• Что такое фактурная штукатурка
• Выбираем сухие строительные смеси
• Преимущества напряженного железобетона
• Что влияет на выбор кровельного материала
• В чем преимущество пробковых полов

Схема X и м и ч с с и о й переработки к о с т п.

Ископаемые

<1>осфорноки-елый кальций-

Костяная зола

Керамйч. и - стекол, пр-во, удобрит, туки

Кости-]----Старые-

Жир (ок. б%)

Азотистые

вещества------

Фосфорноки--слый кальций-

Шир - (ок. 15%)

Жирные к-ты -

- Глицерин-

---Олеин-

Свежие-

Азотистые вещества

Стеа---рин

Глип----таль

Дина------ мят

-- Клей Обесклеенная костяная мука

Костяное сало для -

пищи Желатина для пищи -

Фосфорнокислый кальций+жир + -+ азот, вещества

Живот- ный -уголь

Костк-- ная

чернь

Костя- ной

уголь

Суконное пр-во

Мыловар.

пр-во Свечное

- пр-во Лаковая

- и изоляц. пролшшл.

В.зрывчат.

- вещества

Столярное

дело Удобрит.

Пищевые вещсства

Красочная - проМышл.

Сахарная и общая хи.м. пром.

Корм для скота

ровых И каменных масс, имитирующих по внешнему виду рог и слоновую К. Например для имитации слоновой К. берут: 20 ч. богемского каолина, 23 ч. обожженного каолина, 22 ч. кварца и 55 ч. костяной золы; в качестве глазури применяется фритта из буры. Окраска под цвет натуральной слоновой К. сообщается добавлением на 250 кг массы 0,5 кг рутила, причем масса д. б. чисто белой и не содержать железа; добавка окисей марганца или никеля вместо рутила дает несколько буроватый тон. Для составления мягкофарфоровой массы непосредственно из сырья смешивают:

1-я масса 2-я масса

Полевого шпата, вес. ч..... 2Э 28

Кварца, вес. ч.......... 25 46

Костяной золы, вес. ч..... 2 2

Цетлицкого каолина, вес. ч. . . 45 о

Гидроокиси алюминия, вес. ч. . 0 27,8

О переработке К. на костяной уголь см. Животный уголь; другие методы химич. переработки кости - см. Глицерин, Жиры и масла, Клей и Фосфорные удобрения. Для пищевой промышленности приемы переработки К. были предложены еще Ли-бихом (в 1878 г.). По Норденфельду (1885 г.) [*], свежие кости разваривают в папиновом котле. По Тиммису (1896 г.) [], животное целиком измельчается, полученная масса высушивается, обращается в порошок и варится с различными приправами. Новый метод [*] состоит в тщательном измельчении К. и сухожилий до получения внешне однородного теста, в обработке последнего водой при t° не выше 50°, причем извлекаются все альбуминоиды, и дальнейшей обработке остатка водой при 100° для извлечения ео-

Т. д. т. XI.

лей; при этом из 1 кг костей и сухожилий извлекается ок. 190 г питательных веществ.

К. ископаемая. Подвергаясь различным физико-химич. воздействиям при продолжительном лежании на воздухе или в земле, К. желтеет, покрывается трещинами и теряет органич. вещества (сначала жир, затем оссеин). Анализ ископаемой К., пролежавшей более 1 ООО лет в земле, и К. мастодонта, относимого к третичной эпохе, приведен в табл. 4 (по Жирардену). Ископаемая К.

Табл. 4. - Химический состав иско-

бедна азотом и обогащена фосфатами; промышленная ценность ее определяется главн. обр. применением в качестве фосфорного удобрения. В туковую промышленность идет преимущественно ис1фпаемая К. травоядных животных; естественные скопления ее, сцементированные глинистым илом, известны под названием костяной брекчии.

Среди ископаемых К. встречаются бивни мамонтов и других вымерших и крупных

млекопитаю1Щ1х; под общим названием мамонтовой К. они идут в поделочную промышленность, находя себе то же применение, что и слоновая К. (см. ниже). Ископаемая К., подвергшаяся в природных условиях действию ж;елезных и медных солей и частично превратившаяся в фосфорнокислые соли железа и меди, имеет красивый голубой или зеленовато-синий цвет, несколько напоминающий бирюзу, вследствие чего подобная К. называется остяной бирюзой и применяется в качестве поде-.точного камня, а также суррогата настоящей бирюзы. Наибольшей красотой и прочностью отличается костяная бирюза, образовавшаяся из зубов млекопитающих-мастодонта, динотерия и др.; в минералогии она называется одонтолитом. В отличие от настоящей костяная бирюза имеет неоднородное строение (со светлыми полосами), меньшую твердость и меньший удельный вес, разрушается при нагревании с раствором едкого кали, при накаливании издает пригорелый запах. Костяную бирюзу, и в частности одонтолит, находят во многих местах-во Франции, Швейцарии и Германии; она попадается также между ископаемыми К. в заброшенных медных рудниках южн. Урала и киргизских степей.

К. каракатицы, рыхлое известковое вещество, добываемое из моллюска каракатицы-Sepiae officinalis L., рода Cephalopoda (головоногих), водящейся у берегов Европы, по преимуществу в Средиземном и Адриатическом морях. К. каракатицы представляет собою родственное кости образование (продукт выдстения особых желез кожи)- внутреннюю раковину, или спинную пластинку, мо.тлюска. Это-яйцевидно удлиненное двояковьшук.т1ое образование, длиною 9-25 см и шириною 4-8 см. Спинная поверхность этой кости - плотная, гладкая и менее выпуклая, чем внутренняя, рыхлая; края тонкие и довольно широкие; нижняя часть образования выдается и оканчивается заострением.

К. каракатицы собирается рыбаками как выброшенный морем остаток мертвых животных или добывается из многочисленных животных, вылавливаемых для пищи. Это- бе.тое губчатое мягкое вещество, легко ре-лсущееся ножом (кроме переднего края) и обрабатываемое пилой; под действием соляной или уксусной кислоты выделяет COj. В состав К. каракатицы входят: СаСОз (80- 85%), NaCl, животный клей (глютипа 7% и конхиолина 6-7%), а также вода и следы солей магния.

Главное применение К. каракатицы-в измельченном виде при производстве зубных порошков. В измельченном виде К. каракатицы применяется татсже как абразионный материал для тонкой полировки. В виде кусков оиа употребляется ювелирами (формы для отливки золотых изделий, например колец) и в комнатном птицеводстве.

Слоновая К., твердый, упругий, обычно белого И.ЯИ светлож:елтого цвета материал мелкой промышленности, типичным представителем которого служит индийская слоновая кость, получаемая из бивней слона. На рынке различают следующие виды: ж и в о т-

ную слоновую кость, растительную и искусственную.

