периодом Т м. б. разложена на составные гармонии, колебания и представлена в виде ряда Фурье (см. Фурье теорема). Т.о. всякий колебательньп! процесс (акустический, электрический, механический) м. б. представлен в виде суммы простых колебаний с

частотой, соответствующей / = у , и частотами, кратньпми /. Гармонии, колебания, соответствующие члену ряда с наибольшим периодом Г = 5 представляют собой основной тон (колебания основной частоты),

т г г

остальные-с периодами , 3 , - являются его первым, вторым, третьим... обертонами (или верхними гармоническими колебаниями). Частоты колебаний основного тона и его гармонии. О. относятся как 1:2:3:4:... Наличие тех или других О. в составе звука, а также относительная интенсивность О. обусловливают тембр звука. Вообще говоря, интенсивности О. уменьшаются вместе с их номерами. В струне при ее колебаниях могут возникать всё О.; относительная интенсивность возникающих в струне О. зависит от способа приведения ее в колебание. В открытых органных трубах, как и в струнах, могут возникать все О., а в закрытых-лишь четные; в последнем случае числа колебаний основного тона и его О. относятся как 1:3:5:7:... Электрич. О., возникающие в проводах, где существуют электрич. колебания, соответствуют О. в закрытых или открытых трубах, смотря по характеру колебаний, существующих в проводе. Опыты Флетчера показали, что разборчивость речи сильно падает при устранении из звуков голоса присущих ему наиболее высоких О., несмотря на то, что они обладают весьма

малой интенсивностью. п. Беликов.

ОБЕССЕРИВАНИЕ, процесс выделения серы из металла в шлак. Этот процесс имеет огромное значение в доменном производстве и при переделе чугуна в железо и сталь. Несмотря на то, что при благоприятных условиях передела он принимает значительное развитие, все же стараются дать такой чугун, к-рый позволял бы получить достаточно чистую в отношении серы сталь, не прибегая к особым приемам работы, удорожающим

производство. Это осуществляется подбором материалов для доменной плавки. При работе на древесном угле обессеривание в доменной печи не может итти далеко, т. к. кислые шлаки уводят с собой не более /а всей серы шихты; вследствие этого сернистые руды тщательно облшгают (в Швеции), а богатые серой руды подвергают магнитному обогащению для отделения пирита (FeS г- главный, но не единственный источник серы в руде), концентрат же обжигают для удаления остатков серы. При вьшлавке чугуна на коксе или антраците сера, содержащаяся в минеральном горючем, попадает в шихту (максимум-в донецком минеральном горючем-2-2Va% S ); при работе же на сильноосновных (известковых) шлаках сера переводится в хилак в количестве 96% содержания ее в шихте, но в таком случае всякое охлаждение горна дает сильно сернистый продукт (см. Доменное производство). Невоз-молшость удаления серы из шихты (до известного предела) делает необходимым возможно полное удаление серы из чугуна путем выдерживания его (6-8 ч.) в миксере (см.), где продолжается процесс О. при пониженной темп-ре, а затем переделом его в.-основных печах, где удается удалять до /з всей серы шихты в шлак (см. Мартеновское производство). М. Павлов.

ОБЖИГ в керамике, см. Фарфоровое производство.

ОБЖИГ РУД, прокаливание руд при t° ниже темп-ры их плавления, с целью изменения химич. состава, а именно: 1) удаления влаги, гидратной воды и углекислоты; 2) перевода низшей степени окисления металла в высшую; 3) удаления серы, мышьяка и сурьмы окислением их; 4) перевода окисных, и сернистых соединений в хлористые (т. н. хлорирующий обжиг). Попутно достигается и другая цель-изменение физич. состояния руды. От нагревания и охлаждения она становится более пористой и трещиноватой, хрупкой, легко дробящейся на мелкие куски.

Наиболее простой является операция об-лсига бурого лтелезияка для удаления воды, т. к. окисления при этом не происходит, но удаление углекислоты уже вызьшает побочные химич. реакции, меняющие состав продукта разложения. Напр, обжиг сидеритов при доступе воздуха дает в продукте окись железа, образующуюся от окисления магнитной окиси железа как продукта разложения углежелезной соли по ур-иям:

ЗГеС0з = Рез04 + СО + 2CO2, 2Гез04 + 0=ЗРе20з.

Переход в окись обычно не бывает полным; сопровождающая углежелезную соль изоморфная соль марганца переходит только в окисел МП3О4. Облшг магнитного железняка сопровождается и окислением серы, если приток воздуха регулируется правильно, и в печи устанавливается окислительная атмосфера. Происходящий ири этом процесс довольно сложен, т. к. сернистое соединение железа (обычная вредная примесь руд) сопровождается сериистыми соединениями Си, Zn и иногда РЬ. Эти соединения теряют серу, окисляясь в окислы, но сера, переходя сначала, в сернистый газ, превращается затем, под ка-

талитич. влиянием окислов металлов, в серный ангидрид, образующий с окислами или закисями металлов сернокислые соли, к-рые всегда получаются как промежуточные продукты обжигания в нек-рой части печи. В области наивысшей 1°, при опускании руды вниз в шахтных печах или при передвижении к топке в отражательных, сернокислые соли разлагаются на серный ангидрид и окисел металла. Эти последовательные стадии хода процесса окислительного обжига м. б. представлены так:

Ме8 + 0з = Ме0 + 802, S02 + о + (МеО или ЗЮг) = so3 + (МеО или ЗЮг), SOa + MeOMeSOi.

