• Что такое фактурная штукатурка
• Выбираем сухие строительные смеси
• Преимущества напряженного железобетона
• Что влияет на выбор кровельного материала
• В чем преимущество пробковых полов

свойств ножевых клинков. Но результатов но установлению единицы измерения способности и стойкости (д.11ительности) резания еще не получено. Поэтому качество ножевых изделий пока определяют путем испытания твердости клинка по Роквелу, Брипе-.по. Шору или Герберту и проверки упругих деформаций клинка. Н^,. ножевых клип-ков промышленного назначения варьирует .500-550, хозяйственного назначения 480-f-.500. Лабораторные испытания лучших по качеству немецких и шведских бритв, произведенные в лаборатории Красного пути-ловца , да.ли следующие результаты:

Твердость по Раквелу

Немецкая бритва Шведская

64-G. 64-65

НВг

655-682 655-682

Химич. анализ: нем. бритва 1,07% С, 0,3% Мп; швед, бритва 1,32-1,:33% С, 0,11% Сг. Вид излома: у нем. бритвы из.лом мелкозернистый с переходом местами в бархатистый, у шведской бритвы-мелкозернистый с намечающейся ВО.ТОКНИСТОЙ ориентацией, что заставляет предполагать в данном случае наличие цементитной сетки. Микроструктура: а) нем. бритвы-мартенситовое поле с бель-шим количеством мелких равномерно разбросанных карбидов; даже при глубоком травлении и при наблюдении иод микроскопом ири увеличении до 900 игольчатой ориентации не наблюдается; б) швед, бритвы- мартенситовое по.ле с тонкой ненрерывиой цементитной сеткой; в иоле зрения шлифа встречаются цементитные иглы и отдельные группы мелких карбидов.

Лит.: 1) XotarO Honda а. Kinnoske Т а к а h а s i. On the Quantitative Measurement of the Cutting Power of Cutlery, Journ. of the Ir )П л. Steel Inst. , L., 1927, v. 116, p. 357.-Б a б о ш и и Л. Л., Термич. обработка обыкновенных и специальных сортов стали, стр. 150, 326-328, Москва, 1926; П о к р а н д т В., Горячая штамповка и изготовление штампов, пер. с нем., стр. 156, М-Л., 1927; Савельев М. А., Металлич. промыслы Нищего-родской губернии, Н.-Новгород, 1916; Т а н ь п е-т е р А. А., Павмурмет, Перспективы развития промышленности Павлово-ВачсКого района, Н.-Новгород, 1930; Solingen и. sein Industriehezirk, Dusseldorf, 1922; Hendrichs F., Die Schleifkotten an der Wupper, Koln, 1922; В u x b a u m В., Schleifen d. Metalle. Werkstattbucher, hrsg. v. E. Simon, 2 Aufl., В., 1925, H. 5; F u с h s O., Schmiedchammer, IJ. 30-49, Berlin, 1922; Die Hprstellung v. Stahlwaren unter besonderer Beriicksithtigung der Sohieif und Polierarbeilen, Die Schleif- u. PoIiermittel-Industrie , Hoya-Weser, 1930, И. 1 - 7; Schleifen, Pliessten oder Polieren. ibid., H. 1; P 1 tt с к e r R., Die Herstellung d. Scheren, Anzeiger fiir Berg-Hiitten- u. Maschi-nenween*, Essen, 19 29, J9; К a e s s b e г g H., Die deutsche Kleineisen-. Stahlwaren- und Werkzeugindu-strie, Maschinenbau , В., 1928, В. 7, Н. 21; Hendrichs F., tfber ein Verfahren zur Prufung d. Schneid-flihigkpit V. Messerklingeu, ibid; Hendrichs F., Ober die Formgebung v. Messerklingeu, Verhandlun-gen d. Vereins z. Befcrderung d. Gewerbefleisses , В., 1919, p. 139. B. Соколов.