1. Животная слоновая К. представляет собою зубное вещество крупных млекопитающих-слонов индийских и африканских, мамонтов, гиппопотамов, морнсей, нарвалов, кашалотов и отчасти кабанов. Наилучшими технич. качествами отличается К. гиппопотамовая, li которой близка по качеству слоновая К., получаемая от индийских слонов. Слоновая К. низкого качества, поступающая в продажу под назв. рога рыбы-меча, доставляется нарвалом, принадлежащим к классу китообразных. Слоновая кость в тесном смысле, т. е. от слона, содержит 56-59% (иногда до 64%) фосфо].>-нокислого кал;ьция, небольшое количество углекислого кальция, 24% органических веществ, при кипячении с водой дающих желатину, и 11% воды; состав других видов животной слоновой К. б.тизок к указанному выше. В физич. отношении слоновая К. характеризуется следующими константами:модуль упругости-900 1сг/мм; скорость звука-3 012,7 м/ск; показатель преломления для обыкновенного луча 1,5392, для необыкновенного 1,5407; диэлектрич. коэфициент (при частоте 80-85 пер/ск.)-6,90; объемное Электр, сопротивление-2 10 й-сж; поверхностное электрич. сопротивление при 90- 100% относительной влажности воздуха- 4-10 Q-G.4; отношение удельных сопротивлений РзоГао при изменении t° с 30° на 20° со-став.тяет 0,62.

Строение слоновой К. По анато-мич. строению зубы млекопитающих состоят из соединительной ткани, дентина, на к-рую на выступающей части зуба (коронке) наложен слой твердого рогообразного вещества-зубной эмали; часть, скрытая в

Фиг. 2.

десне (корне), покрыта слоем костеобразно-го вещества-зубного цемента. Химически дентин близок к костному веществу, но отличается от него по структуре, т. к. состоит из массы т. н. глобулярного строения, слой-генной мелкими шариками (глобулами).

Гистологич. строение настся.цей слоновой и мамонтовой кости характеризуется четырьмя системал и линий: 1) денгиновые каналы-слегка волнистые линии, направленные X внешней поверхности; 2) котурные линии, видимые на радиальном сечении бивня и состоящие из чередующихся темных и светлых полосок, пересекающих дентиновые каналы под прямым углом; 3) зоны нарастания-темные и светлые полосы, параллельные контурным линиям; 4) шрегеровы линии-видимый на поперечном сечении ромбический рисунок, называемый гильошировкой слогю-вой кости (см. фиг. 2-продольный и поперечный разрез слоновой кости).

Виды животной слоновой к. Настоящая слоновая К.-см. ниже. Гип-поиотамовая К. получается главным о€раз. из нилгних клыков гиппопотама. При высушивании зубы расщепляются по длине на две равные части; дентин этой К.-чисто белого цвета и показывает слабую гильо-шировку.По качеству гиппопотамовая кость отличается особенно высокими свойствами, но не дает кусков значительной величины. Моржовая кость добывается из клыков дву.х видов моржа. Вдоль этих клыков по всей длине проходит остеодентиновый сер-дечни1с, к-рый называется промышленниками сви,71ью и технически не применяется. Н а р в а л о в а я К., или рыбий зуб , представляет собою верхние бивни (левые) взрослого самца нарвала, пронизанные бесчис--тенными трещинами и бороздами и покры-тьге слоем цемента. К а ш а .т о т о в а я К. характеризуется лселтовато-бурым дентином, сквозь к-рый проходит полупрозрачный белый или янтарно-Лхелтый остеодентин; кость эта встречается лишь в виде мелких кусков и потому идет на выделку мелких предметов.

Обработка слоновой К. Свелсе-добытый К.ТЫК слона, теряя в.т1агу, ссыхается в продольном и в радиальном направлениях; сушка, во избелсание появления трещин, должна производиться очень медленно. Животная слоновая кость обрабатывается подобно дереву, но с некоторыми предо-сторолт:ностями, чтобы не получить больших отходов ценного материала и не вызвать растрескивания. Расци.ловка ее производится тонкой пилой с довольно крупными нераз-веденными зубцами. На токарном станке стараются отрезывать кольца, а не снимать стружку; реж;ущими инструментами слоновую кость стараются не строгать, а скоблить. Шлифовка производится хвощом с водой, затем отмученной пемзой с водой; при подготовке поверхности к гравировке шлифование производят при помощи щетки или войлока. Полируется слоновая кость трепелом или мелом на тряпке с мыльной водой. Существуют приемы размягчения слоновой К., например в разбавленной уксусной к-те, азотной к-те (б ч. кистоты на 15 ч. воды; изделие выдерливается в л^идкости 3-4 дня) и в фосфорной к-те удельн. веса 1,13. Размягченный материал теряет часть фосфорнокислого кальция и тогда может гнуться и формоваться. Для возвращения твердости отформированный материал обрабатывают горячей водой или выдерживают в порошке сухой поваренной соли. По другому способу слоновую кость для размягчения погрунга-ют на 24 часа в раствор квасцов с добав-1С0Ю соляной кислоты. Все подобные приемы ухудшают качество сяоновой К. Склейку слоновой кости производят при НОМОНЦ!

рыбьего клея, растворенного в разбавленном спирте; чтобы сделать места ск;1ейки менее залгетными, к клою прибав.тяют цинковых белил. Другой рецепт клея: 1 ч. мьша и 2 ч. желатины в 30 ч. воды; раствор упаривают до объема, фильтруют в горячем виде и разбавляют раствором мастики в 1,5 частях спирта, добав.11ЯЯ еще 1 ч. цинковых белил. Хрупкость очень старой слоновой кости

может быть уменьшена кипячением изделий в водном растворе белка. Отбелка пожелтевшей слоновой кости производится водной сернистой кислотой в течение 2-4 час. (газообразный SOa вызывает растрескивание), или выдерлкой на солнце в увлалгненном состоянии под колоколом, или погружением на несколько дней в раствор хлорной извести (1 : 4), или наконец покрытием изделий смесью скипидара со спиртом (1:3) и последующим высушиванием на солнце. Сохранение белизны достигается выдержкой изделий в растворе из 25 частей чистых цинковых белил, 40 см воды и 50 г конц. соляной кислоты, разбавленной 150 см воды, к которому добавляют столько аммиака, чтобы выпавшая сначала гидроокись цинка вновь растворилась; голубовато-белый тон достигается прибавкой медного купороса. Для отбелки пожелтевших фортепианных клавишей их промывают раствором соды и накладывают жидкое тесто из хлорной извести, которое через несколько часов смывают водой.

Окраска слоновой К.может производиться методами, указанными выше для окраски К. вообще; кроме того существует ряд приемов окрашивания, годных только для слоновой К. Так, черная окраска достигается выдерлшой изделий в слабом растворе азотнокислого серебра и последующей сушкой на солнце или трехчасовой выде}эл-кой в 10%-ном отваре кампешевого дерева с содой и последующей обработкой 7%-ным раствором хромовокислого калия; пурпур-нокрасная - выдержкой в растворе хлорного золота и последующей сушкой на солнце; желтая - многочасовой выдержкой в растворе уксуснокислого свинца и последующей обработкой раствором двухромово-кислого калия; бирюзовая-амдхиачным раствором окиси меди; коричневая-аммиачным раствором пирогаллола; хороший результат дает таюке марганцовокислый калий (см. выше). Бильярдные шары из естественной и искусственной слоновой кости подвергают 6-15-минутной обработке раствором эозина в 90%-ном спирте, подкисленном уксусной кислотой; затем шары обмывают, просушивают и натирают раствором воска в скипидаре; места, которые должны оставаться белыми, перед погружением в ванну покрывают воском. Слоновую кость мононо также серебрить, для чего ее сперва чернят раствором азотнокислого серебра, а затем полируют кожей.

