 |
 |
 |
 |
1 ... 37 38 39 40 41 42 43 ... 48 систенции. Смесь припоя с бурой накладывают на шов и разогревают медь докрасна, расплавляя буру. Припой плавится и заполняет все промежутки междуобеими кромками шва. 10а) Запаянный шов зачищается стальными скребками и напильниками. 11а) Шов отжигают на горне или в печи и проглаживают на молотах; рубить неровности шва не следует во избежание неплотности его. 12а) Прогладку шва, равно как и всей детали, ведут на молотах (фиг. 1) и доводят размер детали до требуемой величины путем разглаживания. б) Клепаные и опаянные швы. На фиг. 5 и 6 изображены однорядный и двухрядный швы, применяемые для сосудов из листовой меди толщ. 1-6 лш. Заклепки в этих швах имеют своим назначением создать лишь механическую прочность шва. Плотность создается опаиванием шва третником. В результате получают шов совершенно плот1Ш1Й, могущий выдерживать небольшие давления и по прочности своей
 Фиг. 5. Фиг. 6. близкий к целому месту изделия. Ниже приведены размеры в лш элементов указанных швов (ширина однорядного шва 40-г50 лш, двухрядного-50-7-60 мм): Толщина меди .... 1 2 3 4 5 6 0 заклепки..... 4 4 5 6 7 8 Шаг.......... 30 36 40 45 50 60 Для склепывания применяют специальные заклепки с овальными, плоскими и полупотайными головками (см. Заклепки). Ниже в табл. 4 приведены нормальные размеры <в лш) заклепок, употребляемых в М. д. Табл. 4.-Размеры заклепок для и опаивают третником. Подогревание шва производят паяльной лампой. Третник, соприкасаясь нагретым местом, плавится и заполняет шов. в) К о т е л ь н ы е швы. Сюда относятся швы, которые не опаиваются. Плотность и прочность достигается заклепками и последующей чеканкой кромки шва и головок заклепок. Обработка меди в этом случае ничем не отличается от обработки котельных железных листов. На фиг. 7 и 8 изображены   Фиг. 7. Фиг. 8. клепальные котельные швы для меди. Эта конструкщ1я применяется для меди толщиной от 6-7 лш и выше. В табл. 5 и 6 приведены данные одно- и двухрядного швов. Гартованную медь до ее спайки вальцуют в цилиндр на вальцовках. В М. д. в целях получения той или иной специальной формы изделия (шар, конус, сфера, полусфера и т. п.) прибегают к вытягиванию меди под молотом в холодном или горячем состоянии. Черновая обработка меди для придания первичной формы изделию производится обыкновенно горячим способом. Нагрев ведут до 850°. Во избежание пережога выше этой t° итти не следует. При выколачивании меди необходимо соблюдать особую осторожность, так как с повышением 1° временное сопротивление на разрыв красной меди неуклонно понижается. При холодном вытягивании необходимо от времени зделий из цветных металлов (в мм). 0 стержня для всех фасонов Предельн. длина ♦ для стерши я всех фасонов наим. наиб. Лолукруглая головка (котельная) /1*8 Плоская головка Овальная головка (саксонская) Полупотайная головка 1,5 2,0 2,5 3,0 3.5 4,0 4,5 6,6 8,0 9,5 6 5 5 б 6 6 8 8 10 15 15 15 15 20 20 40 40 40 40 5 6 7 8 9,5 12,5 14,5 17,5 1,25 2,75 4,76 4,0 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 12,5 15,5 19,0 1,00 1,00 1,25 1,25 1,25 1,50 1,50 1,7S 2,00 2,26 3,5 4.0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,6 13,5 16,0 19,0 0,76 0,75 1,00 1,20 1,25 1,50 1,75 2,60 3,00 4,00 6,5 7,0 7,5 8,0 9,0 10,0 14,5 18,5 20,5 0,75 0,75 1,00 1,25 1,25 1,60 1,60 2,50 3,75 4,00 1 Нормальными длинами стерашя заклепок считаются; 4, б, 6, 7, 8, 9, 10, 15, обозначена высота головки. н 40 мм. Через Л 56) Листы, вырезанные на приводных ножницах, подвергаются после разметки шва продавке дыр или сверловке в зависимости от технич. условий заказа. 66) Кромки швов опаивают третником или оловом. 76) Клепка производится ручными инструментами или пневматич. клепальными молотками. 86) Шов до времени производить отжиг меди (охлаждение в воде). Несоблюдение условий нагрева, отжига и постепенности в вытягивании меди вызывает трещины. Выбивание медных чаш. В пр-во медь поступает в виде болванок прямоугольной форлш разм. 450x450x80 лШг Табл. 5.-Д анные однорядного котельного шва (к фиг. 7). Толщ, меди s в мм 0 заклепки d в мм Шаг t в мм Ширина шва Ь в мм Сопро-тивл. 1 га-клепки в па Коэф. прочн. шва Длина заклепки I в мм Вес 2 головок заклепки в кг Число закл. на 1 п. .и В с 1 п.м 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1.5 16 17 18 19 13 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 23 27 30,0 35,0 40,0 41,0 42,0 43,0 45,0 46,0 48,0 50,0 51,0 52,0 54,0 55,5 68,0 33 39 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72 75 78 81 380 528 644 801 904 1016 1 132 1 256 1374 1 520 1 660 1 808 1 960 2 180 2 288 0,60 0,62 0,62 0,61 0,60 0,58 0,57 0,55 0,55 0,55 0,54 0,54 0,53 0,53 0,52 38 44 43 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 0.017 0,026 в,Ш 0,045 0,055 0,Ш 0.074 0,086 0,100 0,120 0,130 0,145 0,160 0,175 0,196 33,3 28,6 25,0 24,4 23,8 23,0 22,2 21:,8 20,4 20,0 19.6 19,25 18,5 18,0 17,26 2,05 2,83 3.76 4,56 5,45 6,54 7,27 8,28 9,47 10,72 12,95 14,28 15,72 17,19 18,80 Табл. 6.-Данные двухрядного котельного ш в а (к фиг. 8).