НОЖНИЦЫ, инструменты и машины-орудия для резки различных материалов, характеризующиеся наличием двух ножей, плотно прижатых друг к другу и двигаемых приблизительно в плоскости резания перпендикулярно режущим кромкам лезвий. Работа Н. основана на развитии ножами в разрезаемом материале напряжений сдвига, превышающихвременное сопротивление срезыванию. Для правильной работы Н. необ-

ходимо, чтобы явления деформаций в срезаемом сечении на только близко, насколько это практически осуществимо, приблил:а-лись к чистому сдвигу; выполнение этого условия, ограничивая работу деформации необходимым для резки минимумом, обеспечивает наименьшую затрату работы для резки материала данного сечения. Явления сдвига в срезаемом сечении возникают, когда в плоскости данного сечения действует некоторая внешняя сила Р, осуществляемая в виде налщма лезвия Н. (фиг. 1); равная и обратно направленная сила Р^ реакции второго лезвия уравновешивает извне силу Р, тогда как в толще материала эти силы вызывают напряжение

сдвига, равное т = , где F -

площадь поперечного сечения разрезаемого материала. По -------- - достижении наиряжрнием сдвига величины временного сопротивления на срезьтание наступает разрушение; последняя величина приблизительно равна: для листовой стали 60--70 кг/мм, мягкого железа 40-1-60 кг/мм, мягкого железа ири Г 700° 12-20 кг/лиц2, мягкого железа при Г' 900° 4 кг/мм, листовой меди 254-40 кг/мм, листового цинка 9-i-15 кг/жж, листового олова 2-3 кг/мм, листового свинца 1,5-2,4 кг/мм. В том случае ко-

0 отпечатка в мм

2,35 2,35

Фиг. 1.

положены в одной гг 7тп- ШША

СКОСТИ движения, явление сдвига осложняется наличием изгиба (фиг. 2) от момента, равного Ра: работа деформации в этом случае растет, кпд Н. ухудшает- ся, и кроме того поверхность среза получается с заусенцами и сравнительно менее чистой, чем в первом случае. При резке мягкого и тонкого материала в этом последнем случае вообще может не произойти разрезания, а лист или материя просто будут загнуты вокруг лезвия ненодвижного ножа. В действительности однако невозможно избежать совершенно наличия изгиба нри резке Н.вследствие того что ножи имеют конечную толщину, так что в начале процесса резания образуются у режущих кромок вдавлины (фиг. 3), ширина которых Ь= i tga, где i-глубинавхода нояш а- угол резания ножа. Считая, что сила приложена по средине площади соприко-. сновения ножа с разрезае-мьш материалом, получаем изгибающий момент Мь -Pt tg а; момент этот достигает наибольшей величины нри разрушении разрезаемого материала, причем

b, max ~ iPmax max 2 maз; 2

где к-1 11 к2 - коэф-ты (< 1), учитьшатощие уменьшение Ь под влиянием частичного сдвига, S-толщина материала. При разре-

tga,

зании широких полос лезвия ножей ставят под нек-рым углом друг к другу с тем, чтобы разрез происходил не одновременно по всей длине ножей, а постепенно. Для того чтобы разрезаемый материал не выжимался из-под ножей, а захватьюался ими и резался, необходимо, чтобы угол между лезвиями был меньше двойного угла трения материала о

Фиг. 3.

Фиг. 4.

ножи; обычно этот угол берут в пределах 94-14°. Угол резания ножей а (фиг. 4) берут обычно для резания металлов 75-80°, для резания более мягких предметов этот угол уменьшают до 65-60°. Для того чтобы передняя поверхность ножей не терлась о поверхность среза и не увеличивала работы резания, ножам для резки металла придают заднюю заточку с углом у = 1-3°. Для облегчения точки ножей их в настояшее время делают не плоскими (на передней поверхности), а снабжают выступаюшими рабочими кромками а (фиг. 4). Один из ножей, неподвижный, крепится к станине Н., а другой приводится в движение помошью мускульной силы или механически. По роду движения подвижного ножа Н. можно разделить на три класса: 1) с качающимся ножом (фиг. 5, А), 2) с поступательно двигающимся ножом (фиг. 5, Б)иЗ) с непрерывно вращающимися ножами (фиг. 5, В). В

Фиг, 5.

двух первых типах подвижной нож приводится в движение посредством рьпага или системы рычагов, эксцентрика, кривошипно-шатунного механизма или от непосредственно соединенного с ним поршня гидравлич. пресса. В Н. третьего типа один или оба дисковых нолса приводятся во вращение посредством зубчатых передач.