Серебро дает сернокислую соль. Сернистая ртуть дает не соль, а металл:

HgS + 02 = S02 + Hg.

Из сернокислых металлов при наиболее низкой 1° (500°) разлагается серножелезная соль, за ней следуют соли меди (700°) цинка <760°) и серебра (925°); соль свинца не разлагается при t° обжига. Аналогичный процесс происходит и с мышьяковистыми соединениями при о. р. цветных металлов, содержащих мышьяк наряду с серой: получается Окисел металла и летучий мышьяковистый ангидрид (ASgOa), часть к-рого переходит в высшую степень окисления (AS2O5), образующую с окислами металлов мышьяковистые соли, не разлагаемые при t° обжига. Т. о, полное удаление мышьяка при обжиге (без восстановителей) не достигается. Сурьмянистые соединения при обжиге дают соединения, аналогичные мышьяковистым, но окислы ЗЬаОз и SbaOs, соединяясь между собою, дают прочный окисел SbOg, неизвестный для мышьяковистых соединений.

Хлорирующий обжиг ведется в присутствии поваренной соли, к-рая дает хлор и (с водяньпми парами) соляную к-ту для перевода в хлористые соединения окислов металлов и их сернистых соединений по ур-иям:

2КаС1 + 2 80з =Na2S04 + S02 + Cl2

2NaCl + Si02 + 0 =Na2Si03 + Cl2 2NaCl + S03 + H20 =Na2S04 + 2HCl 2NaCl + Si02 + H20 = Na2Si03 + 2HCl Ag2 + Cl2=2AgCl AU + ci3 =АиС1з CU2S + 2GI2 + O3 =2СиС12 + 80з CU28 + Оз + 2 IICl = GU2CI2 + SO2 + H2O .

Во избежание сплавления О. р. ведется при довольно низкой t°, равной 600-800°; для бурых железняков достаточна более низкая t° (400°), но ее трудно осуществить. Исключение составляет О. р. на дутье, сопряженный со спеканием,-в этом случае ° достигает 1 000-1 100°.

О. р. ведется в печах (см.), размеры и конструкция к-рых отличаются крайним разнообразием, так как находятся в зависимости: 1)от целей, преследуемых обжигом,2)состояния, в каком находится руда (куски, мелкие зерна, порошок или пыль), 3) химического состава руды (степень окисления, содержание серы), 4) назначения газообразных продуктов обжига.

Удаление летучих веществ (НаО и СОа) может достигаться в простейших печах костровых или же кучах;.оно практикуется на

рудниках, если вблизи их имеется лес и расстояние перевозки руды до завода велршо (перевозкабалласта слишком удорожает руду). В кучах обжигается и богатая серой руда (медная), если она кусковая. Шахтные печи применяются для окислительного обжига магнитных железняков и полиметаллич. руд, обходящихся часто без горючего (теплота дается выгорающей серой). Пламенные (отражательные) печи применяют для обжига порошковатой руды; в настоящее время уже сравнительно редко прибегают к обыкновенным печам этого типа с ручным передвижением материала: обьгано ставят пламенные многоэтажные печи с механическим передвижением обжигаемой руды (печи типа Герресгофа и их видоизменения). Наконец, если применяются газообразные продукты обжига для производства серной к-ты (если в них не меньше 4% SOg), то приходится прибегать к муфельным печам; они требуют порошковатой руды с не-снекающейся пустой породой, Из сказанного вытекает, что результаты работы печей, в которых производится О р., должны быть крайне разнообразны как в отношении расхода горючего, так и производительности-абсолютной (в сутки) и по отношению к размерам печи (объему шахтных печей и площади пода отражательных). Для сравнения приводится несколько примеров. При О. р. в кучах расходуется дров (в СССР) от 20 до 16% веса обжигаемой руды, если ведется удаление воды и углекислоты; богатые серой руды (12-30%) обжигаются без топлива как в кучах, так и в многоэтажных печах. Производительность обжига руд в кучах находится в зависимости от размеров кучи и от длительности операции: и то и другое меняется в значительных пределах (кучи медных руд обжигаются по нескольку месяцев, а бурых железняков-по нескольку дней). В шахтных печаз/Ьбжигается 1 m железной руды в сутки на 2-3 вместимости печи при расходе каменноугольной и коксовой мелочи 4-5%. Размеры пламенных печей с обыкновенной топкой и перемешиванием вручную допускают выход сернистой руды 70-1-140 кг в сутки на 1 площади пода при расходе каменного уг.ля от 10 до 30% веса руды. В печах с механич. передвижением руды (типа Герресгофа) получается около 2V2 тна 1 м' площади пода в сутки. В спекательных машинах системы Дуайт-Ллойда ко.личество обжигаемой железной руды на 1 площади корыт в 4 раза больше, чем в печах; расход горючего-от 7 до 10% веса руды.