Для цветной гравировхси по слоновой К. материал шлифуют, полируют и покрывают литографской олифой; по высыхании ее наносят гравировку, и наконец предмет травится в соляной к-те при 5° Вё. Для получения определенного цвета к соляной кислоте ирибаиляют: ,ля го.лубого цвета-индиго-кармин, Д.ТЯ красного-красный кармин, д.тя зеленого-медную сраску, для желтого- шафран и т. д. Для получения черной гравировки поверхность предмета, на которой нанесен слой воска и процарапан узор, обрабатывают водным растворол! азотнокислого серебра, после чего предмет выставляют на солнце; через 1 - 2 дня рисунок вполне чернеет. Существуют различные приемы на-

несения на иоверхность слоновой кости фотографических изображений. Для наклейки отпечатков, выполненных на целлю.71оиде, употребляют лак Валенты (5 ч. даммара, 1 ч. мастики, 100 ч. нитробензола и 2 части лавандового масла). Для получения отпечатка непосредственно на слоновой кости отшлифованное изделие выдерживают 2-3 дня в растворе двойной щавелевокислой соли железа и аммония; посте просушки экспонируют под негативом (45-60 мин.) на солнце и проявляют раствором щавелевой кислоты и красной кровяной соли; после просушки избыток светочувствительной соли удаляют кистью. Для получения синего тона отпечаток погружают в слабый раствор циапи-стого ка.чия.

Лучший сорт настоящей слоновой кости идет из Гвинеи; он полупрозрачен, тверд и менее других ж-лтеет со временем. Восточноафриканская слоновая кость поступает через Абиссинию; этот сорт менее прозра чен, темнее западноафриканского, часто имеет изломы и трещины и быстрее желтеет. Индийская и индо-китайска I слоновая кость вывозится преимущественно в Китай; более редкий и более донный сорт ее-сиамская слоновая К. Гиппопотамовая К. похон?а на слоновую, но белее, тверже и характеризуется синеватым оттенком. Другие виды н?ивотной слоновой К. но качеству ниже перечисленных. Будучи добываема из животных вымирающих (слоны, гиппопотамы, кашалоты, моржи) или вымерших (мамонты), животная слоновая кость становится постепенно материалом все более редким, и импорт ее сокращается; тем не менее, вследствие конкуроиции со стороны растительной и HCKyccTBPHHoii слоновой К., цена настоящей слоновой К. падает. Так, в 1890 году в Антверпзпе 1 пг животной слоновой К. стоил 24 фр., а в 190о г.-только 10 Фр. В начале 20 века европ. рынки получали в год около 600 тп жпвотио(1 слоновой К., из которых половина шла в Великобританию. В 1898 году в Англию было ввезено слоновой К. 500 т на 410 ООО (1н. ст., а в США-135 т на 428 ООО долл.

2. Растительная слоновая К. Растительные заменители слоновой К. получаются из различных видов тропич. пальм и представляют собою б. ч. питательную ткань (эндосперм) семян, стенки клеток которой состоят из утолщенной целлюлозы. Сюда относятся так называем, каменные орехи слоновокостных пальм (Phytelephas), винной пальмы (Raphia vinifera) и пальмы дум (Hyphaene thebaica), соломоноостровские и Каролинские орехи, доставляемые разными видами Coelococcus; кроме того в качестве растительной слоновой К. в промышленности идет таюке твердая скорлупа (эн-докарп) орехов нек-рых пальм Attalea. Наибольшую рыночную ценность представляют настоящие каменные орехи - семена Phytelephas. Соплодия этих деревьев, величиной с голову, состоят из 6 или более сросшихся грушевидных плодов; каждый из этих плодов содержит от 4 до 6 орехов, неправильно яйцевидных, окруженных очень твердой хрупкой скорлупой черного цвета; зерно, буроватое с поверхности, внутри голубоватого или желтовато-белого цвета. Особенно ценятся мелкие орехи, так как крупные при просушке дают трещины. В сухом состоянии растительная слоновая кость трудно режется ножом, но хорошо обтачивается и принимает краску; в теплой воде она несколько размягчается. Применяется она для производства пуговиц, запонок, набалдашников как имитация слоновой К., окрашивается под коралл и бирюзу; крошка идет на корм скоту, для фальсификации пряностей, кофе и т. д. Растительная слоновая К. является

одним из валенейших предметов вывоза для побережья Мексиканского залива.

Обработка. Растительная слоновая кость из семян пальмы дум (корозо) обладает естественной розоватой окраской; эта последняя может быть уничтожена, причем материал становится непрозрачным и способным прокрашиваться в различные цвета, если его обезжирить раствором мыла, затем отбелить в растворе алюмината натрия, промыть, обработать раствором марганцовокислого калия, затем снова промыть и снять побурелость раствором бисульфита натрия; обработку заканчивают покрытием изделия лаком []. Окраска растительной слоновой К. ведется после обезжирения изделий бензином, промывки 5%-ным раствором поташа, отбелки 2 - 3%-ным водным раствором щавелевой к-ты, погрулеения на несколько секунд в конц. серную кислоту и наконец тщательной промывки. Для окраски применяют фуксин, эозин, родамин, малахитовый зеленый, метиленовый зеленый, сафранин, бясмарк коричневый, хризои-дип, метиленовый синий, различные азокра-сители, джутовый черный и черный бает; окрашивание ведется в теплой ванне, без каких-либо прибавок. Ппдулин, прочный синий и блестящий красный RR применяются в растворах с 2% квасцов и 2% уксусной кислоты. Для тусклых тонов применяют диаминовые красители, причем предметы кипятят в течение 1 часа в их растворах с прибавкой 1 г соды и 5-10 г глауберовой соли па 1 л воды, и ох.яалсдают в той же ванне. При окрашивании основными красителями в ванну добавляют уксусной к-ты. Молено также тонировать растительную слоновую К., протравливая ее металлич. солями, иногда в присутствии дубильных веществ или пирогаллола. Железный купорос дает оттенки крем и шамуа, медный л; у порос-от же.1-товато-зеленого до оливкового; слабые растворы уксуснокислого железа дают леелто-вато-серый тон, а при последующей обработке 1 %-ным раствором таннина-голубовато-серый; тот лее раствор с последующей обработкой пирогаллолом (1 %-иый раствор)- красновато-серый тон. Медный купорос и обработка 1 %-ным раствором таннина дают табачно-бурый цвет; леелезный и медный купорос с обработкой таннином - глубокий серый, та же смесь с обработкой пирогаллолом-от бурого до черного; для более темных тонов следует применять более крепкие растворы. Выдержка в 8%-ном растворе йодистого калия и обработка после просушки 2,5%-иым раствором сулемьх дают розово-красный цвет. Молено получать также иризирующую окраску изделий из растительной слоновой К., выдерлеивая их последовательно в растворах: а) азотнокислого серебра, б) сулемы, затем в) солей леелеза, олова, меди или сурьмы и наконец обрабатывая парами сернистого аммония.