Н. для резки листового металл а. Простейшим типом П., приводимых в движение мускульной силой, являются обычные слесарные ручные Н. (фиг. 6), служащие для резки не особенно толстого листового материала. Для резки более толстых листов (железных до 1,5-2 мм) слу-:кат т. н. стуловые Н. (фиг. 7), у к-рых

нижний нож укреплен неподвижно, а верхний приводится в движение при номонщ длинного рычага. Для увеличения мощности стуловых П. их снабжают рычажной (фиг. 8) или зубчатой (фиг. 9) передачей между ручным и ножевым рьгаагами. Н. этого последнего типа в отличие от предыдущих обладают поступательным движением ножевого цолзуна; кроме того их станина устроена таким образом, что имеется возможность резать листы неограниченных размеров. Более мощные ручные Н. снабжают ручным храповым приводом (фиг. 10); сидящий свободно на эксцентриковом валу Н. рычаг а составляет одно целое с шестеренкой в, заценляющейся с зубчатым сектором храпового рычага з. В по- фиг. о. ложении, указанном на фиг. 10, А, качательные движения рычага а вызовут такие л движения храпового рьшага г, вследствие чего храповик д, связанный с эксцентриковым валом под действием двух собачек-подвижной е и неподвижной ж, начнет вращаться и т. о. приведет в действие ползун Н. При резке тонких листов собачка е выключается посредством поворота рукоятки 3 (фиг. 10, Б), а собачка и вкладывается в вырез храповика д. Изображенные на фиг. 10 Н. имеют два ползуна с нолсами: для листового металла-к и для

углового итаврового железа-л; каждый из этих ползунов м. б. приво-1 - ДИМ в действие от

эксцентрика, сидящего на валу ж, посредством толкача н, перекладываемого после отодвигания задвижки п на тот или другой ползун. И. этого тина при двух рабочих режут листовую мягкую сталь толщиной до 20 мм, круглое железо- диаметром до 36 мм, угольники-до 100 х X12 мм. Для резки еще более крупных профилей применяют ручные Н. с рычажным приводом Вернера; общий вид таких Н. для резки профильной стали изображен на фиг. 1!, а способ действия рычажного привода-на фиг. 12; рычаг а, сидящий на эксцентриковом валу б, снабжен на свободном конце двумя хомутами в с собачками, в к-рых ходят две зубчатых полосы 3i и 82; 3i сидит на оси рычага д, тогда как полоса 02 может передвигаться вверх и вниз под действием рычага д. При движении полосы 02 вверх она свободно пропускается соответственной собачкой, так как конец рычага а удерживается полосой от движения вверх; ири дврь

жении полосы Зг вниз она захватывается собачкой и двигает рычаг а вниз, причем вторая собачка свободно проскакивает вниз пи

полосе г^. Н. этого типа, являющиеся наиболее мощными из ручных Н., могут разрезать двутавровые балки до 400 мм высотой, уголкидо 100x200x15, полосовое железо до 380 x20 мм, а таклсе стальные лс.-д. рельсы.

Для разрезания широких полос тонкого листового метал.ча применяют т. наз. столовые Ы. (фиг. 13), у которых длинный и слегка изогнутый (д.тя получения мелсду лезвиями постоянного угла) верхний нож прикреплен непосредственно к рьшагу; ширина отрезаемых полос определяется переставным упором: для удерлсания листов на месте во время отрезки имеется п р и-ж и м, опускаемый рычагом; Н. такого типа режут железную жесть до 1,75-2 мм толщины. При необходимости большей про изв одител ьно-сти для той же работы применяют приводные параллельные поясницы <фиг, 14), основное отличие к-рых заключа-ется в том, что ножевая балка имеет поступательное движение. Нолсевая балка, перемещающаяся в направляющих станины, приводится в движение от двух эксцентриков, сидящих на валу, вращаемом от трансмиссии

фе в коренного вала выфрезерована полупи л индрич. выемка, в которой лежит такой лее формы шпонка г, снабженная хвостом д;

Фиг. 9.

Фиг. 10.