I. Обжиг железных руд. В настоящее время обжиг железных руд является довольно редкой операцией, применяемой к очень незначительному количеству некоторых руд- главн. обр. для удаления серы из магнитного железняка нри одновременном окислении его для переплавки на древесном угле (Швеция, газовые печи Вестмана); в коксовых доменных печах магнитный железняк переплавляется без обжига. Шпатоватый железняк и сидериты обжигаются во избежание перевозки углекислоты (из Испании например в Англию); но вблизи месторождений эти руды частью поступают в печи сырыми (напр. з-д

Эйзенэрц у горы Эрцберг в Штирии). Очень бедный кливлендский сидерит обжигается весь в целях уменьшения расхода горючего (оболсженная руда имеет только 38% железа и дает до 1,7 шлака на единицу чугуна).

Обжиг ведется в печах Джерса. М. Павлов.

0. р. цветных металлов. По характеру протекаю ших при о. р. химич. реакций и физич. изменений различают следуюпще разновидности обжига: диссоциируюищй (кальцинация), восстановительный, окислительный, сульфатизирующий, хлорируюшдй, обжиг со спеканием, с улетучиванием и шлакуюш;ий. Отдельные виды обжига руд обыкновенно комбинируются в одном процессе друг с другом, поэтому резкой грани мелоду ними провести невозможно.

О. р*. диссоциируюший чаше всего носит название кальцинации, т. к. раньше всего он стал применяться для получения извести. Процесс заключается в разложении (диссоциации) ири нагревании ряда ми-нера.чов или веществ, имеющихся в обжигаемом материале. Чаи1е всего этим путем удаляют гидратную или криста.т.лиэационную воду и углекислоту из карбонатов. При обработке оделенных цинковых руд, содержащих ципьовый ишат (ZnCOj), руды нагревают до t° порядка 500°, приче.Д! цинковый шнат разлагается согласно ур-ию ZnCOg-

ZnO + COg. Обожженная руда затем поступает на дистилляцию. При подготовке боксита (А120з-2Н-20) для последующего выщелачивания глинозема его обжигают при t° от 350-1 000° в зависи-мости от желаемой ПО.ТНОТЫ дегидратации, причем боксит теряет 14-30 % по весу воды (в зависимости от чистоты, в.11ажности и по-лноты дегидратации). Одновременно идет окисление органич. примесей, обычно содержащихся в боксите. Водная окись алюминия-конечный продукт переработки боксита на глинозем-в таком виде непригодна для производства алюминия; поэтому она поступает в обжиг при t° порядка 1 500°; в результате этого получается безводный и негигроскопичный г.лино-зем. Нагревание до 700-800° в нейтральной атмосфере руды, содержащей нирит, приводит к расщеплению его на магнитный колчедан и серу: 7 FeSg = FCtSs+O S. Полученный продукт м. б. подвергнут магнитному обогащению, причем отделяется магнитный сульфид железа. Такой процесс в свое время предполагалось поставить для обогащения садонских и дзансульских руд. Облшг этого рода для крупнокусковых материалов можно вести в к и л ь н а х-невысоких шахтных печах с колосниками того ж;е тина, что ирименяются для обжига извести. Более мелкий материал обьгано обжигают во вращающихся печах, которые иногда также называют кильнами. В прежнее время обыкновенно такой обллгг производился в кучах или стойлах.

Восстановительный О. р. заключается в нагревании материала достаточно измельченного либо в восстановительной атмосфере, напр. генераторного газа, либо с при.месью меткого угля-штыба. Такой обжиг иногда применяется для окисленных медных руд, особенно содержащих медь в виде хризоколлы (Си810з-2 HgO). Предварит. э. т. л/у.

тельная кальцинация освобождает руду от воды и углекислоты (из малахита и азурита). Затем руда нагревается в струе генераторного газа при t° 1 ООО*-1 200°. Хризоколла восстанавливается и при этОхМ образуется металлическая медь:

CuSiOs + со = Си + СОо + Si02

Аналогично восстанав.ливаются и другие окисленные соединения меди. Обожлеенная руда либо подвергается выщелачиванию аммиаком и углекислым аммонием либо флотируется. Более широко восстановительный обжиг применяется для извлечения цинка из убогих окисленных руд или иных цинк-содержащих продуктов, как то: пыль, рей-мовка, шлаки, хвосты от выщелачивания и пр. В этом случае измельченный материал смешивается с угольным штыбом и нагревается примерно до 1 200°. При этой темп-ре цинк восстанавливается в толще шихты, испаряется и в газовой среде печи окисляется вновь в окись, увлекаемую из печи вместе с продуктами горения в пылеуловительные устройства:

ZiiO + с = Zn + CO; Zn + C02 = ZnO + CO.

Одновременно с цинком улетучиваются свинец, кадмий и др. Такой О. р. обыкновенно проводится во вращающихся печах и в применении к цинксодержапщм материалам носит название в е .т ь ц е в а и и я.