Медь употребляется электролитичесая, с содержа,нием 99,9% Си; вес болванки около 80 К8. В эавЕРСимости от веса изготовляемого КОТЛа шт (чаши) болванку разрезают  Фаг. 9. В горячем состоянии при темп-ре 750-800° на приводных ножницах на отдельные куски, равные весу котла-f 5%. Отрезанные кус- ки меди А (фиг. 9) в два-три нагрева проковывают пневматич. молотом с весом бабы в 275 кг до получения круга формы В. Каждый кружок поступает на круглые ножницы для обрезки кромок, после чего 12-15 кружков укладывают в пакет типа В. Наг1тый пакет В поступает под молот (фиг. 10) с ве-  Фиг. 10. сом бабы в 230-300 кг. Здесь происходит вытягивание меди до получения законченной формы чаши. В результате поковка принимает вид Г (фиг. 9). После обрезки кромки пакета получаются откованные чаши. Для окончательной обработки откованные чаши поступают под молот (фиг. 11), где происходит прогладка чаши и создается жесткость ее стенок. Бригада рабочих в 6 че.ч. в 8-час.  Фиг. и. рабочий день изготовляет два пакета чаш (0 чаши 700 лш, высота 500 мм) по 12 шт. в пакете. Толщина ctchoic готовой чаши 1,1 мм, толщина днища 1,3 мм; необходимый круяок меди для изготовления этих чаш до проковки всего пакета должен иметь 0 540 мм и толщину в центре 5 мм. Описанным способом изготовляют чаши толщиной до 2-2,5 лш. Сферич. днища и чаши со стенками толщиной выше 2,5-3 мм изготовляют порознь. Их проковку в холодном виде и прогладку, равно как и прогладку после горячей проковки производят на приводных  Фиг. 12. молотах с вращающимся амбусом а (наковальней), чем создается механизированная подача предмета обработки (фиг. 12). В М. д., имеющем большое приложение в химич. аппаратостроении, весьма часто объектом обработки являются различного рода змеевики. Змеевики изготовляют б. ч. из цельнотянутых медных, латунных и железных труб. Основная производственная операция заключается в изгибании труб по за- данным радиусам изгиба. Опасность смятия труб в местах загиба устраняется наполнением труб каким-либо сыпучим веществом с закупоркой труб с обоих концов пробками (деревянными). Железные трубы наполняют песком, красномедные и латунные-расплавленной канифолью. Изгибание обычно ведут после нагревания трубы на горнах. На небольших заводах эту операцию производят вручную; в правильно оргашхзованных производствах-машинным способом в холодном состоянии, без набивки сыпучим телом. Один рабочий в 8-час. рабочий день, работая на гибочной машине, загибает 150 труб 0 34/42 лш при радиусе изгиба в 80 л*л . Вальцевание труб часто применяется на медницких з-дах при изготовлении трубчатых аппаратов. При вальцевании необходимо соблюдать следующие условия: 1) 0 отверстия для трубы в решетке, в к-рой закрепляется труба, не должен превьппать 0 трубы больше чем на 0,5 мм; 2) стенки трубы у отверстия д. б. абсолютно чисты от масла; 3) конец трубы д. б. тщательно опилен от окалины. Вальцевание производят при помощи электрических моторных вальцовок (фиг. 13). Техника безопасности работ в медницких цехах требует устройства приточно-вытяж-ной вентиляции в паяльных, травильных и  Фиг. 13. лудильных отделах цехов, где наблюдается чрезвычайно обильное выделение паров цинка и серы. Лит.: HausbrandE., HUfsbuch fiir d. Appara-tebau, 3 Aufl.,* В., {-Ir, H 6 n n i с к e G., Handbuch zum Dampffass- und Apparatebau, в., 1924; M a e t-z i e-s-Kupfer-schmied-Kalender, в., 1930. E. Кузиан. МЕДНЫЕ НРАСНИ вырабатываются из хлористых и сернокислых соединений меди, к-рые дают большое количество разнообразных по цвету минеральных красок: зеленых, синих, коричневых, фиолетовых и черных. К зеленым краскам относятся: брауншвейгская зелень, искусственная горная, швейнфуртская зе.день, зелень Шееле (см. Мышьяковые краски), зелень Гентеле, зелень Эльснера, зелень Кассельаина, зелень Кульмана, известковая зелень, борнокислая окись меди, горная зелень, ярь-медянка (см.). Зелень Гентеле, оловянную зелень, станнат меди, приготовляют из смеси 59 ч. хлорного олова и 125 ч. медного купороса; смесь обрабатывают раствором едкой щелочи; полученный осадок сушат и для яркости тона прокаливают. Зелень Эльснера приготовляют из 100 ч. медного купороса, к-рый смешивают с вытяжкой желтого дерева и 10-14 ч. оловянной соли. Смесь осаждают раствором медного купороса до полного извлечения оловянной соли, после чего прибавляют едкой щелочи. Осадок сушат при темп-ре 30°. Зелень Эльснера употребляется как масляная и в особенности как лаковая краска. 