или непосредственно от мотора, через соответствующую передачу; к балке присоединен иа пружинах прилсим для жести, к-рый при ходе балки вниз зажимает лист и удерживает его в течение процесса резки. Для того чтобы рабочий мог спокойно улолсить обрезаемый лист, между шкивом и эксцентриковым валом включена однооборотная муфта, к-рая, будучи вк.лючена педалью, сцепляет гпкив с валом на время одного оборота, а затем, по достижении ножевой балкой верхнего положения, снова их расцепляет независимо от того, продолжает ли быть иалсата педаль или нет; для иолучеиия повторного хода необходимо отпустить педаль и вновь ее на-лсать. Устройство такой муфты, применяемой почти во всех приводных П., изображено на фиг. 15. Шкив-маховик а с заклиненной в его ступице стальной втулкой б свободно вращается на коренном валу И. В цап-

Т. Э. т. XIV.

Фиг. 11.

прикрепленная к последнему пружина е стремится все время повернуть шпонку т. о., чтобы ее ребро выступило из выреза цапфы и вошло в соответственной формы канавку во втулке шкива, следствием чего явится сцепление последнего свалом ножниц. В положении, указанном на фиг. 15, ползун Н. дошел до высшего положения, хвост шпонки уперся в у порку oic, шпонка вошла в выемку цапфы, и шкив вращается вхолостую. Для производства разреза рабочий долнсен посредством тяги 3 и рьгаага и отвести в сторону у порку OIC, соединенную с вту.лкой рычага и посредством прижимаемой прулсины к однозубцовой муфточки л. Освобожденная шпонка г повернется под действием пружины е и сцепит шкив с вало.м П., так что последний начнет вращаться; спустя прибли-

Фнг. 12.

зительно з оборота выступ м, соединенный с валом, найдет на рычаг н и отклонит его; рычаг и нажмет на штифт о п отодвинет муф^

точку л и вследствие этого упорка о/с освободится и под действием пружины п снова станет в исходное положение. Понятно, что когда вал совершит один полный оборот,

Фхгг. 13.

хвост шпонки г найдет на упорку ж и повернет шпонку, после чего сцепление между шкивом и валом будет нарушено и все возвратится в исходное положение.

Развитием только что описанного типа параллельных ножниц являются гильотинные Н. (фиг. 16), к-рые предназначаются для разрезки длинных листов поперек, или для обрезки не особенно широких кромок листов неограниченной длины. В соответствии с их назначением, эти ножницы снабжаются значительным пролетом до 3,5-4 м между боковыми станинами для пропуска длинных листов при резке их поперек и незначительным вылетом боковых станин (порядка 0,4-0,5 jk) для окантовки кромок длинных листов. Привод ножевого ползуна производится от эксцентрика, сидяшего па коренном валу П.; сцепление с рабочим шкивом осуществляется при помощи одпо-оборотиой муфты; от эксцентрика движение ползуну передается двумя рычагами и ко-

Фиг. 14.

роткими шатунами. От того же эксцентрикового вала, от особых кулаков приводится в действие иридерживатель. В механизм последнего введены упругие звенья в виде спиральных пружин, вследствие чего незначи-

тельные отличия в толщине разрезаемых листов пе отзываются на зажиме. Гильотинные Н. весьма удобны для производства длинных разрезов, но имеют тот недостаток что. весьма громоздки, дороги и требуют сильных моторов. Там где их мощность не

Фиг. 15.

м. б. всецело использована, а также в производствах, требующих частого осуществления коротких разрезов (например постройка металлич. конструкций, мостов), бывает выгоднее применять Н. с короткими ножами. Насколько значительна разница между этим типом и гильотинными П.,видно например из того, что у Н. одного и того же завода для резки листов железа толщиной 32 -веса,мищности и занимаемые Н. пло-

Фиг. 16.

щади относятся соответственно, как 1 :6,4; 1: 3,9; 1 : 3,9. Н. с короткими ножами строят двух основных типов: 1) с линией реза, параллельной станине и. 2) с линией реза, перпендикулярной или наклонной к станине, Н. первого типа (фиг. 17) обладают тем преимуществом, что они допускают резку листов практически неограниченного размера по длине и ширине; при этом станина имеет основную форму, описанную выше, ручных Н. фиг. 9. Для многих работ однако удобнее, когда ножи открыты со всех четырех сторон; в этом случае применяют Н. с открытым зевом и поперечным расположе-

ни ем ножей (фиг. 18). Станина П., изображенных на фиг. 18, отлита из чугуна, тогда как станины изобралшиных на фиг. 16 и 17 Н. сделаны из толстых стальных листов.