О к и с .л и т е л ь н ы й О. р. применяется чаще всего для подготовки сульфидных руд. Обьпгновенно пирит, а так:ке руды, богатые пиритом,могут окисляться почти нацело (намертво) в кусках 5-6 см в поперечнике. Для кускового пирита, медных, никелевых и других руд, богатых сульфидами л^слеза, а также штейиов применялся обжиг в кучах и стой.лах. С развитием сернокислотного производства кусковый пирит стали обжигать в кильнах; обожженный огарок при этом проваливается через колосники. Это давало возможность .лучше использовать сернистый газ. Разновидностью обжига кусковых колчеданистых медных руд являлся о б л; и г на ядро. При обжиге кусков медь стягивается к середине кусков, образуя бо гатое ядро сульфидов и практически не содержащую меди оболочку, гл. обр. из окиси железа. Ядра отделя.лись вручную и поступали в плавку иа медь. Обжиг иприта и богатых ипритом руд ие требует затраты топлива и идет до конца, до полного (практически) удаления серы в виду высокой теи.ло-творной способности сульфидов железа. При О. р. в стойлах или в кучах топливо требовалось лишь для разжигания руды. Другие су.льфиды окисляются труднее и потому об-ллггаются всегда в измельченном виде (ве-.личина зерна 2-3 мм и ниже). Так как теплота реакции окисления их меньше, то в обычных условиях они не могут обжигаться намертво без затраты горючего. Поэтому например цинковые концентраты, содержащие 30-35% серы, в этих условиях удается обжечь лишь до содержания серы 8-12%. Для окислительного обжига мелких руд в свое время были предложены и применялись обжигательные печи самых разнообразных конструкций. Грубо их можно разделить на два типа: печи с ручньгм перегребанием и нечи механические. Первые сохранп.лись еще

до настоящего времени, так как при квалифицированных рабочих они дают весьма хорошие результаты; типичной печью этого рода является печь Малетра. Типичньши современными механич. печами, чаще всего применяемыми в практике, являются печи Ведлш. (см. Веджа печь) и Герресгофа. Окислительный обжиг применяется также для руд свинцовых, никелевых, молибденовых, мышьяковых, сурьмяных и пр. В последнее время у нас усиленно работают над проблемой О. р. во взвешенном состоянии в применении к ряду сульфидных концентратов. Идея процесса заключается в утилизации теплоты горения сульфидов, к-рые во взвешенном состоянии распыливаются форсунками в пламенном пространстве печи и, интенсивно окисляясь, повышают темп ру настолько, что отдельные частицы начинают плавиться и дают в печи нормальные продукты плавки.

Сульфатизирующий О. р. Окисление сульфидов можно вести так, чтобы сульфатов данных металлов в продукте О. р. не было, или же наоборот, чтобы максимальное количество данного металла получилось в форме сульфата. В первом случае мы будем иметь окислительный О. р., во втором-сульфатизирующий. Хорошим примером суль-фатизи} ующего О. р. может служить старый процесс Цирфогеля для извлечения серебра из пггейнов медной плавки. Штейны обжигаются при Г>750°. В этих условиях нацело разлагаются сульфаты железа и меди, сульфат же серебра остается неразложенным и'выщелачивается затем из обожженного материала горячей водой. Сульфатизирующий обжиг руд применим также для получения сернокислого цинка при обжиге цинковых концентратов. Раствор сернокислого цинка после выщелачивания обожженного продукта применяется как реагент при флотации или же может быть применен на производство литопона.

Хлорирующий О. р. При обработке пиритных огарков с целью извлечения меди или при подготовке серебряных руд к выщелачиванию, а также в ряде других случаев, ценные составные части обрабатываемых материалов переводят в хлориды. При достаточно высокой 1° образующиеся хлориды могут б. или м. полно улетучиваться. На этом основано много патентованных процессов извлечения металлов из руд. Но и при нормальном хлорирующем О. р. всегда имело место улетучивание части ценных металлов в виде хлоридов, которые должны быть уловлены из обжиговых газов. Как видно, хлорирующий обжиг руд тесно связан, с одной стороны, с обжигом окислительным и суль-фатизируюпщм, с другой стороны, с обжигом с улетучиванием.

О. р. со спеканием применяется в тех случаях, когда шихту необходимо агломерировать или же когда необходимо заставить два или большее число компонентов шихты прореагировать друг с другом в твердом состоянии. Агломерация может осуществляться путем нагревания шихты во вращающихся печах, в результате чего получается окатанный продукт, напоминаюпщй по виду клинкер цементных печей. В этом

случае целью процесса является придание обжигаемому материалу формы, пригодной для загрузки в шахтные печи. Такой процесс применяется иногда для подготовки к плавке пыли шахтных печей. Обыкновенно агломерация связывается с окислительным обжигом мелких сульфатов-концентратов. В этом случае пользуются обжигом с дутьем: и/;и с прос. сыванием воздуха чер'з с.ой шихты, предварительно нагретой до воспламенения. Благодаря интенсивному притоку воздуха шихта быстро окисляется, а сера выгорает; t° шихты быстро возрастает настолько, что частицы ее склеиваются обра-зуюпдамися в небольшом количестве легкоплавкими соединениями (силикатами) и дают прочный пористый агломерат. Для проведения обжига такого рОда применяют чаще всего машины Дуайт-Ллойда. Прежде широко пользовались котлами или решетами. Агломерируюпщй обжиг или обжиг с дутьем применяется для обжига мелких медных руд, пыли шахтных печей, цинковых, свинцовых концентратов, для спекания шихты перед плавкой в электропечах в процессе Кузнецова, Жуковского (извлечение глинозема из кремнистых бокситов) и т. д. В тех случаях, когда спекание имеет целью реакцию между твердыми компонентами шихты обычно применяют вращающиеся печи. Примером может служить спекание шихты для получения алюмината натра при извлечении глинозема из бокситов. В этом случае оболсженный боксит смешивают с содой и с известью и обжигают при t° 1 ООО-1 200°. Известь образует силикат, а сода с окисью алюминия и окисью железа соответственно алюминат и феррит. Сходный процесс спекания осуществляется при обработке вольфрамовых концентратов во врашаюпщхся печах с содой. Продуктом О. р. является спекающийся продукт, состоящий гл. обр. из вольфрамовокислого натра.

