• Что такое фактурная штукатурка
• Выбираем сухие строительные смеси
• Преимущества напряженного железобетона
• Что влияет на выбор кровельного материала
• В чем преимущество пробковых полов

лением весьма устойлив к окислению ири высоких теми-рах (выдерживает нагревание до 1 200°); он применяется в электрич. печах сопротивления и хозяйственных нагревательных приборах (электрич. утюги, жаровни, плиты). В США из Ni-Cr изготовляются литые трубы для высоких давлений, применяемые в заводской аинаратуре.- Сплавы Ni-Mo обладают высокой кислотой упорностью (при 15% Мо), но не получили распространения вследствие их дороговизны.-Сплавы Ni-Mn (с 1,5-5,0% Мп) стойки по отношению к щелочам и влаге; технич. применение их ограничено.

Сплавы Ni-Fe образуют непрерывный ряд твердых растворов; они составляют обширную и технически валшую группу; в зависимости от содержания углерода они носят характер либо стали либо чугуна. Обычные сорта никелевой стали (перлитовой структуры) содержат 1,5-8% Ni и 0,05- 0,50% С. Присадка Н. делает сталь очень вязкой и значительно повышает ее предел упругости и ударное сопротивление на изгиб, не нарушая ковкости и свариваемости. Из никелевой стали готовят ответственные детали машин, например передаточные валы, оси, шпиндели, цанфы, зубчатые сцепления и т. п., а также многие детали артиллерийских конструкций; сталь с 4-8% Ni и <0,15% С хорошо поддается цементации. Введение Н. в чугуны(>1,7% С) способствует выделению углерода (графита) и разрушению цементита; Н. повышает твердость чугуна, его сопротивление на растяжение и изгиб, способствует равномерному распределению твердости в отливках, облегчает механич. обработку, придает мелкозернистость и уменьшает образование пустот в литье. Никелистый чугун применяется как щелочеупорный материал для химич. аппаратуры; наиболее пригодны для этой цели чугуны с содержанием 10-12% Ni и ~1 % Si. Сталеподобные сплавы с более высоким содержанием И. (25-46% Ni при 0,1-0,8% С) имеют аустеиитовую структуру; они очень стойки к окислению, к действию горячих газов, щелочей и уксусной к-ты, обладают высоким электрич. сопротивлением и весьма малым коэф-том расширения. Эти сплавы почти не магнитны; нри содержании Ni в пределах 25-30% они вполне утрачивают магнитные свойства; магнитная проницаемость их (в полях низкой напрял^енности) растет с увеличением содержания Н. и м. б. еще повышена специальной термИч. обработкой. К сплавам этой категории относятся: а) ф е р-роникель (25% Ni при 0,3-0,5% С), идущий на изготовление клапанов моторов и других машинных частей, работающих нри повышенной t°, а таклсе немагнитных частей электрич. машин и реостатной проволоки; б)Ш1вар(см.); в) платинит (46% Ni при 0,15% С) применяется в электролампах вместо платины для впаивания проводов в стекло. Сплав пермаллой (78% Ni при 0,04% С) имеет магнитную проницаемость jtt = 90 ООО (в поле папряжеыностью 0,06 гаусса); предел намагничения 1 = 710. Некоторые сплавы этого тина идут на изготовление подводных электрич. кабелей.-Сплавы Ni-Fe-Cr - также очень валшая в технич.

т. Э. т. XIV.

отношении группа Хромоникелевая сталь, употребляемая в машине- и моторостроении, содержит обычно 1,2-4,2% Ni, 0,3-2,0% Сг и 0,12-0,33% С. Кроме высокой вязкости она обладает и значительной твердостью и сопротивляемостью износу; временное сопротивление на разрыв, в зависимости от характера термической обработки, колеблется между 50 и 200 кг/мм; идет на изготовление коленчатых валов и других деталей двигателей внутреннего сгорания, частей станков и машин, а также артиллерийской брони. В сталь для лопаток паровых турбин, с целью повышения твердости, вводится большое количество хрома (от 10 до 14%). Хромоникелевые стали с со-дерлсанием > 25% Ni хорошо противостоят действию горячих газов и обладают минимальной текучестью: они могут подвергаться значительным усилиям в условиях высокой t° (300-400°), не обнаруживая остаточньгх деформаций; употребляются для изготовления клапанов к моторам, частей газовых турбин и конвейеров для высокотемпературных установок (напр. печей для отжига стекла). Сплавы Ni-Fe-Cr, содержащие > 60% Ni, служат для изготовления литьех машинных деталей и низкотемпературных частей электрич. нагревательных приборов. Как аппаратурн. материал, сплавы Ni-Pe-Cr обладают высокими антикоррозионными свойствами и довольно устойчивы по отношению к HNOg. В химич. аинаратострое-нии пользуются хромоникелевой сталью, содержащей 2,5-9,5% Ni и 14-23% Сг при 0,1-0,4% С; она почти не магнитна, устойчива к HNO3, горячему аммиаку и к окислению при высоких f°; присадка Мо или Си повышает стойкость к горячим кислотньш газам (SO2, НС1); повышение содержания Ni увеличивает способность стали к механической обработке и стойкости к HgSO, но уменьшает стойкость к HNOj. Сюда относятся крупповские нержавеющиеста-ли (V1M,V5M) и кислотоупорные стали (V2A, V2H и др.); термич. обработка их заключается в нагреве до ~ 1170° и закалке в воде. В качестве щелочеупорного материала применяют и и к е л ь-х р о м истый чугун(5-6% Ni и 5-6% Сг при содержании >1,7% С). Сплав нихром, содержащий 54-80% Ni, 10-22% Сг и 5- 27% Fe, иногда с добавкой Си и Мп, устойчив к окислению в пределах t° до 800° и находит применение в нагревательных приборах (этим же названием иногда обозначают описанные выше сплавы Ni-Cr, не содержащие Fe).-Сплавы Ni-Fe-Mo предлагались как аппаратурный материал. Наивысшей кислотоупорностью и антикоррозионными свойствами обладает силав из 55 - 60% Ni. 20% Fe и 20% Мо, ири со-дерлтнии <0,2% С; присадка небольшого количества V еще более повышает кислотоупорность; Мп м. б. вводим в количестве до 3%. Сплав вполне устойчив ио отношению к холодным к-там (НС1, H2SO4), за исключением HNO3, и к щелочам, но разрушается х.лором и окислителями в присутствии к-т; он имеет тв. по Брине.лю > 200, хорошо вальцуется, куется, от.ливается и обрабатывается на станках.-Сплавы Ni-Fe-Cu при-

меняются в химнч. аппаратуре (сталь с 6- 1.1% Ni и 16-20% Си).-Сплавы Ni-Fe-Si. .Для постройки кислотоупорной аппаратуры применяются к р е м н е и и к е л е в ы е стали марки дуримет (Durimet), содержащие 20-25% Ni (или Ni и Сг в отношении 3:1) и ~ 5% Si, 1шогда с добавкой Си. Они ycToii-чивы к холодным и горячим к-там (h2so4, iino3, СНз-СООН) и соляным растворам, менее устойч1шы к ЫС1; хорошо поддаются горячей и хо.лодной механич. обработке.

В сплавах Ni-AI имеет место образование химич. соединения AlNi, растворяющегося в избытке одного пз компонентов сплава. Техническ. значение начинают приобретать г-.плавы, основой которых является система Ni-AI-Si. Они оказались весьма стойкими по отношению к hno3 и к холодной и горячей h2so4, но механич. обработке почти не поддаются Таков например новый кислотоупорный сп.лав для .литых изделий, содергжащий ок. 85% Ni, 10% Si и 5% А1 (или Al + Cu); его ТВ. по Бринелю около 360 (отлшгом при

I 050° снилается до 300).