соединенных посредством призонных болтов и про.межуточпых частой из литой или кованой стали. Станины последнего типа обладают целым рядом преимуществ по сравие-ппю с литылт: 1) в виду большей олиородпо-сти материала они гораздо прочнее последних, 2) при равных запасах прочности они .много легче, 3) отсутствие моделей позволяет без особенных из.тишних затрат строить пол-сницы, отличающиеся по размерам от каталолшых тхшов. Эти преимугцества обус-.ювливают растущее прпменепие станин из стальных листов. Привод ножевого ползуна производится или испосредственио кулиспо-кривошиппым мсхаиизмом (фщ. 17) или,

Фиг. 18.

как напр. на фиг. 18, от эксцентрика, сидящего на коренном валу, через посредство рычага. Привод ползуна при помощи криво-

лротчвоеес

Фиг. 19.

шипно-кулисного механизма изображен на фнг. 19. Откованный за одно с коренным валом кривошип а посредством кулисного камня б, ходящего в вырезе ползуна в, приводит последний в ирямо.пииейно-возвратное двилсение. Нижняя стенка г выреза сделана для выключения работы ножевого ползуна при вращающемся вале Н. Иногда П. с коротки.ми ножами строят для упрощения рычажного типа, причем подвилшой ноле совершает качателыюо движение (фиг. 20); особенно часто 11. этого типа применяют для разрезания старых же-иезных частей на лом,так как в этом случае малая точность реза и нечистый разрез, характеризующие эту систему, не имеют значения, а возмоленость дать значительный ход и возрастание силы резания по мере опускания ножа как раз и являются весьма желательными при производстве упомянутых работ.

В последнее время, в особенности для обрезки кромок и для криволинейных разрезов, широко примошпотся Н. с д и с к о в ым и и о ж а ц и. Они строятся двух основных типов: 1) с горизонтальными осями и 2) с осями, н а к л о и е н и ы м и под углом в 45° к горизонту. При резании нолеами первого типа (фиг. 21) боковые поверхности дисков трутся о поверхность среза на претя леении всей ширины а вхоледеиия нолса; это обстоятельство неблагоприятно отзывается на работе ножниц, вызывая с одной стороны, излишнюю работу трения, а с другой-мешая поворачиванию листа нри криволинейных разрезах .Более выгодным с этой точки зрения является конструкция с наклонными осями дисков (фиг. 22); в этом случае каждый нож соприкасается с поверхностью разреза лишь на очень узкой? площадке вдоль образующей рабочего конуса (а-а), а наименьший радиус закругления (б-б), разрезаемого без необходимости отгибать отрезаемую кромку (что является необходимым при всяком криволинейном разрезе ножами первого типа), определяется наибольшим радиусод! кривизны эллипса,

Фиг. 20.

��5C

представляющего собой проекцию режущей кромки на п-юскость листа. Конструктивное выполнение дисковых Н. первого типа,

<]>пг. 1.

снабженных аппаратом д.ля вырезания круглых заготовок, изображено на фиг. 23. Установка дисковых ножей производится передвижением их иодшипиикЬв, а именно: верхнего диска в вертикальном направлении при помощи шпинделя а, а нижнего - в горизонтальном при посредстве червячной передачи б. Ручной маховичок в слу-л.ит для установки пе-подвижной опоры г, с.тужащей для вырезания круговых заготовок. Мощные дисковые Н. второго типа изображены на фиг. 24, где а и б-дисковые ножи, в-опорный столик нижнего ножа, г - роликовый придерлшватель, д-рукоятка для установки нижнего ножа, е-рукоятка от муфты, ж-рукоятка от коробки передач (3 скорости), 3-рычаг для включения и выключения механич. подъема и опускания верхнего ножевого супорта, и-индикатор, соединенный с чертилкой, нанрав.тяемой рабочим у Н. по риске разреза, и указывающий второму ра-

Фиг. 2 2.

Фиг. 2 3.

бочему, поддерживающему и направляющему конец листа, правильно ли он подает лист и в какую сторону и наско.лько ему^ необходимо повернуть его. Н. этого типа для резки

2Ъ-мм листов из мягкой стали потребляют мощность около 25 ЬР ири скорости резания около 2 м/мин. При наклонении всего станка И.ЛИ обрезаемого .листа и постановке слегка

Фпг. 24.