О. р. с улетучиванием, как пока-зьтает само название, основан на свойствах нек-рых металлов и их соединений улетучиваться при нагревании. При вельцевании (восстановительный О. р.) наряду с цинком улетучиваются свинец, кадмий. При окислительном обжиге сульфидных руд ироисходит улетучивание цинка, кадмия, свинца, сурьмы, мышьяка и др., но обычно это имеет-второстепенное значение. В противоположность этому весьма часто при обработке мышьяковых и сурьмяных руд пользуются окислительным О. р., чтобы получить возможность отогнать образующиеся летучие окислы этих металлов (AsgOg и SbjOg), которые затем улавливаются из газов, отходящих из печи; так. обр. получается обжиг с улетучиванием, в сочетании с окислительным обжигом. Примером О. р. с улетучиванием в чистом виде может служить разделение смеси окиси цинка и окиси свинца, получаемых при вельцевании, путем нагревания во вращающихся печах без восстановителя. При этих условиях летучая окись, свинца отгоняется и уходит вместе с газами из печи в пылеуловительные устройства, а окись цинка остается и выходит из печи б. или м.спекшейся в комочки. О.р. с улетучиванием применяется широко для извле-

чения ртути из руды (киновари). Такая руда нагревается во вращающейся печи в присутствии восстановителя и извести. Киноварь при этом разлагается и образует ртуть, улавливаемую из газов в холодильниках:

HgS + СаО + с = Hg+ CaS + CO. в последнее время область применения процессов, основанных на улетучивании, и в частности обжиг с улетучиванием начинают применяться все чаще. Это стоит в значительной мере в связи с улучшением конструкции и удешевлением пылеуловитель-пых устройств, от совершенства работы которых зависит всецело успех процесса.

Шлакующий О. р. применялся прежде для полного удаления сульфатной серы из руд, богатых англезитом, для чего материал нагревался в пламенной печи с прибавлением кварца. Последний образовьшал силикат свинца, стекавший в виде шлака, а SO3 уходил с топочными газами:

PbS04 + Si02 = PbOSi02 + SO3 .

Полученный шлак шел в нормальную плавку. В этом случае О. р. переходит в процесс плавки.

Процессы О. р. в цветной металлургии весьма разнообразны и являются весьма важным звеном в цикле металлургической обработки различных руд. В зависимости от химических и физич. свойств руды выбирается тот или иной процесс О. р. и та или иная аппаратура.

Лит.: Лукьянов П. М., Обжигательные печи, П., 1920; Piatt пег С F., Die metallurgischen Rostprozesse, Freiberg, 1856; Н of man H. O., General Mettallurgy, p. 402-432, N. Y., 1913; Lid-dell D. M., Handbook of the Non-ferrous Metallurgy, vol. 1, chapt. 10, Roasting and Sintering, p. 295, New York, 1 926. B. Пазухин.

ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ волокнистых материалов, совокупность химических и отчасти механич. операций, улучшающих качество, вид, а иногда также изменяющих свойства волокнистых материалов. Облагораживание производится в разных стадиях механич. обработки волокон, но чаще всего в виде непряденого материала, пряжи, тканей, трикотажа и др. Главными отраслями облагораживания являются беЛение, мерсеризация, крашение, печатание и отделка волокнистых материалов, т. е. все отрасли, отно-сяищеся к химич. технологии волокнистых веществ, назьшаемой поэтому также технологией О. Некоторые авторы (В. Г. Шапошников) рассматривают облагораживание значительно уже, относя к последнему лишь беление и мерсеризацию.

Беление (см.) в широком смысле имеет целью очистить, улучшить качество и вид волокнистых материалов, а также подготовить их к крашению и печати и отделке. В большинстве случаев процессы беления заключаются в обработке материалов кипяпщ-ми или горячими щелочами [при бучении (см.), варке хлопка и льна], теплыми(45-50°) мыльными или слабощелочными (содовыми) растворами (при мытье шерсти) или наконец горячими мыльными растворами (при отварке, обесклеиваиии шелка); ири этом происходит почти полное удаление всех примесей, за исключением красящих веществ; последние удаляются или переводятся в бесцветные соединения ири собственно беле-

нии-обесцвечивании, заключающемся в обработке окислителями (перекисью натра, ги-похлоритами натрия, кальция) или восстановителями (SO2, NagSOi и др.).