О сплавах Н. см. такл:е Кислотоупотрние изОелил металлические, Магнитные материалы - Никелевые сплавы и Спр. ТЭ, т. II, стр. 130-137.

Лит.: г л а 3 к О в с к и й А. А. и с м у р о в А. А., Никель, Годовой обзор минеральных ресурсов СССР :ia 1926/27 г. , стр. 690, Л., 1928; О m е 1 1 п-К г а и 1, Handb. d. anorer. Chemie, 7 Aufl., В. 5. Heidelberg, 1909; Ullm. Enz., B. 8; B о r с h e г .s W., Elektro-Metallurgie des Nickels, Monogr. uber angew. Ele-ktrochemie, Halle a/S., 1903, B. 6; B о r с h e r s W., Nickel, Metallhuttenbetriebe, hrsg. v. W. Borchers, B. 2, Halle a/S., 1917; W u n s с h H., Das Nickel in d. Weltwirtschaft, Essen-Rellinghausen, 1926; G i b-son Т., Nickel, The Mineral Industry during 1926 , New York, 1927, v. 35. B. Янковский.

Металлургия Н. Главной областью применения никеля яв.ляется производство спе-1],иа.льньгх сортов стали. Во время войны 1914-18 гг. для этой цели расходовалось пе менее 75% всего П.; в нормальных же условиях ~6j%. Никель широко применяет-, ся также в сплавах его с нежелезными (цветными) метал .ламп, гл. обр. с медью (~ 15%). Оста.льное количество Н. идет: на изготов-.тение никелевых анодов-5%, ковкого Н. -5% и разных изделий-10%.

Центры производства Н. неоднократно перемещались пз одних местносте!! земного шара в друлие, что объяснялось наличием благонадежных рудных месторождений и общей экономической конъюнктурой. Нро-мьпиленная вышлавка Н. из руд началась с 1825-26 г. в Фалуне (Швеция), где был пай-д(ш никель, содержащий серный ко.лчедан. В 90-х годах прошлого века шведские ме-сторождеиия оказались повидимому практически исчерпанными. Лишь во время вой-ны1914-18 гг.,в связи с повышением спроса па металлич. II., Швеция давала несколько десятков т этого мета.лла (максимум 49 т в 1917 г.). В Норвегии производство пача-.тось в 1847-50 гг.

Главною рудою здесь являлись нирротины с содержанием в среднем 0,9-1,.т% Ni. Производство II. в Норвегии в небольших размерах (максимум- около 700 m в год во время войны 191-18 гг.) существует и по настоящее время. В середине нрош.ло-го века центр никелевой промышленности сосредото-ти.тгоя в Германии и Австро-Венгрии. Сначала она базнрова-лась здесь исключительно на мышьяковистых рудах Шварцвальда и Гладбаха, а с 1901 года,

ii в особенности во вре.мя В01шы 1914-18 гг., на оки-

сленных рудах Силезии (Франкенштейн). Разработка месторождений никелевых руд в Нов. Каледонии началась в 1877 г. Благодаря испсльзованию этих руд .мировое производство Н. в 1882 г. достигло почти 1 ООО т. Добытая здесь руда перерабатывалась на месте лишь в ограниченных количествах, главная же ее масса отправлялась в Европу. Лишь в последние годы, вследствие повышенных транспортных тарифов, в Европу импортируются гл. обр. богатые штейны, содержащие 75-78 % Ni, в количестве ок. 5 ООО >п в год. В настоящее время предпо.170жено получать металлический никель в Новой Каледонии, для чего об-вом Никель сооружается рафинировочный з-д. j;-pbiii будет но.чьзоваться электрич. анергией гидростанции на р. Ятз. Никелевая промышленность в Канаде (Северная Америка) возникла в конце 80-х гг. прошлого столетия. До последнего времени здесь существовали две фирмы; одна английская-Mond Nickel Co. и другая американская-International Nickel Co. В конце 1928 года обе фирмы об71едини.лись в мощпьп! мировой трест под названием International Nickel Company ol Canada, поставляющий на рынок ок. 90% мировой производительности Н. и акс-плоатиругощий месторо;ь-дения, распеложенные вблп--зи г. Седбюри. Фирма Mond Nickel Co. проплавляет свои руды на заводе в Конистоне на штейн, которьнг для дальнейшей переработки отправляется в Англию на з-д в Клейдаке. Фирма International Nickel Co. вып.лавленный на заводе в Конперклифе штейн от--нравляет для получения металла на завод в Порт-Кольборн. Мировое производство нинеля в последние годы достигает 40 000 т.

Переработка нике.левых руд производится исключительно сухим путем. Гидро-металлургич. способы, неоднократно рекомендовавшиеся Д.ЛЯ переработки руд, не нашли пока применения в практике. Эти способы в настоящее время иногда применяются лишь к переработке промежуточных продуктов (штейнов), получаемых в резу.льтате переработки руд сухим путем. Применение. сухого пути к .переработке никелевых руд (как сернистых, так и окисленных) характеризуется осуитествлением одного и того же принципа постепенной концентрации ценных составляющих руды, в виде тех п.ли иных продуктов, к-рые улсе затем перерабатываются на метал.лы, подлежащие извлечению. Первая стадия такой концент1)а-ции пенных составляющих никелевые руд. осуществляется рудной плавкой на штейн. В случае сернистьгх руд, последние п.лавят-ся в сыром или в предварительно обожженном Состоянии в шахтных и.ли пламенных печах. Окисленные руды п.лавятся г. пшхтных печах с добавкою в их шихту серу содержащих материа.лов. Штейн рудной цлавки, р о ш тейп, оказывается непри-Г0ДНЫЛ1 Д.ЛЯ его непосредственной переработки на содержащиеся в нем ценные ме-та.ллы, благодаря их сравнительно незначительно!! концентрации в этом продукте. В виду этого штейн рудной п.лавки подвергается дальнейше!! концентрации и.ли путем обжига его с последующей плавкой в шахтной иечи, или путем окислительной плавки на поду пламенной печи, или в конвертере. Эти сократительные, и.ли коицентрацион-пью, штейновые плавки, производимые на практике одно- или многократно, конечною своей целью имеют но.лучение чистого nai-более концентрированного штейна (ф а й н-штейпа), состоящею лишь из сульфидов ценных металлов с некоторым количеством последних, находящихся в свободном состоянии Файнштейны, по.лучаемые на практике, бывают двух родов в зависимости от их состава ПрхГ переработке окисленных повокаледонскнх руд, не содержащих в се-i6e других кроме никеля цепных металлов,

файнштейн представляет сплав сульфида Н. (NigSa) с иек-рым количеством металлического Н. В результате же переработки сернистых канадских руд, содержащих и И. и медь, получаемый файпштейн представляет сплав сульфидов меди pi Н. с некоторым количеством этих металлов в свободном состоянии. В зависимости от состава файн-штейна меняется и их переработка иа чистые металлы. Наиболее простой является переработка файнштейна, содержащего один только Н.; переработка медно-никелевого файнпхтейна сложнее и м.б. осуществлена раз.личными путями.