3 е-лень Кассельмана, основной суль- фат меди, приготовляют осаждением 4 частей медного купороса с 3 частями уксуснонатрие-вой соли при темп-ре 100°. Осадок тщательно промывают водой, ватем слабым раствором щелочи и сущат. Зелень Кульмана, основная хлорная медь, получается из 3 ч. хлорной меди действием раствора 2 ч. извести. По тону эта краска имеет сходство с брауншвейгской зеленью. Производство ее очень дещево, поэтому она весьма распространена как масляная и клеевая краска. Известковая зелен ь-см. Известковые краски. Борнокислаяокись меди, CuBaOi, получается осаждением 2 ч. раствора медного купороса с 3 ч. борной к-ты. Осадок сущат при умеренной Г. Применяется как масляная краска. Горная зелень вырабатывается измельчением и отмучиванием природного малахита (см.). Применяется как масляная и акварельная краска. От сероводорода чернеет. К синим краскам относятся: бре-менская синяя, известковая синяя, горная голубая, синяя масляная и египетская синяя. Бременская Синяя, гидратоки-.и меди, Cu(OH)g, получается из концентр, раствора CuSO*, нагретого до 30°, прили-вапием слабого раствора КОН. Осадок на фильтре промывают и сушат. Краска непостоянна и чернеет от сероводорода; применяется как клеевая и известковая краска. И з-вестковая синя я-см. Известковые краски. Горная голуба я-см. Голубец. Египетская синяя, медный силикат, приготовляется плавлением смеси 70 частей белого кварцевого песка, 15 частей окиси меди, 25 ч. мела и 6 ч. соды. Расплавленную массу выливают в воду и после застывания размалывают на щаровых мельницах; получается весьма красивая по тону и постоянная к атмосферным влияниям краска. К красным краскам относится Ван-Дейка красная (см.). К коричневым краскам относятся медная коричневая и коричневая Гатше-та. Медная коричневая, смесь окиси меди и окиси магния, получается из смеси 2 частей меди, купороса и 1 части сульфата лтагния; к смеси приливают раствор поташа до полного выделения осадка, который сушат и прокаливают. В торговле медная коричневая носит название бреславльской коричневой . Коричневая Гатшета получается из раствора железистосинеро-дистого калия и медного купороса, причем первую соль берут в избытке; применяется в ЖИВ0Ш5СИ как масляная краска, а также для окраски дерева. К-фиолетовым краскам принадлежит фиолетовая медная; получается она из раствора медноаммониевой соли действием раствора железистосинеродистого калия. Осадок сушат и прокаливают в фарфоровом тигле при 170°, т. к. при 200° получается голубоватый цвет, а при 250° осадок принимает зеленый цвет. Краска постоянна и очень укрывиста. К черным краскам относится мед-ная черная, которую вырабатывают из хромовокислого калия и хлористой меди. После высыхания осадок получает чер{П)1й цвет; применяется в живописи по фарфору и фаянсу. с. Михайлов. Лит.: см. Краски минеральные. МЕДНЫЕ руды, минеральные вещества, содержащие медь в количестве не ниже некоторого минимума, определяемого особенностями данного месторождения, масштабом добычи, методом обработки,географич. положением и экономич. конъюнктурой. В США этот минимум несколько выше 1%; в Центральной Африке в настоящее время 8-10%; для условий СССР этот минимум может считаться в 1,5-2%. Пустой породой в М. р. являются обычно кварц, барит, кальций и др. В зависимости от оруденяющего вещества руды бывают с самородной медью, сульфидные, окисленные и смешанные, представляющие комбинации двух последних видов. В табл. 1 приведен список минералов, содержащих медь. Для экономич. оценки меднорудных месторождений важно не только содержание самородной меди в них, но также и то, насколько медесодержащие руды могут подвергаться обогащению. Последнее обстоятельство особенно важно, т. к. по мере совершенствования техники обогащения возрастает возможность извлечения меди даже из т. н. бедных руд. Месторождения М. р. Самородная медь встречается в месторождениях про-мьппленного значения лишь у Верхнего озера (С. Америка), в Чили (Ю. Америка) и в Австралии. В СССР наиболее известные месторождения самородной меди находятся: на Урале-Меднорудянское (Нижний Тагил) и Турьинское; в Казакской АССР- Каркаралинский окр.; в Дальневосточном крае-Сретенский окр. (по pp. Are и Курун-зулаю); на о-вах Медвежьем (Белое море) и Медном (Восточное море); на Алтае-рудники; Чудак, Таковский, Николаевский и др.; на Кавказе известны Кедабекские рудники. Протппленно важное месторождение самородной меди находится в Ферганском окр.