По.тировка изделий из растительной слоновой К. производится на полировальных камнях различи, твердости. Камень для первой шлифовки приготовляется из смеси 70 ч. наждака, 0,4 ч. серного цвета, 18 ч. окиси цинка и 8 ч. шеллака в тонком порошке; смесь прессуется в формах при постепенно

возрастающем давлении. Камень для тонкой шлифовки изготовляется из 50 ч. наждака 0000 , 5 ч. серного цвета, 27 ч. окиси цинка и 8 ч. шеллака. Окончательная отделка достигается полировальными шарами, покрытыми станиолем или посыпаемыми окисью Щ1нка, тальком или крокусом.

Существует ряд пластич. масс для подделки растителыюй слоновой К. Одна из таких композиций изготовляется из бумалшо-го теста, клея, мела, измельченной кожи и вареного картофеля Р]. По другому способу, листы бумаги пропитывают животным клеем, накладывают друг на друга, дубят и после отверждения при помощи известковой воды, сильно прессуют во влалспом состоянии при высоком давлении [ ]. Третий способ состоит в образовании теста из измельченной в порошок непроклеенной бумаги, цинковых белил и раствора сандара-1И. Полученное таким образом тесто вальцуют или прессуют.

3. Слоновая К. искусственная. Многочисленные виды искусственной слоновой кости могут быть подразделены на три группы. 1) Искусственная слоновая К., подобная естественной по внешнему виду и физич. свойствам и б.тизкая к ней по химическому составу. Исходным сырьем для получения материалов этой категории слулшт слоновая К. естественная (например отходы при обработке), а таюке К. и рога животных. 2) Искусственная слоновая кость, подобная естественной по виду и физическ. свойствам, но резко отличающаяся по хим. составу. Сюда относятся главн. обр. продукты обработки и переработки целлюлозы и ее эстеров-различные виды специального папье-маше, пергамента, целлюлоида и т. д.; сюда же следует отнести казеиновые, гуттаперчевые, альде-гидно-фенольные и прочие пластические массы. 3) Искусственная слоновая К. подобна естественной по виду, но существенно от-ттича-ется от нее как по многим физическим свойствам, так и по химическому составу. К этой группе относятся многие пластические массы, и в частности кералшческие, в роде слоно-вокостного фарфора (см. выше).

Для превращения К. животных и.ли отходов, получаемых при обработке слоновой кости, в сплошные массы, по физич. свойствам близко подходящие к настоящей слоновой К., исходный материал обычно размягчают варкой, распариванием или химическ. маце-рированием и затем цементируют белковыми веществами, смолами или неорганическ. соединениями, применяя в некоторых случаях и прессование. 1) Способ Микша (Micksch). Смесь составляется из естественной слоновой кости в виде опилок или мелочи, измельченной животной кости и обрезков рога в пропорции 2:2,5:0,5. Исходные вещества выдерживают порознь 10-14 дней в ваннах, составленных по следующим рецептам:

Обрабат. материал Слоновая кость , . .

Состав ванны

. 20% фосфорной к-ты, 10% винной к-ты, 1% соляной к-ты Кость животная .... 100 ч. углекислого натрия, 40 ч. уксусной к-ты, 24 ч. лимонной к-ты Рог........... 10% едкого натра, 6% фосфорной кислоты, 2% азотной ккслоты

Получившиеся кашицы смешивают при Г 30 - 35 , отжимают на ситах, размешивают со спиртом и затем к ним добавляют резини-тового, шеллакового или канифольного лака (иногда волокна склеиваются казеином или клеем). Полученная масса может отливаться или прессоваться. Предметы из нее-нехруп-ки, кислотостойки, полируются, обрабатываются на токарном станке, выдерживают значительное нагревание. Своим просвечивающим видом эта масса напоминает пожелтевшую слоновую К. Отбелка, в случае надобности, производится перекисью водорода. 2) Способ Мупка. Измельченную К. подвергают 10-14-дневному воздействию хлорной извести, затем промывают, просушивают, обрабатывают паром в котле, смешивают с 2,5%-нымраствором квасцов, окрашивают и отливают в формы. Полученные изделия от-верждают 8-10-часовым действием холодного раствора квасцов. 3) Способ Майялля (Mayall). Тесто, приготовленное из равных частей костяного порошка и яичного белка или клея или же из 2 ч. сернокислого бария и 1 ч. белка, подвергают прессованию. 4) Искусственная слоновая К. из бе-тил. 5 ч. порошка слоновой К. и 3 ч. свинцовых или цинковых белил перемешивают с раствором 8 ч. белого шеллака в 16 ч. этилового спирта; смесь нагревают до 100° и прессуют в формах, нагретых до 150°, после чего изделия обтачивают и полируют. 5) Способ Паркерта (О. Parkert). К 400 ч. тонкой костяной муки прибавляют 7 ч. безводного фосфорнокислого аммония и прессуют массу в формах; для 6o.iee быстрого схватывания иногда добавляют к смеси раствор гуммилака; растворение оссеина м. б. предотвращено добавкой небольшого количества сернокислого цинка. 6) 200 ч. казеина растворяют в 50 ч. водного аммиака (или 450 ч. альбумина - в 400 ч. воды) и добавляют последовательно: 420 ч. негашеной извести, 150 ч. уксуснокислого алюминия (при изготовлении предметов темного цвета заменяется 75-100 ч. таннина), 50 ч. квасцов, 1 200 ч. жженого гипса и 100 ч. растительного масла. После тщательного вымешивания массу раскатывают в листы же-jfacMofl толщины, просушивают и подвергают горячей прессовке. После прессовки изделия выдерживают в ванне из 10 ч. воды, 100 ч. светлого клея и 1 ч. фосфорной кислоты, затем просушивают, полируют и покрывают раствором гуммилака. Подобный же состав применяется для изготовления бильярдных шаров 7) Способ Гиатта (Hyatt) [ ]. 8 ч. гумми-лака растворяют в 32 ч. водного аммиака уд. в. 0,995 при непрерывном встряхивании и t° 37,5°; к полученному сиропообразному раствору добавляют 40 частей окиси цинка, тщательно перемешивают и растирают на краскотерке. Смесь накладывают на стеклянные пластины и сушат на воздухе; после просушки ее размалывают в тонкий порошок, который подвергают прессовке при давлении 160 кг/см и температуре 125-137,5°. В случае надобности к смеси добавляется краска. 8) Способ Паркерта. Плавят 40 ч. буры с 20 ч. углекислого натрия и с ани.71иноБой краской; сюда же добавляется 75 частей литопона, 18 ч. цинковых бе-.тил и 12 ч. асбеста. 9) Способ Гарраса Р]. За-

КОСТЯНАЯ МУКА

готовляют три состава: а) процеженный через полотно раствор 100 г светлого клея в