Переработхса окисленных руд на щтейн с серу содержащими добавками (гипсом) была предложена Гарниерив 1874 г. Пе-реработкаэтих руд во Франкенштейне (Германия) производи-.нась след. обр. К рудной смеси, содериавшей 4,75 %Ni, прибавлялось 10% гипса или 7% ангидрита и 20% известняка; сюда же прибавлялось и некоторое количество плавикового шпата. Вся эта смесь тщательно перемешивалась, измалывалась и затем прессовалась в кирпичи, которые после высушивания нроплавлялнсь в шахтной печи расходом кокса в 28-30% от веса руды. Суточная производительность шахтной печи доходила до25труды. Сечение печи на уровне фурм равно 1,75 jh; высота ее 5 м. Нижняя часть шахты на высоту 2 м имела ватержакеты. Шлаки сильно кислые; в них терялось 15% Ni. Состав роштейна: 30-31% N1; 48-50% Fe и 14-15% S. Роштейн гранулировался, дробился, обжигался и переплавлялся в вагранке в смеси с 20% кварца и при расходе кокса в 12-14% от веса обожженного роштейна на концентрированный штейн следующего среднего cocTaBa:65%Ni, 15% Fe и 20% S. Последний конвертировался на файнштейн: 77,75% Ni, 21% S, 0,25-0,30% Fe и 0,15-0,20% Си. Тщательно измельченный файнштейн подвергается обжигув шгаменных иечах (с ручным пере-гребанием или механическим) до полного удаления серы. В конце обжига к обжигаемой массе прибавляют нек-рое количество NaNOa и Na2C03,He только для того, чтобы облегчить выгорание серы, но и для того, чтобы присутствующие иногда в штейне As и Sb перевести в сурьмяно- и мышьяко-нокислые соли, которые затем выщелачиваются водою из обожженного продукта. По-.[учеиная в результате обжига NiO подвергается восстановлению, для чего закись Н. смешивается с мукою и водой и из полученного теста формуют кубики, которые затем нагревают в тиглях или ретортах. Под конец восстановления температура подннмает-Я до 1 250°, что способствует свариванию отдельных восстановленных частиц N1 в сплошную массу.

Фирма International Nickel Co. перерабатывает свои сернистые руды след. обр. Рудная плавка в зависимости от их крупности ведется либо в шахтных либо в пламенных печах. Кусковые руды подвергаются предва-))Ительному обжигу в кучах; продолжительность обжига от 8 до 10 месяцев. Оболсженная

руда плавится в смеси с нек-рым количеством необожженной руды в шахтных печах. Флюсов не добавляется, т. к. руда самофлюсующаяся. Расход кокса 10,5% от веса руд-н )й смеси. В сутки цроплавляется в печи ок. 500 т руды. Штейи рудной плавки подвергается конвертированию на файнштейн. Конвертерный шлак частью возращается в конвертер, частью идет в шихту рудной плавки. Состав руд и продуктов приведен в табл.:

Состав р-уд и продуктов.

Мелкая руда подвергается обжигу в Веджа печах (см.) до содержания серы в 10-11% и затем плавке в пламенной; печи. Конвертерный шлак, содержащий 79,5% (Си + Ni), 20% S и 0,30% Fe, перерабатывается процессом Орфорда, состоящим в переплавке файнштейна в присутствии NajS. Последний вызывает расслаивание продуктов плавки на два слоя: верхний, представляющий сплав CugS + NajS, и нижний, содержащий почти чистый сульфид Н. Казкдый из этих слоев перерабатывается на соответствующий метал.л. Верхний, медьсодержащий, слой по отделении от него NagS подвергается конвертированию, а нижний, никелевый, слой подвергается хлорирующему обжигу, выщелачиванию (причем он освобонодается от нек-рого содержащегося в нем количества меди), и полученная т. о, закись Н, восстанавливается Нек-рое количество медно-никелевого файнштейна подвергается окислитель-нолгу обжигу и последующей восстановительной плавке на медно-никелевый сплав, известный под названием Монель-металла (см.).

Фирма Mond Nickel Co. свои руды обогащает; полученные концентраты подвергаются спекающему обжигу на машинах Dwight-Lloyda, агломерат с к-рых идет в шахтную печь. Штейн рудной плавки подвергается конвертированию, полученный файнштейн перерабатывается способом Mond а, для чего файнштейн дробится, обжигается и выщелачивается H2SO4 для удаления большей части меди в виде CuSOj. Остаток, содержащий NiO с нек-рьпд количеством меди, высушивается и поступает в аппарат, где ои восстанавливается при 300° водородом (водяной газ). Восстановленный, мелко раздро-. блснный никель поступает в следующий аппарат, где он приводится в соприкосновение с СО; при этом образуется летучий карбонат Н.-Ni(C0)4, который переводится в третий аппарат, где поддерживается f° 150°. При этой t° Ni(C0)4 раз.лагается на металлический Ni и СО. Получающийся этим путем металлич. Н. содержит 99,80% Ni.

Помимо указанных двух способов получепия П. пз медно-никелевого файнштейна существует еще способ Hybinette, дающий возможность получать Н. электролитическим путем. .Электролитический Н. содержит:

98,25% Ni; 0,75% Со; 0,03% Си; 0,50% Fe; 0,10% С и 0,20% РЬ.

Вопрос о производстве И. в СССР имеет столетнюю историю. Уже в 20-х годах прошлого века были известны никелевые руды на Урале; одно время уральские месторолсдения никелевых руд, содержащие ок. 2% Ni, рассматривались как один из главных источников сырья для мировой никелевой промышленности. После открытия никелевых руд на Урале М. Даниловым, П. А. Демидовым и Г. М. Пермикиным был произведен целый ряд опытов по их переработке. В Рев-динске за 1873-77 гг. было получено 57,3 т металлич. Н. Но дальнейшее разрешение поставленной задачи было прекращено после открытия более богатых и мощных месторождений никелевых руд в Новой Каледонии. Вопрос об отечественном Н. был снова поставлен на разрешение под влиянием обстоятельств, вызванных войной 1914-18 гг. Летом 1915 года на Уфалейском заводе были произведены П. М. Бутыриным и В. Е. Васильевым опыты выплавки штейна в пламенной печи. В это же время велись опыты по извлечению никеля из Уфалейских руд в петербургском Политехническом институте Г. А. Кащенко под руководством проф. А. А. Байкова, а осенью 1915 г. велись пробные плавки в пламенной печи на заводе. Летом 1916 г. на Ревдинском з-де были произведены опыты выплавки медноникелевых штейнов из бедных никелевых руд (0,86% Ni) и бедных медью колчеданов (1,5% Си). Плавка велась в шахтной печи. В это же время в доменной печи проплавлялись ревдинские ни-кельсодержащие бурые железняки на никелистый чугун (весь никель руды при этом концентрируется в чугуне), поставлявшийся по контракту с морским ведомством на его ленинградские з-ды. Все перечисленные исследования вследствие целого ряда обстоятельств не получили в то время завершения в форме соответствующих заводских процессов. В последние годы проблема получения Н. из уральских руд снова встала на разрешение, и ирактич. осуществление ее, сообразно содержанию Н. в рудах, должно происходить в двух направлениях. Содержание Н. в уральских рудах-невысокое, и по нему руды делятся на два сорта: 1-й и 2-й. Руды 1-го сорта, пригодные для пи-рометаллургической переработки, в среднем содержат ок. 3% Ni; руды 2-го сорта-ок. 1,5% и ниже. Последние руды не м. б. подвергнуты переработке плавкою без предварительного их обогащения. Другая возможность переработки бедных никелевых руд- путь гидрометаллургический; он д. б. еще изучен. В настоящее время для переработки руд 1-го сорта на Урале строится з-д.

Лит.: S С h п а b е 1 К., Handbuch d. MetaUhut-tenkunde, В. 2, В., 1896; Prost Е., Metallurgie des metaux autres que le fer. P., 1924; Liddel D. M., Handbook of Non-Ferrous Metallurgy, v. 2, N. Y., 1926; Borchers W., Metallhatlenbetriebe, B. 2, Nickel, Halle a/S., 1917; Revue de Metallurgie , Paris, 1927, nov. et dec. (десять cTaTCii разных авторов, посвященных металлургии никеля и его применениям). Г. Уразов.