видопзменеппых ножей эти Н. пригодны и д.ля обрезки наклонных кромок под чеканку. Не-бо.льшие Н. этого типа (фиг. 25)получили широкое распространение для обрезки штампованных из листового металла изделий, напр. частей автомобильных кузовов. Для обрезки прямо.лиией-ных кромок листов в настоящее время строятся дисковые П., у к-рых лишь верхний подвижной нож дисковый, а нижний обыкновенный, прямолинейный. Верхний нож помещается в особой каретке, перемещаемой при посредстве цепи Га.лля вдоль горизонтальной балки; при

Фиг. 25.

Фиг. 26.

этомнол-с приводится во вращение силой трения о разрезаемый материал, и т. о. производится разрез с дово.льно значительной ско-

6Г>

ножпппы

ростыо. Дру]юй разновидностью дисковых 11. являются м и о г о д и с к о в ы с Н. (фиг. 26) ;1ля распускания (разрезания на полосы)

Фш. ::7.

листов il.-eCTn ири ИГИЧУГОВ.К'НТГИ Л-С'-СТЯНЫХ ИЗЯСЛИ!! .

11. д л я р е 3 к и ф а с о и п о г о i\i а. т ер ][ а л а. II. этою типа 0тлпча1<,)тся от оии-сапных ВЫП1С гл. обр. устроГгством иолалг. 1с-рые до.тнлп..!пмсть форму, п])иблплса101цую-ся к профилю разрезаемого материала. В отличие от листовых Н., у которых ;пгст ролсст-<>! постепенно, впро< и./1ЬН1>1х Н. стараются релать сразу по всей периферии сечения, что <:1собепно важно для п]Jeд^ иf)eл^:дeиия воз-молхности искал-сенпя профиля, иеизбелшо-го в случае постепенного разреза. Исключение .м из этого правила являются Н. д.тя

Фиг. --..S л.

руч1юй резки двутавровых и пгое.ттлерных балок, изобралсепные па фиг. 27; в II. отойси-стек1Ы }ппкии11 иоле устанавливают по про-

филю обрезаемо!! балки (фиг. 28 А), и верхний п.тоски!! треу1х^льный иол-с спача.Еа прорезает стенку балки, затем, совершая кача-те.льпое движение вправо (фиг. 28 Б), пе-

рер 3а,ет одну иолку, n(.ic.ic чего тагсилг лее движением влево оканчивает разрез балки. Одни и те лее шулл-тцы этого типа служат

<1>1гг.

для резки различных npoilJiLTen при посредстве сменных ПИЛЛИ1Х иолеей (колтлск'.т срел;-ппх иолеей виден иафиг. 28), тогда как боковые иол-си устанавливаются по ширине разрезаемого профи.ля прп посредстве винтовых шпш1Д0.лсй. В этих Н. поле совершает но одгпг разрез (т. к. в этом случае отрезаемая

часть балки обязательно деформировалась бы), а два параллельных разреза, находящихся друг от друга на расстоянии толщины ножа, т. е. нож вырезает из балки слой, толщиной равной толщине ножа, а оба конца перерезаемой балки покоятся на неподвижных ножах.

Профильные Н. нормального типа с фасонными ножами, форма отверстий у к-рых

Фиг. 30.

соответствует разрезаемому профилю, изображены на фиг. 29; эти Н. снабжены двумя ползунами, каждый из к-рых несет по одному сменному ножу для материалов сложных профилей (двутаврового, швеллерного и т. п.) и по одному ножу для резки углового, таврового (за два приема) и углобим-сового железа как под прямым, так и под любым косым углом. Са.чазки двигаются под углом в 45° к горизонту таким образом, что

для резки под углом достаточно поворачивать разрезаемый аматериал в горизонтальной плоскости. Изображенные на фиг. 29 Н. монтированы на поворотном круге, что является особенно удобным при работах в тесных или загроможденных мастерских мостовых и судостроительных цехов,

Н, для резки сортового (круглого, квадратного и полосового) железа строятся двух типов: 1) с фасонными ножами, как и для профильного же.чеза (фиг, 30, где а-опора толкача, передвигаемая рычагом б для выключения ползуна, в-пружина,уравновешивающая вес ползуна, г-передвиж;-ная упорка, д-иридерживатель, е-нол^ для углового железа, ж-то же для круглого и квадратного железа, з-то же для таврового, и-то же для полосового, к и л-пуансон и

Фиг. 31.