1 л воды; б) целлюлозную суспензию из 50 г отбеленной целлюлозы или бумажной массы и 3,5 л воды; в) теплый раствор 50 г квасцов в 1 л кипящей воды. Далее смешивают 75 г раствора (а), 200 г суспензии (б), 200 г воды и 250 г алебастра, пропущенного через тонкое сито; после тщательного размешивания добавляют 200 г раствора (в) и полученный состав раз.11ивают по металлич. формам, смазанным маслом; формы должны иметь рамки. По удалении пузырьков воздуха формы накрывают влалсным холстом и, наложив железную или деревянную пластинку, соответствующую обрамлению формы, кладут под пресс. По истечении 15 м. изделие м. б. извлечено и тогда его очищают от лгирных веществ в бане из кипящей воды. Затем его просушивают в шкафу и погрулшют в кипящую ванну из равных количеств воска и стеарина, где выдерлеивают до пропитки. После охлаждения изделиям сообщают 1лянец шелковыми щетками. 10) Искусственная слоновая кость из казеина. Разминают в мялке смесь из 100 ч. казеина и 20-60 ч. 90-95°-ного спирта, затем добавляют 5-10 ч. буры в водном растворе; после тщательного разминания тесто раскатывают и полученные пластины прессуют в горячих формах под давлением 15-50 кг/см. После этого пластины выдерлшвают в течение 12-24 часов, смотря по толщине, в 15-20%-ном растворе уксусного, бензойного или кротоиового альдегида или в смеси этих веществ и просу-игавают в токе теплого воздуха. 11) Способ Сореля. 50 ч. картофельного крахмала смешивают с 50 ч. 55%-ного раствора хлористого iniHKa, 5 ч. окиси цинка, 1 ч. винного камня и 1 ч.соляной к-ты. 12) Искусственная слоновая К. из извести []. 100 ч. негашеной извести, 0,16 ч. углекислого кальция, 1-

2 ч. окиси магния, 5 ч. осажденной гидроокиси алюминия, 20 ч. альбумина и 15 ч. желатины смешивают с раствором 75 ч. фосфорной кислоты (уд. в. 1,05-1,07) в 300 ч. воды. Тесто формуется, после чего изделия сох-пут при 15-22° в течение 1-2 дней, а затем подвергаются горячей прессовке в формах при 122° и давлении 300 кг;см. 13) Отделка поверхности искусственной слоновой К.[ ]. Для имитации характерного рисунка естественной слоновой кости изделия покрывают смесью из 80 ч. жидкого коллодия, 60 ч. сандарака и 2 ч. скипидара.

Предложены также имитации слоновой К. из синтетическ. смол. 14) Способ Эл.тиса []. Ацетон и формальдегид подвергаются конденсации в присутствии катализаторов; когда продукт достигнет сиропообразной консистенции, к нему примешивают, охлалодая при этом, раствор едкой щелочи и затем разливают в холодные формы. 15) Способ Пар-керта 4 ч. фенольной лаковой смолы (резинита или баке.тита) смешивают с 1 ч. копалового лака, 3 частями целлюлоидной крошки и 1-2% сернокислого бария. Для более легких масс смешивают 2 части целлюлоидной крошки, 3 ч. фенольной смолы и 1 ч. магнезии. Для очень легких масс требуется 4 ч. целлюлоидной крошки, 1 ч. бумажной муки и 2 ч. резннитового лака; сюда добавля-

ется некоторое количество цинковых белил или магнезии. 16) Способ Маркварда. Через раствор 2 ч. каучука в 32 ч. хлороформа пропускают газообразный аммиак до полного побеления раствора; полученный пенистый продукт промывают водой при 85°, прессуют и замешивают в тесто с нек-рым количеством хлороформа и TOHICO растертого фосфорнокислого кальция или углекислого цинка; из этого теста прессуются изделия. 17) Способ Дедда (R. Dedd). Исходным материалом слулеат бобы сои, к-рые подвергаются обезжириванию гюд прессами или экстракцией и размалыванию в муку. Вода, пастоениая на 10 кг этой муки, после процелсивания нагревается до 49° и смешивается с краской и раствором из 1 кг сернокислого алюминия и 200 см формалина (или же из 4 кг сернокислого алюминия, 200 ом соляной кислоты, 200 см формалина) в 4 500 см воды. Пластин, массу разливают по формам, от.тивки отверждают в формалиновой ванне и суптт.

Лит.: ) г. п. 204455; *) Австр. П. 46039; ) Г. П. 197257>*) Ан. П. 8423/85; ) Ан. П. 2020/96;) Австр. П. 2225; ) Г. П. 239586; ) Австрийский П. 308643; ) Г. П. 342697; ) Г. И. 12132; ) Г. П. 16413; ) Г. П. 3008; ) Г. П. 55246; ) Г. П. 125535; ) Ам. П. 1514509 (ср. также Ф. П. 478874); ) Parkert 0., Kunst-stoffe*, Munclien, 1916, Jg. 6, p. 39.

Огнев И. Ф., Курс гистологии, Москва, 1925; Терлецкий Г. Н., Производство роговых и костяных изделий, Екатеринослав, 1892; F г i е d b е г s ЛУ., Verwertung ci. Knocliea auf chemlschem Wege, Wien-Leipzig, 1901; A н d 6 s L., Verarbcitung d. Homes, Elfenbeins Schildpattes, d. Knochen und d. Perlmutter. Wien-Leipzig, 1911; F i s с h e r, Verar-beitung d. Hdlzer, d. Homes u. s. w., Leipzig, 1890; Ijeipz. Drech.sler-Ztg , Leipzig, 1911, p. 439 (переработка кости); ТесЬн. Rundschau, Berlin, 1908, p.64 (приццин переработки); Н a e f Ic e II., Die technische Verwertung v. thierischen Kadavem, Wien-Leipzig, 1899; Poschl V., Warenkunde, 2 Auflage, В. 2, p. 315-318, Stg., 1924; S с h e r e г R., Lebensmittel. W.-Leipzig. 1919; Bersch W., Moderne Landwirt,-schalt, W.-Lpz., 1903; Pogue S. E., Tbe Turquoise, Memorials of the National Academy of Sciences*. Wa,sliington, 1914, v. 12; 8ргес11.чаа1 , Coburg. 1884, p. 521; 1902, p. 1122; 1904, p. 643; lOuS, p. 332; Han a u s e к Ed., Die Technologic d. Drechslerkuasl, Wien, 1911; Wiesner J., Rohstoffe d. Pflanzenrei-ches, 4 Auflage, B. 2, Leipzig, 1928: Hanausek. Lehrbuch d. Materialienkunde, W.. 1891; L e h n e r S., Die Imitationen, 4 Auflage, W.-Lpz., 1926; M o-lisch H., eZentralorgan f.Warenkunde u.Technologiew, p. 103, Stg., 1891; F г i t s с h J., Fabrication des luatieres plastiques, p. 315-323, Paris, 1926; L e h-nerS., Die Imitationen, 4 Auflage, W.-Lpz., 1926; F i s с h e r E. J., Kunststofle , Mch., 1916, Jg.G, p. 101, 116. П. Флоренский.

КОСТЯНАЯ МУКА, фосфорнокислое удобрение, приготовляемое из костей животных. Химический состав костей по Гольдефлейсу приведен в табл. 1.

Табл. 1 .-X имический состав костей по Гольдефлейсу (в %).