НИКЕЛЯ СОЕДИНЕНИЯ. В технике применяются почти исключительно соединения двувалентного никеля. Производные Ni высших валентностей (а также одновалентного)

очень неустойчивы и известны лишь в небольшом числе. Никель образует несколько степеней окисления, из к-рых лишь закись, NiO, является прочным окислом основного характера, дающим многочисленные соли. Существование окиси никеля, NiaOs, с достоверностью не доказано. Двуокись N10а является сильным окислителем и не имеет основных свойств. Окислу NiOg, в свободном состоянии неизвестному, отвечают недавно полученные Д. Горалевичем соли никелевой к-ты, HgNiOi. Существование высшего окисла NiOa сомните.льно. Кроме перечисленных нормальных типов отмечено существование ряда окислов бо.лее сложного состава: NijOi, NiO NiOe, NigO NigOg, NigOe, NigOu, NijOu и др., представляющих вероятно никелевые соли высших гидратных форм (Гора-левич). Доказано также существование гидрида никеля, NiHj. Из солей никеля хлорид, нитрат и сульфат Ьсорошо растворимы в воде; растворы их ядовиты для животных и растений. Водные соли Ni зеленого цвета, безводные-желтого. Двухзарядный атомион никеля, Ni**,-зеленого цвета; теплота образования его из металла равна -f 8 ООО cal на г-эквивалент. Никель образует таклсе комплексные ионы - как положительные, например [Ni(NH8)4]** и [Ni(NH5)e] , так и отрицательные, например [Ni(CN)4] . Будучи в химическом отношении наиболее близким к кобальту, никель отличается от него более трудной окисляемостью N1 и меньшей устойчивостью комплексных ионов.

Отдельные представители Н.с. Закись никеля, NiO,-аморфный порошок желто-зеленого (в нагретом состоянии желтого) цвета, уд. в. 6,6; м. б. получена также в виде стальносерых октаэдрич. кристаллов с уд. в. 7,4. Нерастворима в воде, но растворяется в конц. минеральных к-тах, в аммиаке (с фиолетовым окрашиванием, при нагревании переходящим в желтое) и в расплавленном бисульфате; при высоких t° устойчива. Углем или водородом при нагревании восстанавливается до металла; восстановление водородом при умеренной t° дает пирофорный никель. NiO является промежуточным продуктом при техническом получении никеля; в чистом виде ее получают прокаливанием осажденного гидрата Ni(0H)2, нитрата или карбоната никеля. N10 употребляется как керамическая краска; иногда NiO вводят в состав эмалей и стекол; восстановлением N10 получают никел. катализатор; сама N10 также может служить катализатором при нек-рых окислительных реакциях. Гидрат закиси никеля, Nl(OH)2-xHaO,-свет-лозеленый, в воде почти нерастворимый порошок, постоянный на воздухе, уд. в. 4,4; легко растворим в к-тах; растворяется также в аммиаке (с синим окрашиванией), образуя аммиакаты, и в растворах солей аммония. Получается действием едкой щелочи на растворы солей N1; служит для приготовления N10, NlOa и некоторых солей Ni. Продажная окись никеля, по составу приблизительно отвечающая формуле NijOa, повидимому не представляет индивидуального соединения, а состоит из N10 и NiOg. Это - черный порошок, уд. в. 4,8, получаемый осторожным прокаливанием N1(N03)2;

при более высокой температуре легко теряет часть кислорода, переходя в NigOj. Препарат NigOa обыкновенно содержит гидрат-ную воду в переменных количествах (1-3 HgO);реагирует как энергичный окислитель. Применяется для изготовления анодов в эди-соновских щелочных аккумуляторах и в качестве катализатора нри реакциях гидрирования под давлением. Двуокись нике-л я, NiOg,-аморфный порощок буро-черного цвета, к-рый получается при обработке Ni(0H)2 гипохлopитом.Растворяется BHNOg и H2SO4 с выделением кислорода, в НС1-с выделением хлора, в NH4OH-с выделением азота; на органич, вещества действует сильно окисляюще. NiO2 входит в состав анодной массы щелочных аккумуляторов (некоторые исследователи рассматривают эту массу как твердый раствор NiaOg-HgO в N102). Закись-окись никеля, N1304, образуется ири нагревании порощкообразного N1 с Na20g; аморфна; содержится в продажной окиси никеля.

Сернистый никель, NiS, в природе образует минерал м и л л е р и т-гексагональные кристаллы желтого цвета, уд. в. 5,.5. Сульфид, полученный осаждением Ni-иона сернистым аммонием, представляет собою черный аморфный норощок, уд. в. 4,6, i° . 797°, нерастворимый в воде; он почти нерастворим в конц. НС1, уксусной к-те и разбавленных минеральных к-тах; растворяется в конц. HNO3, царской водке (при нагревании) и в растворе K2S. На воздухе в присутствии влаги постепенно окисляется, переходя в NiS04.

Хлористый никель, NiCla-eHgO,- зеленые кристаллы моноклинной системы, растворимые в воде и в спирте. Растворимость (безводного NiCla): при 0°-54 ч., при 10°-СО ч., при 96°-88 ч. в 100 ч. И2О. В аммиаке растворяется с синим окращива-нием. Получается pacTBopeHneMNiO,Ni(OH)2 или карбоната Ni в соляной к-те. Безводный NiClj-золотистожелтые чешуйки, удельный вес 2,56, при нагревании возгоняется; получается при накаливании Ni в токе сухого хлора. NiCl2-6H20 применяется в составе ванн для никелирования.

Азотнокислый никель, Ni(N03)2- 6Н2О,-зеленые кристаллы, уд. в. Х> =2,06, <° д 56,7°. Растворимость в 100 ч. воды: ири 0°-79 ч., при 18°-94 ч., при 95°-340 ч. безводного Ni(N03)2; соль растворима также в спирте. Получается растворением Ni, N10, Ni(0H)2 или карбоната N1 в азотной к-те. Применяется для окрашивания керамич. изделий в коричневый цвет и для получения окиси никеля.

Сернокислый никель, никелевый купорос, N1S04-7H20, - крупные изумруд-нозеленые кристаллы моноклинной системы, уд. в. 1,93. Растворимость: ири 0°-27,2 ч., при 9°-31,5 ч., при 15°-34,2 ч., при 34°- 45,5 ч. в 100 ч. Н2О; в метиловом спирте соль заметно растворима, в этиловом-очень мало. В аммиаке дает синий раствор, из к-рого может быть выделен аммиакат состава [Ni(NH.)4]S04-H20. Из водных растворов, имеющих t° выше 32°, выкристаллизовывается гексагидрат NiS04-6HgO; последний при Г < 53,3° обра.зует кристаллы квадрат-

ной системы (устойчивая форма), а выше 53,3°-моноклинные. Кристаллы 7-водной соли при f°=31,5° переходят в 6-водиую, к-рая при 98-100° плавится и по мере дальнейшего нагревания постепенно теряет воду (последнюю молекулу-выше 230°). Вполне безводный NiSOi-желтая гигроскопич. масса, уд. в.3,06; растворимость при 0°-27,2 ч., при 20°-39,7 ч., при 50°-52,0 ч., при 70°- 61,9 ч., при 110°-87 ч. в 100 ч. ILO. Для получения NiS04 берут обыкновенно металлич, никель (оиилки, обрезки) и растворяют его в разбавленной серной к-те, к которой добавлено немного HNOj. Можно также исходить из карбоната или гидроокиси N1 и растворять их непосредственно в слабой H2SO4. Часть NiS04 получают при электро-литич. рафинировке меди (из отработанного электролита), а также путем электролитич. переработки никелевых сплавов, напр. мельхиорового лома. Двойной сульфат никеля и аммония, NiSOi-(N114)2804- 6Н2О,-сине-зеленые призматич. кристаллы, уд. в. 1,80, хорошо растворимые в воде и почти нерастворимые в холодном растворе (NH4).iS04. Растворилюсть в 100 ч. воды равна: ири 10°-3,2 ч., при 50°-14,4 ч., при 85°-28,6 ч. безводной соли. Ири нагревании соль теряет кристаллизационную воду, не плавясь. Получается она простым смешением растворов NiS04 и (NH4)2S04 (второй комионент берется в избытке) pi кристаллизацией. Оба описанных сульфата-наиболее ходовые продажные препараты никеля. Они расходуются в весьма больших количествах для никелирования (см.); нек-рое применение эти соли имеют также в качестве протравы при крашении и печатании тканей.