Мерсеризация (си.)-обработка конц. растворами едкого натра (20,5-26%) хлопка в виде ткани и пряжи при натяжении с целью сообщения ему блеска, к-рый напоминает блеск шелка. Попутно при этом несколько увеличивается крепость, плотность, а также повышается способность фиксировать красители. Изменение физич. свойств мерсеризованного хлопка дает возможность получать одинаковый колористический эффект с меньшим количеством красителя (до 40 %) по сравнению с немерсеризованным.

Крашение (см.) имеет целью сообщить равномерную сквозную окраску волокнистым материалам и заключается в обработке в водных (гл. обр.) растворах или суспензиях красителей; последние выбираются волокном и закрепляются с достаточной в практич. отношении степенью прочности, сообщая волокнам окраску.

Печатание имеет целью воспроизвести расцветку на белых или окрашенных волокнистых материалах, главным образом тканях, а иногда и пряже и камвольной ленте (печать Вигуре). Печатание представляет как бы местное крашение, но является более поверхностным, достигается оно нанесением на волокна печатных красок, представляющих загущенные (при помощи загусток) водные растворы или суспензии красителей, и закреп.чением последних при иоследуюшцх операциях запаривания, зреления и друг. Нанесение печатных красок происходит при ручной набивке ири помопщ ручных форм-манер или при механич. печати на печатных машинах при помощи печатных валов (см.), имеющих углубленную гравюру или рельефную поверхность. Различают гладкое нено-средственное печатание, заключающееся в печати узоров по беленым или окрашенным тканям, а также печатание вытравок (см.) и резервов. Разновидностью печати является печатание батика - резервов, получаемых при помощи сплавов воска и канифоли с последующим крашением, а также аэро-графная расцветка (см. Аэрографный способ расцветки) путем пульверизации или раз-(фызгивания растворов или суспеизов красителей (см. Ситцепечатание).

Аппретирование или отделка (см. Аппретура текстильных изделий) состоит в большинстве случаев из ряда заключительных операвдхй (крахмаления, отдув-ки, ширения- эгализирования , катания, колочения, каландрения, ворсования, стрижки, декатировки, валки, карбонизации, ба-стовки, лощения, прессовки и др.), производимых с волокнистыми материалами (гл. обр. в виде тканей, иряжи, трикотажа и др.) с целью сообщения им того вида и свойств, которые требуются потребителем. К специальным видам отделки относится сообщение водоупорности, водоненроницаемости, газонепроницаемости тканям (хлопковым, льняным, шерстяным и шелковьш), сообщение, гл. обр. растительным волокнам, невоспламеняемости и обработка шерстяных тканей различными препаратами (эй.ланом, хинин-

ными препаратами и друг.) с целью предохранить йх от разрушения личинками моли.

Кроме перечисленных главных отраслей облагораживания необходимо отметить также: а) химическую чистку-ряд разнообразных операций (весьма распространенных за границей), имеюших целью очистить, окрасить или обновить, гл. обр. ношенные текстильные изделия, 6)котонизацию (см.)- ряд химич. и отчасти механич. и биологич. обработок лубяных волокон (льна, пеньки и др.), приводяших технич. волокна к элементарным, по линейным размерам, близким к хлопку, в) сообшение нек-рым видам хлопковых тканей, сработанным из высоких номеров египетского хлопка, опаловой , швейцарской , стеклянной , пергаментной отделок путем чередуюшихся кратковременных обработок серной к-той при 52° Be (65,5%) и конц. щелочами (мерсеризация) и г) фи-ланирование-сообщение некоторым сортам хлопковых тканей шерстянистого вида путем кратковременной обработки конц. азотной к-той (концентрация не ниже 65%).

Лит.: Шапошников В. Г., Общая технология волокнистых и красящих веществ, стр. 247-301, Москва-Киев, 1926; Линник Я., К химич. технологии лубовых во.иокон: состав, котонизация и облагорожение, Известия Общества для содействия улучшению и развитию мануфактурной промышленностп , М., 1914, стр. 513-520; В и к т о р о в П., О новых (щособах облагораживания хл.-бум. волокон, ИТПТ , 1925, 11, стр. 20; Ш в а р ц К., Новые способы об-.лагораживанпя текстп.1гьпых материалов, там же, 1925. 46-47, стр.29; И е е г m а п п, Tecliiiologrie d. Textil-vcredelung, 2 Aufl., В., 1926. Д. Грибоедов.

О. твердого т О И л И В а, слт. Топ.шео.

ОБЛАТОЧНЫЕ МАШИНЫ, машины, изготовляющие всевозможные наклейки, этике-ты, ярлыки, выкройки- высечки для из-готов.ления маленьких складных коробочек

Фиг. 1.

и т. п. изделия разн. фасонов из бумаги или тонкого картона, отпечатанные в одну или две краски, золотом, а также с конгревньви тиснением (ш. Конгревное печатание). При этом .0. м. за один рабочий ход печатает, делает тиснение, высекает, считает и собирает. Д.ля получения заданного изделия при-

готовляют специальное клише, к-рое представляет стальную пластинку с выгравированным рисунком.по способу высок, печати. Если кроме того требуется конгревное тиснение, тогда еще приготовляется матрица. По контуру изделия, конфигурация к-рого м. б. весьма разнообразна, на самом клише

Фпг. 2.