Составные части хгостей

Органические азотсодержащие вещества.......

Азота в них.......

Минеральные вещества (всего в них содержится): . .

Фосфорной к-ты * . . . .

Углекислоты......

Серной к-ты.......

Кальция .........

Магния.........

* PjOis находится в костях гл. обр. в малопо-I движной форме [Ca,(P04)sJ.

Почвы

Применение костей на фосфорнокислое удобрение практиковалось с давних пор и до появления томасшлака К. м. была одним из самых распространенных фосфорнокислых удобрений. С появлением томасшлака и по мере развития суперфосфатного производства К. м. в странах 3. Европы все более отступает на задний план.В 1927/28 году К.м. в СССР производилось около 29 ООО т, или 15% от всего производства фосфорнокислых удобрений у нас. При надлежащей организации сбора костей производство К. м. в СССР может быть уве-.чичено во много раз. В зависимости от характера переработки кости получаются разные виды К. м.

При примитивной обработке кости, т. е. только при дроблении и размоле, псчучается сырая К. м. Для лучшего измель-чргнш кости ее предварительно сушат. Получаемый продукт представляет жирную и ма-Н!ущую, нгелто-серую комковатую массу с содержанием ?6-24 % PsOs, 5 % N и ?5- *

30 % СаО. Благодаря тр уд юсти \

полного измельчения сырой кости и в!>1сокому содержашхю в полученной К. м. жировых пеществ, затрудняющих ее разложение, этот вид К. м. считается наихудши.м и в настоящее вре.мя в странах 3. Квропы отсутствует на рынке. Более совершенным, но все те примитивным способом обработки костей является предварительное обезжиривание костей в кипящей воде, затем сушка и размол, к-рый в этом случае производится легче и более совершенно. Этот вид К.м. азывается пареной необесклеениой К. м. Она н!елто-5елого цвета, содержит 19-23% Р,!) , vS-4.5% N и достаточно суха. В парфюмерном, же-лати!10вом и Hert-рых других производствах кость подвергается более совершенной обработке. Получаемая ил нее К.м. является сухой обесклеег£иой и в значительной мере обезжиренной, содержит до 27-32% РаОв, до 25% СаО и только 0,5 - 2% N. С удалением избытка жировых веществ, фосфор К. м. становится более доступным для растений, так как оставшееся органическое вещество легко минерализуется в почве, а остав-шиЛся азот также хорошо используется растениями.

в сраваительной оценке К. м. как фосфорнокислого удобрения существует большое разногласие. Данные мпогочислепных работ, проведенных в Германии. Апг.лии и Японии, противоречивы. Действие К.м. зависит от почвы, отрастения. отсопутствуюпдах удобрений и от общих климатич. условий. По немецким данны.м (Шульце, 1910-12 гг.), отиосительное действие К. м., по сравнению с суперфосфатом (действие к-рого принято за 100) и с томасшлаком, выражается такими числами:

как фосфорнокислого удобрения грубо принимается, что 100 кг Ргз в суперфосфате отвечают 150 кг Р2О5 в К. м. Многочислен-

Табл. 2.-Д ействие фосфатов на фоне селитры и калийной сол и.

Т а б л. 3,-Д ействие фосфатов на фоне сернокислого

аммония и калиевой соли.

Прибавки от

Растение

супер-1 фосф.]

фосфорита

Отпосительн. прибавка по сравн. с су- i перфосф.в% от!

фосфо-i рита

Подзолист, зоны . Сев. черноземы .

Южн. черноземы

Каптоф:!.1ь ! (к.лубни) [Сахарная i свекла

(KOIiHH)

i Картофель I (клубни):

39,6 64.0

21,3

20,3 53.5

14.4

15,4 44,7

51,3 82,0

67,6

38.8 70,0

40,0

Растения

jToMac-i шлак

Костяная мука

обезжи- I обескле-

Злаки (овес, ячмень) Разные (горчица,

гречиха).....

Бобовые (вика, сераделла) .......

По данным полевых опытов Научн ин-та удобрении (1928 г.), обесклеенная К. м. по своему действию стоит заметно Bi.uue фосфорита, но уступает действию суперфосфата. Удобрения вносились из расчета 60 пг PjOs.

Немецкие авторы рекомендуют применять К. м. на легких почвах, а также на верховых торфяниках и избегать ее применения на тяжелых почвах. При оценке ими К.м.

ные лабораторные и полевые опыты, проведенные в СССР, заставляют ие соглашаться с такой оценкой К. м. и показывают, что на наших истощенных почвах К. м. является достаточно хорошим удобрением. См. Удобрение.

.Лит.: Прянишников Д. П.. Учение об удобрении, Берлин. 1922; Удобрения и урон;ай Труды Научного института по удобрениям , Москва, 1926-27, вып. 1-4; II о 1 d е f 1 ei s s, Das Knochen-niehl, seine Bedeutung und Verwendung, Berlin, 189U; Kleberger W., Grundziige d. Pflanzenernalirungs-lehre u. Dungelehre, B. 2, В., 1927. Д. Дружинин.

КОСТЯНОЕ МАСЛО, жидкая часть костяного жира (см.), получаемая замораживанием его с последующим прессованием.

КОСТЯНОЙ ЖИР, жир, по.Г[учаемый из костного мозга млекопитающих-лошадей, коров, овец и т. п.; имеет салообраэную консистенцию. Отделяемая от него прессованием жидкая часть называется костя н ы м маслом. Масло, добываемое из копыт животных, называется копытным м а сл о м. Для получения К. ж. на бойнях собирают свежие кости, отмывают их водой от крови и грязи в специальных машинах, соскабливают m5ico и измельчают в косте-дробилках. Извлекают К. ж. кипячением костей с водой рши действием на них пара. Такой жир носит название и а т у р а л ь-но г о; он лселтоватого или бурого цвета,неприятного запаха. Экстракция К. ж. бензином дает продукт худшего качества, с большим содержанием свободных жирных к-т, кальциевых солей и красяпшх веществ. Четыреххлористый углерод, CCI4, наоборот, извлекает жир по качеству выше натурального и ценимый .дороже. Натуральный К. ж. легко обесцвечивается отбельными земляд1и; извлеченный бензином - обесцвечивается с

трудом и неполно. Удельн. вес К. ж. Di5,5=

1517 42°, содержа-0,5-2%,

0,9144-0,916, 21-22°, (°

титр ( f°3 em. Л-СИрНЫХ К-т) 39-

ние воды 1-1,5%, неомыляемых загрязнения-кальциевые соли жирных к-т.

К. ж. употребляют г.т. обр. в мыловаренной промышленности. Мыловары избегают К. ж., полученного экстракцией, т. к. мыло получается неприятного запаха и вида (пятнистое); такой жир употребляется для производства стеарина.

Костяное масло стойко на воздухе и считается одним из лучших смазочных веществ для точных механизмов (часов, швейных ма-1иин). Главное требование, предъявляемое к костяному маслу,-способность не замерзать при низких t°, что важно например для уличных часов. Для получения костяного масла К. ж. охлаждают до-15-i-30° и прессуют; получаемый фильтрат сохраняет жидкую консистенцию при t° выше той, при которой производилось вымораживание.