Основные карбонаты и и к е .ч я получаются при осаждении растворимых солей Ni содой (средний карбонат, NiCOg, образуется только из растворов, насыщенных свободной углекислотой). Осадок имеет обычно состав NiC03 4NiO 5Н2О или NiC03-4NiO-SHO, нерастворим в воде; применяется для получения других Н. с. и керамических красок.

Цианистый никель, Ni(CN)2, образуется в виде зеленого осадка (гидратная форма) при действии щелочных цианидов на растворы со.чей никеля. Нерастворим в воде, растворяется в избытке KCN с образованием комплексной соли K2Ni(CN)4, желтого цвета.

Формиат никеля, Ni(HC00)2-.2Н2О,-зеленые иглы, уд.в. 2,15, легко растворимые в воде. Водный раствор нри нагревании под давленисам разлагается, выделяя металлич. N1. Из формиата (а также и из оксалата, NiCgOi) готовят никелевый катализатор для реакций гидрирования.

Ацетат никеля, Ni(CH8-COO)24H20,- зеленые моноклинные кристаллы, удельного веса 1,74. В продажу выпускается обычно водный раствор крепостью 10° В6. В растворах соль сильно гидролизована и при кипячении выделяет Ni(0H)2. Получается растворением закиси или карбоната Ni в уксусной кислоте; применяется как протрава при печатании тканей.

Никелькарбонил, NKCO) -см. Окись углерода, карбонильные соединения.

Аналитическое определение Ni в Н. с. А. К ачест-1! е н н ы е реакции. 1) Сухья nitQx на Ni: пер.и буры в окислительном пл; мени при введении Н. с. окрашивается в фзтолетовый цвет, но охлажд- ячи переходящий в бурый; в восстановительном пламени перл становится дымчатосерым. Все последующие реакции относятся к растворам,содержащим Ni-ион.

2) С тритиоуглекислым калием, К^СЗз, получается тёмнокрасное окрашивание (оби; зевание NiCSs).

3) С диметилглиоксьмом, ch3-C(:NOH)-C(:NOH)-CH3 в аммиачном pactboje-красный осадок комплексной

соли (реакция Л. hvraoba). 4) С а-бензилдиоксимом, Cells C(:N0H).C(:N0H)-ceh5, - оранжйвок])асный осадок. 5) Аналогичные окрашенные осадки комплексных Ni-солей получаются со всемч а-д1;оксима-ми, содержащими группировку-C(:NOH)-C(:NOH),- 3ianp. с а-фурилдиоксим )м и с циклогексан-1, 2-ди6к-<имом (наиболее чувствительные реактивы на N1). (i) С оксалилдиурамрлоксимом - оранжевый осадок (вполне специфическая реакция). 7) С оксамидом в присутствии щслочн при нагрева НИН-желтый осадок. 8) С дициапдиамидином в аммиачном растворе- бурожелтый осадок состава Ni(C.2N4H6)2-2H20, легко растворимый в кислотах. 9) С ооксихинолином ( оксин ) в уксуснокислом ])астворе, в присутствии СНз-COONa,-зеленый осадок состава Ш(С9Нб№0)2-2H.jO, при 130° теряющий воду. 10) С 1,2-днамино-антрахинон-З-сульфэкиспотой в щелочном растворе С11НИ11 осадок, красжющий от избытка nh3. 11) Ру-беановый водород, (GSNH)2, в спиртовом растворе в присутствии NH3 дает с N1 фиолетовый осадок (микрореакция). 12) При пропускании h2s через раствор Ni-соли, насыщенный аммиаком, на стенках сосуда осаждается NiS (отличие Ni от Со).

Б. Количественное определение Ni. Нерастворимые Н. с. переводятся в растворимые обычными методами; при анализе сплавов Ni навеску растворяют в конц, HC1 (или HCI+hno3) при нагревании, добавляют несколько капель HF, кипятят, разбавляют вод ,й и фильтруют. 1) Весовое определение: а) По Чуг.1еву-Брунку, в виде Ni - диметилглиоксима, (ch3-CNO)2ni-(ch3-CNOH)2, или б) в виде осадка с а-фу;ил- или а-бензилдиоксимом (действуют горячим коггц. спиртовым раствором реактива в присутствии NH3); взвешивают либо комплексную соль, высушенную при 110-120 , либо NiO, получаемую при п})Окаливании осадка. Применяется также в) осаждение Ni ])Оданистым аммонием в присутствии пиридина, в виде комплекса NiPyг4(CNS)2,гo.лyooгo цвета (Руг=пиридин, CeHsN). 2) Электролитическое определение- в виде металлич. Ni, осаждаемого на платиновом кат )де из раствора Ni-соли в присутствии (nh4)2S04 и nii4oh, 3) О бъе м н о е о п р е д е л е н и е: а) при помощи цианометрич. метода, и.ли б) путем осаждения Ni о-оьсихинолином, раство])ения промытого осадка в HC1 и окисления i/io раствором КВгОз+ + КВг, с оттитровыванием избытка б;)Омата при помощи К J. 4) Колориметрическое о п р е-д е л е н и е: осадок Ni-диметилглиоксгтма окислением (при помощи РЬОз или КВгОз) переводят в раствор красного цвета, к-рый и копориметрируют.

Лит.: М е н д е л е е в Д. И., Основы х гмии, 9 изд., т. 2, гл, 22 и дополн. к ней. М.-Л., 1928; G ш е 1 i пК г а U t, Handbuch d. anorg. Chemie, 7 Aufl., В . 5, Heidelberg, 1909; Ulim. Enz., B. 8. B. Янковский.

НИКОЛЬ, призма Николя, никеле в а призма, прибор для получения поляризованного свега (см. Поляуазащт света), применяемый в поляризационных припорах для исследования оптических свойств кристаллического вещества. Для изго-тов.чения николя кристалл (ромбоэдр) исландского шиата (см. Кальцит) разрезают на две половины по плоскости аЬ (фиг. ]) и склеивают канадским бальзамом. Падающий луч ss ири входе в кристалл распадается па два луча: обыкновенный so с показателем преломления % = 1 ?658 И необыкновенный se с показателем преломления 1,536. Показатель преломления канадского бальзама % = 1,537 ± ±0,004. Так как п„>щ, то возможно полное внутреннее отражение луча so у поверхности ab. Поэтому подбирают щтоскость раз-

реза ab таким образом чтобы обыкновенный луч у входа в канацский бальзам претерпел полное внутреннее отралсение и в точке m был поглощен вычерненной боковой поверхностью кристалла. Тогда сквозь Н. пройдет только один необыкновенный луч по па-ирав.лению es и будет вполне поляризован В п.лоскости РР, перпендику.лярной к плоскости 4 В главного сечения кристалла (фиг. 2). Если смотреть через два николя, один из которых может вращаться, lo поле зрения будет представляться то свет.лым то темным, смотря по тому, совпадают ли главные сечения обоих николей или скрещиваются иод прямым углом. В других пололчениях свет б. или м. ослаблен.