делают высекальный нож, к-рый обязательно д. б. в одной плоскости с клише. Приготовленное таким способом к.лише заключают в рамку, встав.ляемую в верхнюю головку а машины. На нижнюю, подвижную подушку закрепляют матрицу, которая должна точно совпадать с клише, закрепленным на верхней головке. О. м. (фиг. 1) состоит из чугунной верхней головки с и из нижней чугун, подушки, имеющей движение вверх и вниз посредством кривошипного механизма, из красочных аннаратов е для наката краской клише и из тянущего ролевую бумагу механизма/; последний устроен т. обр., что дает возможность продвигать бумагу на различную величину в зависимости от установленного формата к.лише. Мелоду к.лише и матрицей проходит бесконечная резиновая лепта/i, поверх которой проводится бумага, сматывающаяся с катушки. Работа машины происходит следующим образом: клише закатывается краской, после чего нижняя подушка с матрицей поднимается, производя при этом сильное давление на проходящую между ними бумагу; одновременно с этим стальным фигурным ножом клише высекаются отдельные экземпляры б.лагодаря упругости находящейся под бумагой резиновой ленты. После каждого натиска бумага тянущим механизмом продвигается вперед на формат изделия. Просеченная бумажная лента д после высечки отводится отдельно, а высеченное изделие (фиг. 2) вместе с резиновой лентой продвигаетсявперед, и изделия с ленты высыпаются в подставленную коробку к. Производительность машины может быть доведена до 3 ООО налшмов в час, причем в зависимости от величины изделия при каждом нажиме может быть высечено несколько экземпляров . Наибольший размер печатных оттисков в зависимости от формата машины доходит до 165 X180 мм. Потребная мощность- в пределах 1 IP. в. билжо.

ОБЛЕПИХА (Hippophae rhamnoides L.), невысокий, сильно ветвисилй, с комочками на верхушках ветвей, кустарник или небольшое деревцо высотою 4-6 м из семейства Eleagnaceae. Произрастает в Сибири, Туркменистане, Персии, на Кавказе и в Закавказьи, поднимаясь здесь в горы до высоты 1 800 м над уровнем моря, а также встречается в Финляндии, Бессарабии и Зап. Европе. О. предпочитает влажные, супесчаные почвы; это растение--двудомное. Разлшо-жается корневыми отпрысками, отводками и семенами. Она пригодна для разведения в местах, требуюших скрепления почвы, напр. на песках, обрывах, оврагах; разводят О. и как декоративное растение и в лживых изгородях. Древесина О. мелкослойная плотная и твердая, желтоватого цвета с бурым ядром, объемный вес 0,70 (в сухом состоянии), употреб.тяется для мелких столярных и то1сарных изделий. Плоды облепихи-лол{-ная ягода золотистожелтого цвета с бурыми крапинками, приятного кислого ананасного вкуса,идет на приготовление варенья,настоек и наливок. Молодые побеги и листья с солями железа дают черную краску, ягоды- л-селтую краску.

Лит.: П е н ь к о в с к и й В. М., Деревья и кустарники, как разводимые, так и дико растущие в Европ. России, на Кавказе и в Сибири, ч. 2, Херсон, 1901; Медведев Я. С, Деревья и кустарники Кавказа, Тифлис, 1919. Н. Кобранов.

ОБЛИЦОВКА, покрытие осиовиого материала, из к-рого возведено сооружение, другим строительным материалом, более ценным, для придаиия возведенному сооружению или его части большей прочности или более красивой поверхности. Например производят О. набережной приморских гаваней (фиг. 1),

- /.да - -л

Фиг. 1.

мостового устоя, мавзолея, памятника, обше-ственного здания. В жи.тых зданиях стены подвальных помещений, слолшнные из бутового камня, облицовывают красным или силикатным кирпичом на растворе. Наруле-иые поверхности стен лшлых зданий покрывают О. в виде тесаного камня или специальным глазурованным кирпичом. Железные колонны в фабричных зданиях покрывают изолирующим материалом для защиты от пожара. Печи облицовывают кафлями, а топливники печей (фиг., 2)-огнеупорным кирпичом. Мостовые быки и ледорезы кладут обыкновенно из бутового камня и лишь облицовывают тесаным камнем (фиг. 3). Бутовая кладка ведется из крупного постелисто-го камня на цементном растворе 1:3с про-

кладкой рядов из тесаного камня для лучшей связи быка с ледорезом и укрепления кладки. Углы и выступающие част бутовой и кирпичной кладхш, нодвергаюпщеся ударам и большему действию атмосферных влия-

Фиг. 2.

Фнг. 3.

НИИ, обделывают тесаным камнем. В бутовых массивах значительной высоты вводятся прокладные кирпичные и.ли тесаные слои.

О. имеет двоякое назначение-эстетическое и конструктивное. В инженерных сооружениях пользуются О. по преимуществу в виду ее конструктивного значения, а в архитектурных-в виду эстетического. О. может состоять из тесаного камня, кирпича, бетона. Внутренние частиц здания, подверженные быстрому износу (иолы кухонь и

Фиг. 4.

помещений санитарного назначения, вестибюли, лестничные клетки, магазины, школьные здания, больничные-здания, иомещения магазинов, ф-к и т. п.), об.лицовьшают плитками на растворе (фиг. 4). Можно встретить пото.лки, об.лицованные стеклом.