Копытное масло-жидкой консистенции. Бычье копытное масло-светложе.ттого цвета, *°зае г. 10°, уДСЛЬНЫЙ ВСС 0,9164, КИСЛОТНОСТЬ (на олеиновую кислоту) 0,75, неомыляемых 0,12-0,65%; содержит олеиновую, стеариновую и пальмитиновую кислоты и холестерин; титр 28-30°. Конское копытное масло: удельный вес 0,9202-0,927 (15°), титр 27,1-28,6°; обычно оно продается в смеси с бычьим копытным маслом. Баранье копытное масло: уд. в. 0,9175 (15°), f°3acm. титр 20 - 21°. Копытнос масло применяют в качестве смазочного матери-ajia, а также в кожевенном деле.

Производство К. лс. распространено главн. обр. в С. Америке и во Франции.

Лит.: Technologic der Fette u. Ole, herausgegeben V. O. Ilpfter, B. 2, Berlin, 1908; D u b о v i t z H., oZeitscBrift d. deutschen Ol- u. Fettindustrie , Berlin, 1923, p. 593. C. Иванов.

КОТЕЛЬНАЯ АРМАТУРА, см. Котлы паровые.

КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, см. Котлы паровые.

КОТЛОВАН, всякая выемка в земле, сделанная с целью последующего залолсения в ней фундамента какого-нибудь сооружения. Котлованы разделяются на открытые и закрытые; первые роют без применения слеато-го воздуха, а вторые-с применением (в кессонах). К. бывают сухие, в к-рых нет грунтовой воды (см.), и мокрые, которые роют с водоотливом (см.). Кроме того К. разделяются на сплошные и несплошиые, т. е. в виде отдельных рвов (канав) и столбиков. Сплошные котлованы делаются при возведении искусственных соорулеений (мостов, труб и т. п.) и при устройстве подвальных помещений в граледанских постройках в тех случаях, когда невыбранпая междуфупдамептная земля по объему незначительна, а для производства работ представляет значительное неудобство.

Основные показатели котлована-его глубина и размеры по низу в плане. Глубина К. определяется отметкой заложения фундамента, которая в свою очередь зависит от рода и качества грунта и от давления соору->кения па единицу площади подошвы основания. Размеры котлована в плане доллены соответствовать размерам фундамента с за-

пасом 5--15 см в калэдую сторону, для того чтобы при некоторой неправильности в вы-рытии К. залолсение кладки фундамента все же было сделано правильно. Кроме того запас мелсду кладкою фундамента и стенкою К. предохраняет от загрязнения кладки осыпающимся грунтом. При слабых грунтах

Фиг. 1.

(рыхлых, сыпучих, сырых), когда ио исключена возможность обвала стенок К., размеры его но дну делаются с запасом до 1 ж. Стенки, ограничивающие открытый котлован, в зависимости от рода, качества и состояния грунта, а также и от глубины выемки К., делают вертикальные или наклонные Откосные) разной крутизны.

Вертикальные стенки К. делают при каменном, щебеиистом и плотно слежавшемся грунте, а также в тех случаях, когда по ме стным условиям, независимо от крепости грунта, стенки К. в силу необходимости приходится делать вертикальные за неимением места для откосов. В последнем спучае при слабол! или сыром грунте, во избелеанио (збрушения стенок К., последние обшивают досками сплошь или вразбелеку и укрепляют распорами (фиг. 1). В других случаях при слабых грунтах стенки котлована делают наклонными (откосные). Крутизна откосов зависит от качества и состояния грунта и от глубины К. В тех случаях, когда грунт настолько насыщен грунтовой водой, что для обеспечения устойчивости откосов К. пришлось бы делать их очень пологими-с двойными, тройными и более заложениями (что

Горигонт воды

.еризош во9ы

Фиг. 2.

значительно увеличивает количество земляных работ, а следовательно и их стоимость), К. ограждают шпунтовым огралодением. Так же поступают и в тех случаях, когда поверхность земли, в к-рой требуется вырыть К., покрыта водой,-т. е. забивают один или даже два шпунтовых ряда.

При высоте напора воды до 3 лг шпунтины делают из досок толщ. 50-f-lOO мм, а при высоте напора до 4,5-5 м-из брусьев толщиной до lOO-f-250 мм. Два ряда шпуитии (фиг. 2) на расстоянии мелоду ними в среднем 1-1,5 м применяют при высоте напора воды более 5 м\ между рядами шпунтин

делают засыпку из мятой глины и глины с примесью крупного песка. Деревянные шпунтовые перемычки не отличаются большой прочностью и значительной водонепроницаемостью. В Америке, Франции, Герма-1ши и ряде других стран Запада наибольшее распространение имеют сейчас железные шпунтовые сваи, прокатанные на специальных вальцах, но в СССР их пока еще не применяют. Шпунтины плоского сечения (типа США и типа Лаккаванна) применяют при высоте напора воды до 6-7,5 м, а выпуклого сечения - корытообразного (типа .Лаккаванна и Репсом) и Z-образного (типа Ларсена)-при высоте напора до 9 ж. В огражденном перемычками пространстве обычно роют К., укрепляя перемычки примерно через какдый п. м по глубине распорами.

Лит.: Брениеке Л., Устройство оснований и Фундаментов, пер. с ием., СПБ, 1901; К у р д юм о в В. И., Краткий курс оснований и фундаментов, - изд., СПБ, 1897; Джекоби и Денис, Осно-чания и фундаменты мостов и зданий, пер. с англ., М., 1921; Дмоховский В. К., Курс оснований фундаментов, М.-Л., 1927; Бернгард В. Р., Курс гражданской архитектуры, СПБ, 1910; В г е н-песке L., Der Grundbau, 4 Aufl., В. 1, Berlin, 1927; Ь ti с к е m а n n И., Der Grundbau, 2 Auflage, 191.3; acoby a. Davis R., Foundations of Bridges a. Buildings, New York, 1925; F r a n z i u s, Der Grundbau, В., 1927. H. Герпиванов.

КОТЛОСТРОЕНИЕ, отрасль промышленности, занимающаяся производством паровых котлов. Основной деталью современных паровых котлов являются цилиндрическ. барабаны, выполняемые путем склепки отдельных листов, путем сварки листов и наконец путем отковки из целой болванки. Применяется иногда и смешанное изготовление барабанов путем сварки обечаек по продольному шву и путем склепки их между собою по поперечному шву. По проекту тех-пяч. условий на изготовление водотрубных паровых котлов высокого давления на заграничных з-дах допускается применение оарабанов: а) клепаных с приклепанными днищами на рабочее давление до 35 utm включ.; б) сварных с вклепанными днищами и цельнокованых с приклепанными днищами на рабочее давление до 42 atm включ.; в) сварных барабанов с осаженными из них vKe днищами на рабочее давление до 50 atm включ.; г) цельнокованых барабанов с осаженными из них же днищами при всяком давлении.