матрица для пробивки отверстий), и 2) с обыкновенными пр.ямыми нол:ами (фиг. 31), И. последнего типа дают по такой чистый разрез, как предыдущие, но отличаются б6.льшей универсальностью и ироизводи-те.чьностью, а потому и применяются обычно в прокатных цехах ста.чеделательных з-дов.

Фиг. 3 2.

Для резки болванок и заготовок в холодном состоянии применяются особо мощные Н. с закрытым зевом и с прямыми или фасонными ножами (фиг. 32); такие И. режут квадратные заготовки до 220-200 мм или плоские до 650-100 мм при 6 резах в мин. И расходе мощности в 95 PP.

Лит.: Hullo F. W., Die Werkzeusmaschinen, ii Aufl., в. 5, Berlin, 1919; L u f g e r s Le.xikon tl. Kesamten Teclinik, 3 AulI., B. 5, Berlin-I.,eipzig;Machi-ncrys Encyclopedia, v. 5, iSew York. 1917-25; St. u. K.!>; \Verk,st,attsteclinik , Berlin; \Verkzeugmascliine , Berlin.

H. в прокатном деле. В прокатных мастерских применяют Н. трех типов: рычажные, прессовые и автоматические.

Р ы ч а л^ н ы е П., применяемые для обрезки во время прокатки птохих концов, располагают у клетей прокатных станов. Приводятся они в движение иногда от руки, но б. ч. непосредственно от стана. Число ходов (качаний) у подобных поясниц достигает 12U в минуту. Более крупные рычажные ножницы приводятся в движение от тр тсмиссии или от МО гора (фиг. 33). В табл. 1 указаны характерные данные рычтлсных Н. при разрезке в холодном состоянии квадратного и плоского лселеза.

Прессовые (эксцентриковые) П. применяются нормальных конструкций, описанных выше (в общей статье). Тяжелыми Н. с з.1крытой станиной можно разрезать болванки самых больших размеров При разрезании ножи перемещаются параллельно

Т а б п. 1 .-О с и о в н ы р размеры р ы ч а ж п ы х Н.

самим себе либо сверху вниз (подвижной верхний нояе) либо снизу вверх (подвилшой нижний нож). Приводятся в движение ножницы гидравлически или от электромотора, иногда же для усиления мощности Н. применяется паро-гидравлич. привод. Н. обычно имеют механически переставляемый упор

для разрезки на определенные длины. Ножницы для листового мета.лла строятся обычно гильотинного типа и отличаются длиною ножей, достигающей 2 м. и более. Для облегчения обслуживания Н. и передвиганий листов в пределах рабочего поля Н. устанавливают'i. и. гусиные щейки. Гусиные шейки представляют собой вертикальные стальные стойки, заделанные пижнил! концом в пол и несущие на верхнем конце легко подвижный ролик (фиг. 34), который вращается в поворотной вилке; верх ролика лежит в одной горизонтальной плоскости с верхней кромкой нижнего ножа Н. Гусиные шейки устанавливаются в очень большом количестве так, чтобы, с одной стороны, меледу ними могли свободно двигаться обслуживающие П. рабочие, а с другой-чтобы листы, опорой для к-рых и служат гусиные шейки, не могли провалиться между ними. С целью облегчить обрезку кромок и избелсать установки гусиных шеек, иногда применяют дисковые (циркулярные) Н. (фиг. 35), располагаемые на продолжении рольганга. Подобные Н. дают возмолшость обрезать одновременно обе кромки листа, при помощи двух отдельных П., установленных на особых станинах, к-рые могут передвигаться и устанавливаться на нужную ширину листа при помощи мотора. Привод Н. и установка станины производятся от раздельных моторов. Для разрезки сутунки применяются Н. закрытой или открытой

1сонструкции с нолеами, распо-.ложеиными в п.лоскости рамы, отличающиеся от обычных устройством т. н. фрикционных роликов, автоматически подающих полосу для разрезки. Фрикционные ролики состоят из двух роликов, из к-рых нижний, имеющий неподвижную ось вращения, приводится в движение от какого-нибудь двигателя (обычно от привода П.), верхний лее прижимается к нижнему при помощи пружин или гидравлически; так. обр. захватываемая роликами сутунка подводится к ножам ножниц.