- Супетау, близ Коканда. Окисленные медные руды,-куприт, тенорит, малахит, медная лазурь встречаются в Америке (Новая Мексика, Аризона, Чили, Колумбия) и в Австралии. В СССР куприт (красная медная руда) встречается довольно часто и почти в тех же местах, где и самородная медь: на Урале-Уфимский район, в Казакской АССР- Тургайский район; на Южном Алтае, в Сибири, в б. Туркестане, на Кавказе и т. д. Однако большого значения как руда он не имеет, т. к. обычно встречается лишь в верхних зонах жил. Тенорит (черная окись меди) в значительных количествах встречается очень редко. Богатые месторождения малахита известны на Урале (Меднорудянск); кроме того малахит находится на Алтае и в Казакской АССР (Семиналатинский и Акмолинский окр., Тургайский район). Очень много малахита, или медной зелени (примазки и вкрапления), встречается в пермских медистых песчаниках, отложения которых охватывают огромное пространство (Пермский, Оренбургский, Самарский, Вятский, Вологодский округа. Уфимский кантон и Татарская АССР). Медная лазурь, или медная синь , встречается обычно совместно с малахитом. Наиболее важной рудой, из Табл. 1.-М е д е оо д е р щя е минер ад ы. Краст. сист. Твердость Уд. вес Медь {самородная}....... Медный блеск хфЦькоакр) . . серебряиомедцв йщек що-мейерит) Куиреин............. Днгенит............. Сеаевивтая мвда> (@ рцелианит) Эвкайрит............ Яляаят............. Медное индиго (ковеллин) . . Оловянный колчедан (станнит) Мышьяковистая мсдь(домейкит) Альгодонит........... Медный колчедан (халькопирит) ........... ч Пестрая медная руда (борнит) Бернгардтит .......... Гомихлин ............ Кубавит............. Купроблюмит......... . Карролит . *.......... Гуейарит ............ Эмплектит............ Сурьмяномедный блеск (вольфс- бергит) .............. Клапротит ........... Биннит............. Биттихенит........ . Бурнонит . . .......... Патрвиит <иголъча рая руда) . Стидотидит. . ........ Юлиаяит............ Фальэрц (блеклая руда тетраэдрит; разновидности: теннан-тит, фрейбергит, шватцит) . . Энаргит (разновидн.-кларит) Фаматинит ........... Эпигенит............ Нантокит ............ Мараит.............. Болеит .............. Атакамит . . . :....... Персилит............ Краен, медная рУДа (куприт). Тенорит ............. Креднерит ............ Марганцовомедная руда .... Медная чернь.......... Рабдионит............ Медная лазурь (азурит) .... Малахит....... ...... Аур|Ихальцит.......... Хал&номенит ........... Трвшшеит........... МедяШЙ купорос (халькантит) Врощш'ят........... Ланпи:............. Варрйягтонрт. ......... Герренгрундит (урфелгюит) . . Кренкит............. Льтсомит............ Линарит............. Каледонит............ Лаксманнит ........... Либетенит ............ Оливенит............ Весцелиит............ Фолъбортит ........... Тагилит .... ......... Эйхроат............ . . Эфивит............. Дигидрит ... ......... Моттрамит........... Фосфорохадьцит ........ Эйлит .............. Корнваллит .... ....... Ме;;ная пенка (тиролвт) . . . Лучистая руда (абихит, клино-кпаз или клинок лазит) .... Миксит............. Лироконит (чечевидная руда). Медная слюда (халькофидлит) Диоптаз............. Шлаковатая медная руда (хри- зокол).............. Асперолит............ Куб. Ромб. Куб. Монокл. TtTp. Геке. Тетр. Куб. Тетр. Ромб. Куб. Куб. Ромб. Тетр. Ромб. Куб. Аморфн. Монокл. Монокл, Ромб. Монокл Ромб. Монокл Ромб. Трикл. г кс . Монокл Ромб. Монокл. Монокл. Монокл. Геке. Си CugS GuaS-AggS GuaS CUflSs CugSe CuAgSe 3 AgaS-GujS GuaS-FcSSnS GUsAs CUgAs CuS FeS CuS-2 CuaSPeS 2CuaS-FeaSs GuaS-CuS2 FeS CuS-FeaSa 2 PbS-CuaS GuS-COaSs CUaS-2SbgS3 CuaSBiaSa CUgS-SbgSs 3 GUaS-2 BigSa 3 СНаЗ-г ASgSa 6GU2S-2BiaS3 GugS 2 PbS SbgSs CuaS-2PbS-BiaS3 3 CugS-SbgSs 3 CugSAsaSa 4MSRaSs*i 3 GugS-AsgSs 3 GUaSSbgSs 4 CuS-3 FeS-AsgSs CuCl 2 PbCHCIa(0H)ai/8AgGl SCuO CuGlg-SHaO CttCU-PbOHgO Gu 0 GuO 3 GaO-2 МП3О3 2 CuO 2MnOa-3 HgO X MnOaGuOFegOa-m HgO RO.Ra03-2 HgO* 3 GuO-2 COgHaO 2GuOGOg-HaO 2 КСОа-З R(0H)a*3 CuO.SeOg-2 HgO CuO-ASgOs GUS04-5 HgO 4 CuOSOa-eHjO 4 GuO-SOj.4 H 0 4CuOSDa-4HaO 4СиО-СаО-2 80з-6НзО CuSG4-Na8SOi-2 HaO 4GuO-Al203 S03-8HgO CuO-PbO SO3 HaO 5 PbS04.2 Pb(0H)a-3 Gu(OH)a (P b, Gu)3. (P04)a (Ib, Си)зСГ2 0 9 4Gu0Pa05-HaO 4 GuOAsgOs-HaO 9 GuO 6 ZnO.