Лит.: X в о Л ь С о н О. Д., Курс физики, 5 изд., т. 2, Берлин, 1923.

НИКОТИН, C\oH,4N2, l-мeтил-2-i5-Пll-ридил-пирролидин, алкалоид; содерлщтся в листьях табака в количестве от 0,6 до 8 %, в зависимости от сорта; тонкие сорта

н

но с

НоС

НС. /.сн

СНо

СНз

таоака содержат ни-котика меньше, чем i обыкновенные. Ни-

сНз КОТИН был впервые изолирован Поссельтом и Рейманом в 1828 году; элементарный состав его был определен в 1843 году Мельсенсом; строение никотина (см. формулу) установлено Пиннером в 1893 г. и подтверждено синтезом никотина, произведенным Пикте (А. Pictet). Н.-бесцветная жидкость с t°Kun. 247° и уд. весом D = 1.009, на воздухе легко желтеющая и вращающая плоскость поляризации влево; [а]д= 169. Н. легко растворим в воде, в спирте, эфире, амиловом спирте, хлороформе и петролейном эфире; перегоняется без разложения только в вакууме или в струе водорода. В химическом отношении Н. обладает свойствами основания, дает ряд солей с кислотами, а также легко образует двойные соли, напр. (CioHiiNg-HJ2-HgJ2. При окислении KMnOi хро.мовой кислотой или азотной кислотой Н. дает никотиновую (/5-пири-динкарбоновую) к-ту, CaHjN-COaH. Никотин чрезвычайно ядовит и обладает неприятным одуряющим запахом.

Для получения П. обычно исходят из продажного табачного экстракта, который разбавляют водой, сильно подщелачивают раствором едкого натра и экстрагируют эфиром. Эфирную вытялску смешивают с разбавленной серной к-той; к полученному раствору сернокислого никотина прибавляют раствор NaOH до сильно щелочной реакции и опять экстрагируют эфиром; вытялжу обезвоживают твердым NaOH, отгоняют эфир и остаток перегоняют в струе водорода. На з-де Казхимтреста в Чимкенте П. получают из листьев махорки (содержащих в среднем до 4% Н.) следующим путем: измельченные .листья махорки экстрагируют водой; к водному экстракту, содержащему 3-4% П., приливают крепкий раствор NaOH до слабо щелочной реакции; полученный щелочной раствор фильтруют и Н. экстрагируют керосином; к керосиновой вытяжке приливают водный раствор серной к-ты и отделяют от

слоя керосина; нолученный т. о. сернокислый Н. содержит 40% чистого Н. Для получения свободного Н. к сернокислой соли приливают раствор NaOH и извлекают Н. бензолом, бензол отгоняют, а остаток перегоняют в вакууме.

еинтетически Н. был получен А. Пикте' и его учениками следующим путем: перегонкойД-аминониридина со слизевой к-той был получен iV-пиридил-пиррол, к-рый при пропускании через слабо накаленную трубку изо.меризовался в а-пиридпл-пиррол. При действии ch3j на калиевую соль последнего получается н и к о т и р и и (1-метил-2-/9-пиридпл-ииррол). Из пего восстановлением лиррольного ядра был получен оптически недеятельный И., который путем криста./тли-зации виннокислых солей был разделен па :тереоизомеры-d-никотии и 1-никотин; последний оказался толедественным с природным никогином.

При.меняют Н. главн. обр. в качестве ин-сектисидав борьбе с вредителями растений. Потребность СССР в нем-до 50 т в год. Производство П. поставлено на алкалоидном заводе Госмедторгирома, на химическом заводе в Чимкенте (Казакстан) и иа заводе Всекопромсоюза.

Лит.: Чичибабин А. Е., Основные начала эpгaничecкoй химии, 2 изд., М.-Д., 1929; W о I f е п-S t е i п R., Pflanzenalkaloide, 3 Aufl., В., 1922; W 1 п-terstein E.-Trier G., Die Alkaloide, 2 Aufl., T. 1, Berlio, 1928; Schmidt E., Ausfuhrliches Lehrbuch der pharmazeutischen Chemie, B.2, Braunschweig, 1922-23. M. Кацнельсон.

НИОБИЙ, Nb,хи.мический элемент V группы периодической системы, аналог ванадия и тантала; ат. вес 93,5, порядковый номер 41. В свободном состоянии Ы. представляет собою .мета.л.л серовато-бе.лого цвета, обладающий высокой твердостью, ковкостью и тягучестью, хорошо принимающий хо.лодную обработку. Чистый Н. имеет удельный вес 12,7 °пл. ~ 1 50°; °кнп. > 3 300° (предпололситель-но); он легко окк.людирует газы, постоянен на воздухе и довольно устойчив по отноше-шпо к щелочам и кислотам (легко разы дается только смесью плавиковой и азотной кислот); парамагнитен (магнитная восприимчивость Я= -Ь 1,4-10 ). В Америке для ниобия принято название ко.лумбии и химический символ СЬ.

Соединения Н. весьма разнообразны, но мало изучены. С кислородом Н. образует несколько окислов, из которых с достоверностью известны NbO, NbOa (или Nb204) и NbgOs- Дв.у окись Н., ьЧЬОз,-черные кристаллы правильное! системы, с металлич. блеском, уд. в. 6,3, нерастворимые в HNOg, растворяющиеся в НС1. Пят и окись П., нио-5 1ВЫЙ ангидррвд, Nb-Os, - белый аморфный порошок или зеленые кристаллы; уд. вес 4,47; t° .,. ~ 1 520°; нерастворима в к-тах, за исключением HI*; при восстановлении переходит в NbOg- Окисел NbgOe имеет амфотерный характер: нри сплавлении со щелочами он образует соли ниобовой кислоты (нпобаты), MeNbOs, которые при действии кислот (даже очень слабых, например со а) выделяют свободнуго пнобовую кислоту; носледняя же способна растворяться в избытке сильных кислот (HC1, h2so4), с образованием солей, в которых Nb играет уже роль катиона. И и о б а т ы, как природные, так и искусственно полученные, могут отвечать различнымгидратным формам окисла Nb265: известны соли метаниобопой к-ты (например КГЧЬОз--2Н2О), ортониобовой (K2HNb04-6H20) и ниронпобо-вой (КзНРуГЬгОт-бНjO), а также соли нолиниобовых к-т, например KgNbeOig-ieHaO. Из с о л е й П. известны гл. обр. галоидные соединения: NbFe-бесцветные кристаллы, уд. в. 3,29, tV . 75,5°, f\. n. 218°; NbCb- желтые иглы, растворимые в спирте, уд. веса 2,75, -°й. . 194°, i°Kun. 241°;получается накаливанием NboOs

с углем в струе хлора; водою разлагается, при высокой Г диссоциирует па NbCls и CI2; NbBrs-темно-красный порошок, Ь'пл. 01- 150-> кип. 270°. При действии naNbCU небольшого количества воды образуется хлорокись NbOCb - шелковистая кристаллич. масса, возгоняющаяся при 400°; ей аналогичны соединения NbOFs и NbOBrs. Все галоидные соединения П. легко образуют ко.мплексы с галогенидами щелочных металлов, особенно с флюоридами, например: NbF5-2KF, NbOF3-2KF, Nb02F-KF,NbOCl3-2KCl,NbOBr3-2NaBr и т. п. Перекись водорода при действии на ниоба-ты или па NbOF3-2KF дает производные н а д н и об о в о й ки Л1)ты, H3Nb05, растворяЕощиеся в h2so4 с интенсивным желтым окрашиванием, что является наиболее сиецифич. реакцией иа Nb []. Поглощая водород, Н. образует твердый раствор тусклосерого цвета, уд. веса 6,3-6,6, легче поддающийся действию HF и горячих щелочей, чем чистый П., и при накаливании на воздухе загорающийся.