Фиг. 5.

Тесовая О. Бутовую и кирпичную кладки покрывают постелистым камнем естественной породы. О. ведут плитами незначительной толпщны, вытесанными из дорог гих сравнительно сортов камня. Основную кладку (забутку), подлежащую О., ведут с соблюдением правильных граней. Наружная поверхность О.-обыкновенно чистой тески, внутренняя со стороны кладки-допускается грубой тески. Скрепление О. со стеной производят при помощи металлических скоб (фиг. 5), щипы а и а к-рых входят в гнезда О., а шип Ъ-в шов забутки. Шипы заливаются цементом. Скобы другого типа состоят из двух частей с проушинами, через к-рые пропускаются вертикальные стержни. Одна скоба заделывается в О., а другая в стену соору-жения.Устройство подобного рода дает возможность свободного передвижения скоб в вертикальном направлении по стержню; при этом скобы .0. и основной кладки могут иметь совершенно не зависяпще друг от друга осадки. Другой способ закрепления О.-применение тычковых камней специальной выделки. Последние входят в тело забутки или укрепляются дополнительно при помощи металлич. скоб. Поверхностная О. имеет почти исключительно эстетич. значение. С целью не допустить различную осадку О. и забутки, могущую повлечь за собой поломку тьгчков, отслаивание О. и другие нежелательные явления, производят облицовочные работы после осадки сооружения. Если забутка успела принять полную осадку, то можно надеяться, что не произойдет расслоения между обеими кладками, т. к. сложенная на цементн. растворе и не подвергающаяся нагрузке поверхностная облицовка не дает осадки. Если по условиям производства работ нельзя произвести О. после осадки стен, то следует ей предоставить независимую от забутки осадку. Это требование м. б. исполнено или применением подвижного якоря или оставлением зазора между плитами О. и каменной кладкой на осадку.

Конструктивная О. состоит из ложко-вых или тычковых камней, которые входят в тело забутки. Об-

лицовочный материал дает хорошую а оболочку,а входящие тычки связывают ее с массивом. Желательно, чтобы б и внутренняя по- верхность О., примыкающая к кладке, была надлежа- ще обработана. Для удешевления работы возможна оболочка с применением тычков в каждом ряду кладки взамен тычковых рядов (фиг. 6, а). При стремлении уменьшить число облицовочньгх камней тычки расставляют через два ложковых камня и виеревязку между собою в последующих слоях кладки (фиг. 6,6). Дальней-

Фиг. 6.

шее сбережение числа тьгаков получится, если распределять их не в каждом слое, а через один (фиг, 6, в). Минимальное число тьшков, к рые необходимы для связи с кирпичной забуткой, не поддается точному исчислению. Число их зависит от устойчивости самой О., от высоты ее и от нагрузки, приходящейся на долю облицовочного слоя. Нередки случаи, когда на один тычок приходится до пяти ложковых камней. Искусственные сооружения железных и шоссейных дорог - мосты, трубы, туннели, виадуки - покрьшают камнем, отесанным в шашку. Нри заготовке облицовочного камня полученный из карьера камень сортируют по высоте предполагаемых рядов О.; затем отбирают тычки; ложки и камни, годные для углов; после того приступают к отделке камней в зависимости от их назначения и заданий. Толщина рядов делается ок. 35 см и обыкновенно не более 90 см (ббль-шая толщина встречается в исключительных случаях). Для цоколей зданий применяется облицовочный камень высотой не менее 20 см. Для тычков допускается длина камня не менее высоты Я при длине хвоста от П/аДо 2 Я. Для ложков-длина не менее IVa Я. Для угловых камней обыкновенно требуется, чтобы длина одной их грани была не меньше высоты ряда, а другой - не менее IV2 высоты. Если штучные камни вырабатывают не из слоистых пород, то хвостовые их части имеют клинообразную форму. При большой нагрузке тычки обязательно чередуют с ложками. Что касается выбора забутки, соответствующей тесовой о5ли-цовке, то стараются подогнать ряды бута к слоям тесового камня т. о., чтобы слой О. соответствовал целому числу рядов бутовой кладки. В большинстве случаев О. ведется одновременно с забуткой. Сначала протягивают первый ряд О. и тщательно подкрепляют, во избежание провисания, хвостовые части камней мелким околышем и щебенкой, сажаемыми на раствор. После этого выкла-дьшают слои забутки, подгоняя их в уровень с верхней гранью О, и укрепляя последнюю. Ведя бутовую кладку, подготовляют одновременно следующий слой облицовки, укладывая его на место вслед за окончанием первого слоя забутки, после чего бутят следующий слой забутки.

Кирпичная О. Кирпичную О. применяют при бутовой, бетонной и кирпичной кладке. В последнем случае применяют облицовочный кирпич, укладываемый но лицевым граням с полным соблюдением перевязки (фиг. 7). Размеры об.чицовочного кирпича несколько полнее укладываемого в забутку, почему лицевые швы делают тоньше. Если облицовочный кирпич не представляет исключительной ценности, то кирпичная кладка ведется с соблюдением правильной разрезки с тою только разницей, что верстовые кирпичи лицевой поверхности выбирают из облицовочного сорта. Целесообразным яв-

Фиг. 7.