(P,As)a04.l8HaO (Cu,Ga)(GuOH)V04 4 GuO-PaOs-S HaO 4 GuOAsgOs-V HgO 6GuO-Asg05-HaO 6 GuO PbaOs-2HgO 6(Cu,Pb)O-VaO6-2Hg0 6GuO PaOg-aHgO 6СиО'РаОб-8 HgO SCuO-AsgOs-S HgO бСиОАнаОб-ОНзО 6 СиО'АзаОб-З HgO 20 GuOBiaOs-5 ASa05-22 HgO 18 СиО-4А1аОзб АЗаОв-ббНаО 7CuO-AsaOs-14 HgO GuO-SiOg-HgO CuO SiOa-2HaO GuO-SlOg ЗНаО 1,0-99,7 79,8 31,0 79,8 70,2 61,6 43,1 14,0 66,4 29,0 71,7 83,6 34,5 63,0 47,5 43,8 21,0 12,9 30,5 15,5 18,9 25,6 25,3 39,2 38,4 13,0 11,0 38,0 52,6 33-52 48,3 43,6 40,7 6t,0 33,2 14,5 69,4 88,0 88,8 79,8 - 34,4 11,3-14,5 OK. 9,2 10,5 55,2 57,4 13-ae 31,1 22,e 25,4 56,0 53,0 52,0 40,0 18,8 39,2 15,8 8,9 52,9 44,8 32 49.4 37,6 47,7 55,0 16,2 56,2 63,5 44-47 40,0 50,0 35,2 30.4 35-42 40,2 36.0 30,5 2,5-3,0 2.5-3,0 2,5-3,0 2,0-3.0 2,2-5.0 2,5-3,0 2,5 1,5-2,0 4,0 3,0-3.5 3,5-4,0 3,5 4,0-5,0 3,5 2,5 2-3 2,5 2,5-3 2,5 3,0 3,0-4,0 3,5 2,0-2,5 3,0-3,5 3,0-3,5 2,5 3,5-4,0 3.0 4,5-5,0 3,5-4,0 3,5-4,0 2,0 2.5 3,5-4,0 2,3 3,0-3,5 2,5-3,0 2,5-3.0 3,0 3..5-4.0 3,0 3,5-4,0 4,.5-5,0 4,5-6,0 3.0 4,0-5,0 1,5-2,0 4,5 1,5-2,0 2,5-3.0 3,0-4,0 2,0-2,5 2,0-3,0 2.5 8,5-8,9 5.5-5,8 6,2-6,3 5.5-6,6 4,6-4,7 6,7-6,9 7,5 6,8-6,9 4-6 4,3-4,6 6,8-7,0 4,1-4,3 4,9-5,1 4,5 4,0-,2 5,0 6,2-6,4 4,7-6.0 4,6 4.4-4,7 4,3-4.5 5,7-5,9 6,7-6,8 4,3-5,4 4.3-4.5 4,6 5,0-5,1 3,7 5.7-6,0 6,2 4,9-5,7 3,1-3,2 2,8 3,7-3.8 a.7-4,1 3,5-3,6 2,2-2,3 3,8-3,9 6,3-5,5 5,8 8,6-3,8 4.2-4,6 3,5 4,0-4.1 3,3-3,4 4,0-4,1 4,0-4,4 5,9 4,1-4,3 3,8-4,3 4,2 2,0-3,1 2.6-4,4 2,66 2,8-2,9 2,4-2,7 3,3-3,4 2,0-2,3 2,E M=*Cug, F3, Zn, A?.j, Hg, Go, NI; R=Sb, As. R=Gu, Mn, Go; RaFe Mug, Alg. а R-C i. Zn. к-рой выплавляется медь, является медный колчедан. Известнейшие месторождения медного колчедана находятся: в Сев. Америке, Канаде, на о-ве Куба, в Ю. Америке, Мексике, Австралии (Виктория, Тасмания, Нов. Юж. Уэлс), в Африке; в Западной Европе: Испания (Рио-Тинто, Тарсис), в Португалии, Венгрии, Англии (Корнваллис), Германии (Мансфельд), в Швеции (Фалун). В СССР медный колчедан очень распространен на Урале, на Кавказе, в Карельской АССР, на Алтае, в б. Туркестане и в Зап.-Сибирском и Дальневосточном крае. Медный блеск встречается реже, чем колчедан, и по большей части вместе с другими соединениями меди. Только в С. Америке, в Монтане, а также в Нов. Мексике, Техасе, Аризоне эта руда является достаточно богатой по содержанию меди и встречается в.значительных количествах. В СССР известны месторождения на Урале (Турьинское, Меднорудянское), на Алтае (Чудак, Зыряновское). Пестрая М. р. встречается в значительных количествах в Америке (Чили, Канада, Монтана), в Западной Европе (Мансфельд, Корнваллис, Тоскана, Саксония и др.); в СССР эта руда известна на Урале и на Алтае, а также в оставленном ныне руднике Воицком (на севере РСФСР). Медное индиго является наиболее редкой рудой;, только в Чили известны довольно значительные месторождения ее. Бурнонит, энаргнт и блеклые М. р. встречаются б. ч. в смеси с другими рудами, причем месторождения их редки. Энаргнт находится в небольших количествах в Перу (Америка). Блеклые руды вместе с другими медными и свинцовыми рудами находятся в 3. Европе (Германия, Венгрия) и в С. Америке (Колорадо). Соединения меди с серной к-той, хлором и кремнекислотой, как напр. медный купорос, атакамит, шлаковатая М. р., встречаются довольно часто. Медный купорос, растворенный в рудничных водах ( цементных ), находится у нас в СССР на Урале (Богословский рудник), на Кавказе (Кеда-бекский рудник), на Алтае (Суготовский). Атакалшт и шлаковатая М. р. находятся на Урале (Турьинские, Меднорудянские рудники) и на Алтае (Змеиногорск). Мировые запасы, по последним Данным, представляются в следующем виде. Наиболее крупными запасами обладает Америка (ок. /4 мировых запасов), причем на первом месте стоят США, где запасы М. р. исчислены Federal Trade Comraission в .1 588 ООО ООО из них в Аризоне 39%, в Юте 25% п в Мичигане 11%. На втором месте по богатству месторождений стоит Чили, где запасы только трех наиболее крупных месторождений (Чукикамата, Тениенте, Потрерильос) исчисляются в 977 ООО ООО т. Канада благодаря открытию новых богатых месторождений (Онтарио, Квебек и Манитоба) выдвигается на 3-е место после США и Чили. Крупными запасами меди обладают африканские