По распространенности в природе Н. при-надлеж;ит к числу довольно редких элементов; он встречается почти всегда совместно с танталом. Источниками иолучеиия Н. могут слулт^ить следующие минералы, находимые в пегматитовых Лчльлах магматич. пород: колумбит (и и о б и т) и т а и т а л (Ре, Mn)(Nb, Та)20б (в первом преоб.ладает Nb, во втором-Та; месторождения известны в Кслумбии, Норвегии и в Ильменских горах иа Урале), а также ф с р г ю с о н и т, э ш и и и т. э й к с и н и т, с а м а р с к и т, полит и и и р о X .л о р-весьма сложные изоморфные смеси ниобатов, танталатов, титанатов и торианатов яхе.леза и кальция, церия, иттрия и др. редкозе.ме.льных металлов, часто содержащие еще фтор и радиоактивные элементы. Переработка этих минералов заключается, но Мариньяку, в сила-влении их с бисульфатом (NaHS04) и выще-.лачивапии плава кипящей водой, причем к остатке по.лучаются ниобовая п танталовая кислоты. Обработкой сернистым аммонием из них уда.ляют Sn и W, остаток растворяют в плавиковой к-те и прибав.ленпе.м KF оса-лдают Та в виде TaF5-2KF, в то время как .легче растворимый NbFg-2KF остается б. ч. в растворе. Полное ра.зделение Nb и Та представ.ляет значительные трудности. Металлический ниобий .люжет быть по.лучен из его галоидн1лх солей путем восстановления натрием и.ли водорбдо.м при высокой температуре.

Металлич. Н. появился на рынке с 1928 г.; одинствепным поставщиком его яв.ляется в настоящее время фирма Faiistee] products (.o. в Чикаго, США. Постоянных об.ластей прил1енеиия Н. еще не имеет. В пебо.льших ко.личествах он применя.лся д.ля изготовления частей физич. и хи.мич. приборов, э.лек-тро.лптических выпря.мите.лей тока и т. п.; в будущем на.мечается воз.можность использования Н. в технич. ферросплавах спепиаль-пого назначения (например д.ля химической аппаратуры).

.Чит.: 1)Меликов П. иЕльчаппповЕ., НчРХО , 1995, т. 37, стр. 99.-Специальной литературы по ниобию кроме чисто химических исследований не имеется. В. Янковский.

НИПЕЛЬ, СМ. Велосыпеднае гграызводстт, колеса и Колесное производство, а в и а-ц и о н и ы е колес а.

НИТЕВОДИТЕЛЬ, часть мота.льноП и шпульной машины, служашая д.ля направления навивальной нити, см. Мотальпап .итшта. Шпульная машина.

НИТЕУЛОВИТЕЛЬ, см. Кокономотание, Мотальная .машина, Нрпденис.

НИТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, выработка швейных ниток, т. е. ниток, предназначаемых для шитья на швейных машинах и изготовляемых из бумажной, льняной и пеньковой пряжи. Для швейных ниток употребляют преимушественно бумажную пряжу.

Так как от швейных ниток требуется определенная крепость, то для придания крепости пряжа скручивается. По своему дальнейшему назначению швейные нитки под-

мер нитки зависит от номера одиночной пряжи, от числа сложений, но одна и та лее нитка, приготовленная из того же номера пряжи и с тем ЛчС числом сложений, иногда имеет два или более номеров; кроме того нет таклсе закономерного соотношения между но.мером швейной нитки и ее толщиной. Табл. 1 указывает на соотношение между номером швейных ниток^ номером одиночной пряжи и числом слолгений.

Табл. 1. - Соотношение данных для швейных нпток.

разделяются на нитки для белья и нитки для обуви. Нитки для белья бывают составлены из 3, 4 и б одиночных нитей, а нитки для обуви-из 6 или из 9 одиночных нитей. Нитки в 3 сложения-о д н о к р уточные, т. е. получаемые посредством трощения (сращивания) сразу трех одиночных нитей и кручения их; нитки в 4, 6 и 9 сложений всегда имеют двойное кручение, т. е. получаются посредством двух трощений и двух кручений. По цвету швейные нитки подразделяются на белые, черные и цветные. Кроме того швейные нитки подразделяются на .матовые и глянцевые; глянцевые нитки получаются посредством особых процессов лощения и полировки ; эти процессы обычно применяются для особо прочных (для обуви) в 6 и в 9 сложений ниток, а также для ординарных ниток в 3 сложения. Швейные нитки но сортам обозначаются различными марка.ми ( медведь , такса и др.). Пряжа для производства ниток идет исключительно ватерная с коэф-том кручения 3,1-3,8 (в зависимости от номера пряжи). Пряжа более высоких номеров (.№ 40 и выше) изготовляется из египетского хлопка с гребенным прочесом, а пряжа более низких номеров-из америк. хлопка с кардным прочесом. Добротность пряжи высших номеров д. б. ~ 2 ООО, т. е. крепость пряжи не дол кна быть ниже следующей (крепость пасмы выражена в англ. фн.):

Существующая нумерация швейных ни-TOiv пе miecT научного основания; хотя но-

Производство швейных ниток ведется по двум системам: по моточной системе и по навойной системе. При моточной системе суровая пряжа после окончательной крутки сматывается на мотовилах в мотки, а при навойной системе пряжа после окончательной крутки снуется на навои. При моточной системе число процессов меньше, и потому для выработки того же количества ниток требуется меньше рабочей силы; кроме того в навойной системе отсутствует весьма важная браковка суровых ниток; поэтому на-войная система в последнее время вытесняется более рациональной моточной системой. Перечень процессов для той и другой системы производства швейных ниток двойной крутки следующий:

Моточная система

Навойная система

Первое трощение

Первое кручение i Второе трощение

Второе кручение \ Размотка в мотки

Браковка I

Крашение или беление i

Перемотка на фланц. j

катушки I Намотка на швейные

катушки j Сортировка (браковка)!

НаИлейка этикетов

Упаковка I

Первое трощение Первое кручение Второе трощение Второе кручение Перемотка на катушки Сновка на навой Размотка с навоев и приготовление жгута Крашение или беление Перемотка со жгутов на нлвой

Перемотка с навоя на фланцевые катушки Намотка на швейные катушки

j Сортировка (браковка)

I Наклейка этикетов

i Упаковка

При работе ниток в 3 сложения употребляется одинарная крутка, а не двойная, вследствие чего число процессов сократится на два, т. к. второе трошение и второе кручение здесь не будут иметь места. Одиночная пряжа, которая поступает для производства швейных ниток, подвергается сначала первому или предвзрительнолту трощению на

тростильных машинах; на этих машинах пряжа очищается от толстых мест, шишек и грязи и отращивается или соединяется в несколько концов (в два или в три).

Фиг. 1.

Тростильные машины бывают трех родов: 1) с во-цилкой, 2) с разрезными барабанами и 3) с крыльча-тым мотанием.