Производство деталей паровых котлов. Производство клепаных барабанов. Из материального склада краном подаются в разметочное отделение листы, имеющие размеры, наиболее близко подходящие к требуемым. Если листы оказываются искривленными, их правят вручную на правильных плитах ударами кувалд или механическил! путем на правильных с ганках (см. Правильные и загибочные станки). Вслед за этим производятся окраска в белый цвет краев листа и наметка чертилкой при помощи линеек и угольников контура. Лишние части листа обрезаются или механич. нооюницами (см.) или автогенным способом, но так, чтобы разрез шел на нек-ром расстоянии от окончательной кромки котельного листа.

По нормам П1 и IY Всес. теплотехнич. съездов резка листов, имеющих толщину более 25 мм, должна производиться автоген-

ным способом или путед! прострожки или фрезовки листов, но отнюдь не посредством холодной резки под ножницами. Резка котельных листов должна производиться с припуском на механич. обработку:

Для листов толщиною Припуск не менее

до 6 мм......... 3 м.ч

12 ......... 4

20 ......... 5

25 л ......... 6

32 ......... 7

После обрезки лист поступает на ординарный или на двойной кромкострогательный станок (см. Строгальные станки) для про-страгивания продольных и поперечных кромок. После обстрагивания кромок сверлят

Фиг. 16.

Фиг. 2.

или давят в листах ручным или машинным способом ряд дыр меньшего (для возможности позднейшей рассверловки), чем требуется под заклепку, диаметра. По нормам III и IV Всес. теплотехническ. съездов все дыры в котельных листах д. б. просверлены, причем пробивка (колка) дыр не допускается. Немецкие полицейские правила рекомендуют сверлить все заклепочные отверстия и предписывают это для листов с временным сопротивлением на разрыв > 4 100 кг/см или толщиною больше 27 мм. Подготовленные таким образом листы передаются в вальцовочное отделение, где на горизонтальных или вертикальных загибочных станках (см. Правильные и загибочные станки) производится придание листу цилиндрич. формы. Для загиба листов применяются также горизонтальные и вертикальные гидравлич, прессы. По нормам III и IV Всес. теплотехнических съездов листы толщиною > 40 мм рекомендуется загибать при t° красного каления, причем листы барабанов, согнутые в холодном состоянии, д. б. после этого отожжены. После изгиба листа до цилиндра требуемого диаметра края его стягивают при помощи стяншых болтов (фиг. 1а) или рычага а и цепи (фиг. 16). Фаски внутренних и наружных накладок прострагивают на тех же кром-кострогательных станках, причем концевые части их оттягивают под механич. молотом или прострагивают на специальных станках. Для придания накладкам кривизны соответственно диаметру изготовляемого котла их штампуют за один прием на больших гидравлич. прессах или постепенно-на малых (фиг. 2). После скрепления накладок с обечайкой болтами (фиг, 3, в, в) производят сборку отдельных обечаек мелоду собой. При этом в случае обнаружения каких-либо не-

плотностей в местах а соединения накладок (фиг. 3) их нагревают на переносном горне б с дутьем от центрального компрессора и правят затем эти места ударами молотов. Барабан котла обычно собирается из нечетного числа (из 3 или 5) обечаек, что обусловливается необходимостью иметь оба днища одного и того же диаметра. При этом предпочитают пользоваться возможно длинными лис-

Фиг. .3.

тами, так как относительно большая их стоимость по сравнению с короткими листами вполне окупается сокращением расходов на сверление и клепку барабанов. Собранные предварите.тьно барабаны направляют для сверления дыр под заклепки на многошпиндельные сверлильные станки (см.). После сверловки дыр барабаны разнимают на отдельные обечайки для зачистки дыр поперечных швов от заусенцев, для чего снимают болты на поперечных швах и приподнимают среднюю обечайку цепью мостового крана. .Лучшие з-ды снимают также накладки на обечайках, устраняя заусенцы как с дыр на них, так и с дыр продольного шва самих обечаек. Устранение заусенцев обьгано производится специальным крючком (фиг. 4) или дрелью. По нормам 1П и IV Всес. теплотехнических съездов края сверленых дыр со стороны заклепки д. б. раззенкованы на глубину Vg диаметра дыры на конус в 45°. После выполнения всего этого производится клепка поперечного шва всех обечаек, причем сначала клепают через 4-5 дыр, выбивая при этом оправки и устраняя стяжные болты, а затем уже ставят и остальные зaклeпкv.

Клепальные машины употребляются преимущественно вертикального типа, причем ряд современных конструкций имеет обе обжимки подвижными (см. Заклепки, Клепка и 1:лепочные машин ы). По нормам 1П и 1Л' Всес. теплотехнич. съездов при образовании заклепочных головок посредством клепальных машин необходимо соблюдать правило, чтобы нагрузка не превышала 6 500-8 000 кг/см сечения цилиндрич.части стержня заклепки, причем нажатие штемпеля гидравлической клепальн. машины на заклепки должно продолжаться до потемнения головки заклепки.

После склепки продольного шва крайней обечайки в нее вставляют днище, не имеющее отверстия для лаза, причем его заколачивают вручную молотом ударами по медной

подкладке или медной кувалдой, подвешенной к кошке мостового крана. Вслед за тем сверлят дыры поперечного шва, зачищают заусенцы и клепают первый поперечный шов. При этом, если склепка доллсна итти на вертикальной клепальной машине (фиг. 5, г), оставляют несклепанными несколько дыр для возможности подхвата обечаек в цепью д, прикрепленной к х^ошке а мостового крана б. После приклепки днища присоединяют на болтах к первой вторую обечайку, клепают поперечный шов, затем присоединяют третью и последующие обечайки, пока не ПОЛЗП1Р1ТСЯ барабан необходимых размеров. Днище С лазом приклепывают к барабану на той же машине, если оно выпуклостью входит внутрь котла, или специальной машиной. На днища, вклепываемые внутрь котла своей выпуклостью, иногда до сверловки нагоняют вгорячую кольцо, делая это с целью возможности чеканки с обеих сторон. Чеканят швы и заклепки преимущественно лневматич. молотами, употребляя в большинстве случаев английскую плоскую чеканку, а не американскую- желобчатую. После чеканки прилаживают лаз и приклепывают один из штуцеров, через к-рый присоединяют водяную магистраль от ручного

Фиг. 5.

насоса; затем барабан подвергают гидравлич. пробе по нормам в зависимости от рабочего давления будущего котла. В частности по нормам НКТ СССР 1929 г. при испытании котлов гидравлическ. давлением должны соблюдаться следующие правила (см. Гидравлическая проба): § 29/а. Котел, предназначенный к употреблению при рабочем давлении пара не более 5 otm, подвергается при испытании действительному давлению вдвое сильнее того наибольшего давления, nppf к-ром котел предназначен к работе, но во всяком случае не менее 3 atm. § 29/6. Котел, предназначенный к работе при рабочем давлении более 5 atm, испытывается действительным давлением, увеличенным на 25% против наибольшего допускаемого для котла рабочего давления, причем это увеличение не д. б. менее 5 atm . Если во время гидравлическ. пробы обнарулеиваются неплотности в швах или в заклепочных головках, уменьшают давление до О и производят соответствующую подчеканку. Затем снова поднимают давление в барабане до требуемого и, если ири этом не окалеется никакой течи в швах или заклепках, то после выпуска воды барабан передают в разметочное отделение