месторождения-Родезия и Бельгийское Конго. В Сев. Родезии известно месторождение NChanga с разведанным запасом в 1 ООО ООО тис возможным запасом в 100-150 млн. т. Общий запас руд (до глубины 100 ж) обследованных районов в Ю. Родезии определен в 19 ООО ООО т. Довольно значительные запасы имеются в Испании, Португалии, Японии, Мексике, Перу. В СССР наиболее мощные месторождения М. р. находятся на Урале. Самым крупным районом по выплавке меди здесь является в данное время Богомоловский район, где последние разведочные работы установили значительное увеличение запасов руды; отмечено также увеличение запасов в районах Калаты и Тагила, Главнейшими месторождениями Богомоловского района являются Компанейское и Ново-Левинское, с общим запасом, действительным и вероятным, в 5 522 237 т. Запасы М. р. месторождений Калатинского комбината (куда вошли рудники: III Интернационала, Ольховский, Ле-вихинский, Карпушинский, Калатинский, Обновленный и Белореченский) исчисляются в общем в 2 006 ООО т. Одним из наиболее крупных производителей меди является Ка-рабашский район, куда входят рудники: Конюховский, Рыковский, Первомайский, Сталинский, Ивановский и Южно-Кузнечи-хинский. Запасы исчислены в 2 424 880 т. В Башкирской АССР имеются два месторождения-Вознесенское и Таналыко-Баймак-ское, причем первое еще нуждается в геологич. разведке. Запасы б. или м. разведанного Таналыко-Баймакского района, куда входят месторождения Тубинское, Юлалин-ское, Сибаевское, Бшкр-Узякскоё западное, Бакр-Узякское восточное, Увряжское, Бакр-тау, Юлукское, Таналыкское, Семеновское, исчисляются в 690 900 m руды с 22 900 m меди. Табл. 2 дает представление о запасах меди в рудах Урала. Табл. 2.-Запасы меди в рудах У р а л а (по данным Геол. ком.) в тп.
На С, Кавказе также есть несколько месторождений, но промьпп ленное значение имеют Архызское и Мамиссонское. В этой же области расположены месторождения Джи-маринское (запас 450 т меди) и Даргав-€кое. В Армянской ССР наиболее значительны рудники Шамблугский (за-лас 47 650 т) и Алланердский. Из двух групп Зангезурского уезда-Ленинской и Шаумяна-01феделены запасы месторождений Ленинской группы в 7 300 т меди; месторождения второй группы переведены Комиссией Главметалла в разряд разведочных. В Казакской АССР наиболее значительными являются месторсйкдения в округах Семипалатинском и Акмолинском (Джезказганское, Успенско - Спасское, Коктас-Джалинское, Коктас-Джартас- ское и Баян-аульское). Возможные запасы Джезказган-<?кого месторождения определяются в 175 ООО ш металлич. меди (ориентировочно). Разведанный запас меди в Успенском руднике определяется око-до 23 ООО ш; в месторождении Кайракты запасы руд исчисляются в 138 ООО т. Запасы руд по всему Успенско-Спасскому месторождению исчисляются в 275 250 т. По месторождениям Коктас-Джартас и Кок-тас-Д1кал запас руд округленно исчисляется в 8 900 ООО т. 8 Баян-аульском месторождении вероятные запасы руды определены в 144 ООО т. Из месторождений Узбекской ССР наиболее известны Наукат и Чимбай Салук. Запасы их еще не разведаны. Необходимо указать, что наи--более богатый медью район- Урал м. б. еще усилен устрой- ством обогатительных заводов для убогих руд. На Кавказе наиболее значительные пер- спективы обещают Зангезур-чзкие месторождения. Что ка- сается Казакской АССР, быв. Туркестана и Минусинского Округа Сибирского края, есть основания полагать, что с расширением геолого-разведочных работ и здесь будут обнаружены запасы меди. По последним сообщениям, разведкой Геологического комитета найдено местор(м*щение Коунард (Казанская АССР), с запасами, по предварительным подсчетам, в 20 млн. т. В табл. 3 приведены данные (по материалам Особого совещания по воспроизводству основного капитала при президиуме ВСНХ СССР) о запасах медных руд в СССР. В данных табл. 3 не учтено количество медных руд Из медно-цинковых месторождений Алтая; не вошли также в подсчет месторождения С. Кавказа <напр. Девдорак), б. Туркестана, а также ряд месторождений Урала в виду малой их разведанности и полной неопределенности относительно их промьппленной ценности. Мировая добыча меди (по данным Mineral Industry) указана в табл. 5, а движение цен на медь за 1913-27 гг.-в табл. 4. Табл. 3.-Запасы медных руд в СССР (в тыс. тп). Табл. 4.-Цепы на медь.
5.-Мировая добыча меди в т (по данным Mineral Industry).