Устройство тростильной машины с водилкой показано на фиг. 1. На этой машине употребляются катушки с закраинами. Катушка А касается барабанчика Б, от {оторого она получает движение благодаря трению; чтобы возбудить трение между катушкой в барабанчиком, катушка прижимается рычагами В, нижние концы которых оттягиваются грузами Г. Пряжа с початков ДД проходит через направляющий глазок Е и через глазок шпильки Ж; после глазков шпилек Ж пряжа, которая соединена в несколько концов, огибает легкие (обычно деревянные) отводные ролики 3 и, пройдя через водилку И, поступает на катушку А, на которую она и наматывается. Мотание происходит рядами, плотно ложащимися один около другого, благодаря тому, что водил ка медленно движется вдоль катушки от одной закраины до другой и обратно. При обрыве одной какой-нибудь нити катушка останавливается. Происходит это потому, что шпилька Ж опускается вниз и своим нижним концом задевает за выступ вращающегося валика К; выступ валика отклонит шпильку Ж в сторону, благодаря ч'е-му рычаги В отходят от барабанчика Б, и катушка А останавливается. Эта машина построена двухсторонняя: к одному барабанчику Б прижимаются две катушки А. Существуют тростильные машины тоже с водилкой, во с двумя рядами барабанчиков для быстрого траверса, т. е. для крестовой мотки; такая мотка дает возможность мотать па катушки без закраип.

Для крестовой мотки чаще употребляются тростильные машины с разрезными барабанами (фиг. 2). На правой стороне фиг. 2 представлена машина без автоматич. останова, а на левой стороне-с автоматическим остановом. Эта тростильная машина также двухсторонняя. Бобинка А прижимается своим весом к разрезному барабану Б и благодаря трению получает от него вращение. Пряям с початков В проходит через чистительное сукно Г, через плазок иго.лки Д,

через барабанчик Е, или через пруток Ж, или же идет от глазка иголки Д непосредственно на бобинку А. Па пути от 3 к А нить проходит через прорез жестяного барабана Б; в барабане Б прорез сделан в косом направлении, поэтому нить отводится очень быстро из одной стороны в другую; благодаря такому быстрому траверсу мотание получается крестовое, при котором можно мотать на катушку без закраин, так как бока бобинки с пряжей не будут спускаться. Обычно мотание производится на деревянную, бумажную или мельхиоровую трубку. Если одна ш нитей оборвется, иголка Д упадет и своим хвостом коснется постоянно вращающегося валика И; у валика И имеются выступающие лопасти, которые отклоняют шпильку Д в сторону, вследствие чего рычажки К и Л освободят защелку, рычаги 3 освободятся, веревка ослабнет, сам же барабанчик, отклоняясь вправо, ударится о тормоз М и остановится.

Устройство тростильной машины с крыльчатым мотанием - см. Мотальхая машина, фиг. 6. Как видно из рисунка, нить проходит через два косо поста-вленпых крыла на катушку без закраип (трубочку); катушка опирается на быстро вращающийся валик, благодаря чему она вращается и наматывает на себя нить. Мотание здесь производится крестовое вследствие того, что косо поставленные крылья при вращении быстро кидают пить то влево то вправо.

Следует заметить, что исправная работа при трощении имеет очень важное значение для качества ниток: необходимо, чтобы соблюдалась ровнота натялсений одиночных нитей; чтобы при обрыве нити связьша.тись порознь, а не общим узлом. После первого трощения прялса поступает па колтщевые крутильные ватера. Кольцевой крутильный ватер (фиг. 3) но своему устройству весьма похож на кольцевой прядильный ватер:

Фиг. 2.

только у крутильного ватера нет вытяжного прибора; вместо вытяжного прибора у крутильного ватера имеются выпускные цилиндры: на нижнем цилиндре лежат верхние, валики, к-рые давят своим весом и тем самым производят заше.мление нити.Иа глав-

пом валу, на котором закреплен коренной шкив А, расположены в два ряда барабаны Б; один ряд со шкивами-коренной, другой ряд-холостой ;холостые барабаны вращаются потому, что оба ряда барабанов охвачены шнурками; шнурки охватывают блочки на веретене В и потому приводят во вращение веретена. В настоящее время шнуровочную передачу к веретенам стали заменять тесемочной передачей. На барабанном валу насажена шестерня Г, к-рая назьгеается барабанной; она передает движение

Фиг. 3.

нижним цилиндрам через ряд шестерен; с барабанной шестерней сцеп.ляется большая шестерня Д, на оси которой сидит сменная шестерня Е, называемая нижней к р ути ль ной; она сцеп.ляется с передаточной шестерней ЛС, которая в свою очередь сцеплена с шестерней,5; на оси этой последней сидит сменная шестерня И, к-рая называется верхней крути.льной; она сцепляет--ся с шестерней К, закрепленной на нижнем ци.линдре. Т. обр. в крутильном ватере можно сделать перемену скорости цилиндров в трех местах: можно сменить нижнюю крутильную шестерню и две верхних крутильных. Крути.ль-пыми шестернями они называются потому, что, меняя скорость выпускания цилиндрами ири той же скорости веретен, мы изменяем крутку. Наматывантге крученой прялси на шпулю происходит потому, что шпуля, крепко надетая на веретено, вращается, а нить, проходя через бегунок, направляется им; ко,льцевая планка от мотального механизма по.лучает двилсение вверх и вниз. Нри крутой иряже обычно употребляют шнули, к-рые дерлатся на веретене посредством шпонки, т. к. обычные шпули, к-рые держатся на веретене трением, могут провертываться и давать неправильную крутку. На фиг. 4 изображена шпуля с намоткой слоями во всю длину катушки; катушка имеет две закраины; в нижн1ей закраине сделаны отверстия для шпонок, к-рые имеются на тумбе веретена; верхняя закраи-

Фиг. 4.

на меньшего размера, чем нижняя, и называется головкой; сверху она обычно обита медью. Как видно из рисунка, кверху шпуля утоняется; достигается это тем,что кольцевая пленка в верхнем положении получает несколько ускоренное движение; для этого эксцентрик имеет особую форму. Поэтому и пшуля будет состоятьиз цилиндрич. части А и конич. части А-.

Для мокрого кручения существуют два типа корыт: 1)в шотландской системе корыто лежит под нижним цилиндром, так что весь цилиндр находится в воде; 2) в анг.лийской системе корыто ставится сзади впускных цилиндров. Английск. система - самая распространенная, так как цилиндры и их подшипники менее касаются воды. Шofлaндcкaя систелха корыта употребляется для производства швейных ниток. Жидкость в корыте-обычно чистая вода- Степень смачивания крученой пряжи за-гтг- ВИСЯТ от погрулсения в j I , воду; чтобы изменять

пог]эуягение в корыте англ. системы, прутки молшо передвигать глубже пли выше, а в корыте шотландской системы нилший цилиндр может передвигаться, погружаясь в воду глубже. Швейные нитки работаются на мокрых ватерах преимущественно шотландского тина. Если Kpyqenne двойное, то крученая пряжа поступает на тростильные машины для второго, или окончательного, трощения. Трощеная пряжа после второго трощения идет снова на крути.чьные ватера для второго, пли окончательного, кручения. Округлость нити достигается тем, что второе кручение обычно производится в противоположном направлепии сравнительно с первым кручением, а также приданием большей крутки, чем при первом кручении: ири предварительной крутке коэфициенты кручения колеблются в пределах от 4 до 5, тогда как при окончательной крутке-в пределах от 5 до 7. После окончательной крутКи крученая пряжа поступает на мотовила д.ля размотки в мотки. Эта размотка пряжи в мотки производится для удобства беления или крашения. Мотови.ла применяются здесь односторонние, с периметром в 2 286 мм, с числом шпинделей до 80. Линейная скорость мотания ~ 4,5 м/ск.

Снятую с МОТОВИ.Л прялку вешают на кресты, на к-рых перевязывают вязкой с условными обозначениями сорта, после чего в те-.лежках отвозят в браковочную. Здесь пряжа поступает на браковочные столы для просмотра; в случае обнаружения брака моток вешают на крестовину, натягивают, просматривают и замеченный брак вырезают из мотка. Браком от кручения и трощения являются: неправильная крутка, неправильное число одиночных нитей, смешанная пря-