Автоматические Н. Все увеличивающаяся производительность и скорость прокатных станов вынудили изыскать способы быстрой разрезки, как во время процесса прокатки при переходе от одной линии к другой, так и после прокатки немедленно по выходе готового продукта из валков. Осуществляется это при помощи автоматически действующих Н. Автоматические ножницы существуют двух типов: качающиеся и вращающиеся, разрезающие полосу на ходу, или, как говорят американцы, на лету , почему такие Н. и получили иазвание л е-тучих Н. Сюда относятся качающиеся Н. Эдварса, применяемые при непрерывных станах для разрезки заготовки. Основная идея устройства этих Н. заключается в укреплении нижнего ножа в раме

Фиг. 35.

а (фиг. 36), качающейся вокруг оси б; верхний нож в, шарнирно соединенный с ползуном, двигающимся в направляющих рамы а, приводится в движение тягой г, качающейся вокруг ненодвижной оси д. В исходном положении (фиг. 36 А) материал свобод-

Щ л -Ills

Фиг. 36.

НО проходит между ножами; при отклонении о^еих рам в сторону движения материала верхний нож опускается на нижний (фиг. 36 Б) и разрезает заготовку; после чего, отклоняя верхний ноле, как показано на фиг. 36 В, мы можем при ненрерывно двигающемся материале отвести Н. обратно в исходное положение. Конструкция этих Н. показана на фиг. 37. Рама а может качаться вокруг

горизонтальной оси б. Внутри рамы имеются два ножа: нижний неподвижный в и верх-

- JZ40

Фиг. 37.

НИИ ПОДВИЖНЫЙ г, могущий поворачиваться вокруг оси д, связанной в свою очередь

ФПГ. 38.

тягой е с осью ж. Подвижный пояс г тягами 3, соединенными с осью г*, связан с порщ-нем гидравлич. цилиндра

к. Когда порщень гидра-

влическ. цилиндра двин гается вниз, то он увлекает за собой раму а, которая поворачивается вокруг оси б; одновременно, вследствие того, что направление усилия тяг 3 проходит выще оси вращения д, верхний нож г прижимается к нижнему. Вместе с рамой увлекается верхний нож г, который опускается под действием тяги е и, двигаясь вперед вместе с рамой, разрезает прокатываемую полосу. При обрати, ходе порщня прежде всего отклонится вправо верхний нож, поворачиваясь около оси д, что дает возможность прока-тьшаемой полосе проходить свободно между ножами. При дальнейщем .............

движении порщня рама

а повернется и займет

свое первоначальное положение. Скорость

движения ножей в направлении двилсения

разрезаемого материала должна быть равна скорости движения полосы при выходе из валков. Скорость же двилсения поршня должна соответствовать выбранной длине, на которую должна разрезаться полоса. Другая конструкция качающихся П., получивших большее распространение в Зап. Европе, изобраясена на фиг. 38. Эти Н. также состоят из вертикальной рамы, поворачивающейся около горизонтальной оси. Разница с ранее описанными Н. состоит в том, что верхний нож приводится в действие от парового цилиндра, сидящего наверху качающейся рамы; при работе рама П. наклоняется в сторону движения полосы и в момент, когда передний конец последней соприкасается с особым выступом на П.,-открывается парозапорный клапан цилиндра. Поршень этого цилиндра при посредстве штока приводит в действие верхний нож, причем последний, по прекращении действия на него пара, быстро перемещается назад. Отрезанная заготовка падает, и рама вследствие действия пружины быстро приходит в первоначальное положение. Отдельные движения Н. этого типа происходят очень быстро. Разрез получается ровный и гладкий. Указанные конструкции автоматич. П. применяются для разрезки заготовки сечения от 20 х X 20 мм до 50 X 50 мм при скорости прокатки или поступательного двилсения прокатанной полосы к Н. до 3 ж в ск. Для разреза полос мелкосортного железа на разную длину и при разной скорости прокатки применяются т. н. вращающиеся Н.

Вращающиеся Н. состоят из вращающегося диска а (фиг. 39), окружная скорость которого равна скорости вьгкода прокатанной полосы из последней клети валков, т. е. 5-8 и более ж в ск. Ножницы снабжены направляющей трубкой. В одном или

Фиг. 39.

нескольких местах диска (можно в трех) находятся укрепленные на шарнирах подвинс-