Лит.: Алексеев В. Д., Баланс цветных металлов на 1926/27 г., Металл . Москва, 1927, 7-8, стр. 116-129; А г е е н к о в ВчГ. Мейшяурпи. ред-приятия Баяпкирии, МС , 1928, стр. 356-389; Лнисвмов СМ., АлпавердскЛй медеплавильный вавод, там же, 4, стр. 277-297; ВйрлингН. П., Роль вторичного металла в промышленности цветных металлов на примере Соединенных Штатов Северной Америки, Труды II Всесоюзного совещания по цветным металлам , М., 1927, т. 1, вып. 2, стр. 678-705; Богданович К. И., Рудные месторождения, т. 1, Петербург, 1912; Гончаров П. В., Уралмедь, Труды II Всесоюзного совещания по цветным металлам , М., 1927, т. 3, стр. 71-87, 490-491; Генеральный плав хозяйства Урала и персоективы первого пятилетия, Свердловск, 1927; Григорович К. П., Перспективы медеобрабатывающей промышленности треста Госпромцветмет, Труды II Всес. совещания по цвети, мет. , М., 1927, т. 2, вьш. 3, стр. 3-15, т. 3, стр. 135-153; Замятин П. М., Колчеданные месторождения района Богомоловских рудников на Урале, мс , 1927, 6-6, стр. 323-345; е г о ж е. Строительство Богомоловского медеплавильного предприятия, там же, 1928, стр. 57-71; Захаров Е.Е., Колчеданистые месторождения восточного склона Урала, там же, 1927, 2, стр. 83-97; Закандин В., Закавказская промышл. в свете индустриадввации, ПХ , 1927, 7; И в а и о в А. П., О переработке мед-Ш1Х вщтшах руд, Труды II Всес. совещания по цветньшкегадиаа !!., 1927, т. 1, ттЛ, стр.435-445; . Кассии Н. Г., зшвгт-о иетШ кевторождашях Коджан-Чадского и ДжамбулдйЛюого рашгаш Киргизской степи, Изв. Геол. KSMdi Л., iST, т. 4fi, 8, стр.793-816; Кисельника вВ. В. к &тб.afeiP-н и к о в Ф. Д., Запасы руд цветных и бетхк металлов в наших месторождениях и поСычл тзх до 1927 г., Труды II Всес. совещ. по цвети, мет. , М., 1927, т. 1, вып. 2, стр. 86-104; КонюшевскийЛ.К., Месторождения сурьмяных, мышьяковых и медных руд в бассейне р. Чвешуры, мС , 1927, 10, стр. 611- 621; Любимов А. Л., Перспективы рынка цветных металлов, Металл , М., 1927, б, стр. 82-90; Мурашов Д. Ф., О составе Богомоловской руды, Вестник Геол. ком. , 1927, 6, стр. 19-21; Никитин В. В., Геологич. исслед. центр, группы дач Верхне-Исетского з-да, Труды Геол. ком. , нов. сер., Л., 1927, вып. 22; Нечаев А- В., Казанский и Уфимский ярусы пермской системы, Геол. вестник , П., 1915, 1; О р т и н М. Ф., О равделении медистых сульфидов селективной флотацией, Труды II Всес. совещ. по цветн. мет. , 1927, т. 3, стр. 234-237, 276- 307; Скерекий К. В., Строительство заводов цветной металлургии, Металл , М., 1927, f-8, стр. 82-90; Т а и а т а р И. П., О месторождениях меди по рекам Замаилу и Сиси-су, МС , 1927, 9, стр. 531-538; Торгашев В. П., Горная продукция и ресурсы Д. Востока, стр. 444, Харбин, 1927; Чайковский Ф., Медь, Годовой обзор минеральных ресурсов СССР за 1926/27 г., Л„ 1928 (библиогр.); Ball S. Н., Belgian Congo Grows in Mining World, Eng. a. Min. Joum. , N. Y., 1928, v. 125, S, p. 197-200; Frlck C, Ober d. Reaktionen zwi-schen Cuprosulfid u. metalliscliem Blei, Zinn u. ins- besondere Zink in d. Schmelztemperaturen, Metall u. Erz , Halle a/S., 1927, Щ p. 465-472; P г i t s с he G. N., Modem Amerieali Coffer Mining Me№ode and Costs, Mln. loum.*, L., 1§27, V. 64, 4809, p. S84, 4810, p. 920; Hardin e J., Ore Deposits of Chile, Eng. a. Min. Jouttl. , N. Y., 1927, v. 124, 4,-p. 126- 130, 6, p. 175-180; HentzeE., Grenzen d. Brenn-stoffverbrauches. u. d. Wirtschaftlichkeit beim pyri-tiscben Kupferschmelzen, MetaJl u. Erz , Halle a/S., 1927, 12, p, 278-285; H 0 p p e G., Kupfergewinnung auf nassem Wege nach dem Zementationsverfahren im Distrikt von Huelva in Sudspanien, ibid., 1928, 9, p. 197-204; Levering T. S., Organic Precipitation of Metallic Copper, U. S. Geolog. Surv. Bul!. , Washington, 1927, 796, p. 45-52; S С h о 11 A. S., Die Ammoniaklaugung von Kuplererzen, MetaIl u. Erz , Halle a/S., 1927, 14, p. 331-338; Waeh lert M., Die Kupferrafttnation (Die Metallhilttenpraxis in Ein-zeldarsteUungen), 1927, B. 2, p. 140; W a I к e г G. L., The Great Copper District in Northern Rhodesia, Eng. a. Min. Joumab, New York, 1927, v. 123, 17, p. 693- 694; Wolfs on T Copper, ibid., 1928, v. 126, 3, p. 88-89. H. Фадоровский. МЕДНЫЕ СПЛАВЫ, важнейшал rpymia сплавов, к-рая имеет самое разнообразное применение в технике; содержит в основе медь в комбинации с рядом металлов как в виде двойных сплавов^ так и тройных, четверных и т. д. Количество их весмыа-заачи-тельш (тайй, в сводке комиссии В-2 Америк, об -*® иепытанжя материалов, опубликованной в 1924 г., число их достигает 500) и непрерывно возрастает. Сплавы носят самые разнообразные названия, свнзанные с наименованием авторов, фирм, их изготовляю-; niHX,специфич. свойствами и т. д. Рациональной обшепринятой классификации М. с. не существует. Она м. б. построена по принцип пу химич. состава, физич., механич., технологич. свойств и т. д. Наиболее установившаяся шгассйфикация-по химич. составу, причем каждая группа носит специфич. названия, сложившиеся исторически (сплавы меди и олова- бронза , меди и цинка- ла тунь и т. д.), или же классификатщя устанавливается по признакам основных свойств сплавов: сплавы сопротивления, антикоррозионные и т. п. Полные сведения о М. с. приведены в Спр. ТЭ, т. II, список сплавов на стр. 96-130, 151 и 152; физич^ свойства-стр. 215-256; технологич. свойства-стр. 404-445; там же-исчерпывающая литература. е. д рвчвй. МЕДНЫЙ НУПОРОС, см. Меди соединения. МЕДОНОСНЫЕ РАСТЕНИЯ, растения, имеющие в пчеловодстве значение с точки зрения сбора меда. Пчелы собирают в цветах: 1) т. н. нектар (цветочный мед) и 2) п ы л ь ц у, дающую пергу, необходи-лгую для питания пчелиной молоди. Часто в цветах имеется то и другое, но в одних случаях выступает на передний план нектар, в других, наоборот, возможен только преимущественно или исютючительно сбор пыльцы. Для пчеловодства особенный интерес представляет сбор нектара как источника собственно меда. Для оценки того или другого растения с точки зрения медоносности необходимо иметь ясное представление о связи медоносности с строением и жизнью растения. Пчелы, как и другие-ласекомые, посещая цветы и поль-зуясьими как источником пищи, в то же время являются для них часто посредниками в опылении, необходимом для образования плодов и семян. Цветы, опыляемые насекомыми и опыляемые ветром, с точки зрения пчеловодственного значения имеют неодинаковую ценность. Последние являются исключительно пыльцевыми медоносами, т. к. они совершенно лишены нектара. Только цветы, опыляемые насекомыми, дают нектар, хотя и среди них имеются исключительно пыльцевые медоносы (напр. мак). Выделение нектара происходит из особых лгелезок-н ектарников. Растения, опыляемые насекомыми, легко узнаются в виду наличия в их цветах при-способ.чений к приманке насекомых издалека: ярко окрашенных лепестков или запаха. Наоборот, цветы, опыляемые ветром, имеют невзрачный вид, б. или м. зеленую окраску и лишены запаха. Однако далеко не каждое растение, посещаемое насекомыми, имеет пчеловодственную ценность. Цветы разных растений приспособлены к посещению различными насекомыми. У пчел хоботок имеет длину в среднем ок. 6-6,5 мм (не превышая 7 мм). Следовательно нектар, лежащий на большей глубине, для пчел недоступен, а посетителями цветов в таких случаях являются шмели и бабочки. Пчелы неохотно посещают цветы с нектаром, хотя й доступным, но лежащим тонким слоем на поверхности; в этих случаях посетителями цветов являются гл. обр. мухи, осы. и жуки. Пчелы, как показывают экспериментальные наблюдения, особенно тяготеют к синим и сине-фиолетовьш цветам. Практич. ценность медоноса определяется не только доступностью нектара, но и количеством его. В отдельном цветке оно не превышает нескольких десятых мг (обычнд же- значительно меньше), сахара же часто содержится всего около 2-3%. Поэтому пчелы для отложения запасов меда должны посетить громадное число цветов. Хорошими медоносами являются только те растения, с к-рых благодаря большому количеству цветов или массовому росту растения является возможным быстрый сбор. Ко.1ичества меда, выделяемого одним и тем же растением, зависит от многих условий: Г и влажности воздуха и почвы, возра- ста цветка и др. Резко неблагоприятное влияние на количество нектара оказывает засуха (сухость). Лучшим временем сбора меда считаются утренние часы и в меньшей степени-вечерние. Медоносная ценность того или другого растения м. б. неодинакова в разных местностях и в разные годы. * Существующие взгляды на медоносность отдельных растений опираются обыкновенно на мало точные наблюдения практиков и часто разноречивы. Задачей правильно орга-шхзованного пчеловодства является научное определение количества neicrapa, доступного пчелам. Нек-рые растения имеют общепризнанную славу прекрасных медоносов, что частично проверено точными измерениями. Таковы: ивы (дают пыльцу и нектар), гречиха, рапс, сурепка, ма.тина, косточковые породы, клевер ползучий и шведский, белая акация, желтая акация, эспарцет, липа, синяк, огуречная трава (оба из сем. бу-. рачниковых, с синими цветами, грубоопу-шенные), фацелия и др. Злаки (рожь, пшеница, ячмень, овес, кукуруза, тимофеевка и пр.) могут давать только пыльцу и вообще не имеют ценности в пчеловодстве. Красный (луговой) клевер, хотя и богат нектаром, но вследствие глубокого его залегания мало пригоден как М. р. Относительно подсолнечника отмечается, что он может косвенно способствовать переходу на пчел паразитов. Лесные деревья, образующие массивы (кроме липы), дают только одну пыльцу, но на листьях их пчелы нередко собирают так называемую медвяную рос у-продукт выделения тлей (травяных вшей), дающий мед низкого качества. Лит.: Т а л и е в В. И., Научные основы учения о медоносах, в связи с их районизацией, Москва-Ленинград, 1927. В. Тапкев. МЕДЬ, Си, химич. элемент, ат. вес 63,57, порядковый номер 29; принадлежит к I группе периодич. системы, аналогами ее являются Ag и Au. М.-металл характерного красноватого цвета, тягучий и мягкий, плющится в тонкие ЛИСТ0Ч1Ш и вытягивается в тонкие проволоки; твердость (по Мосу) 3; кристаллизуется в кубич. системе; уд. вес 8,8- 8,9; 1 083°; Г„ . 2 310°; уд. теплоемкость при 17° 0,0911; скрытая теплота плавления 43,3 cal; теплопроводность при 20° 0,92 cal см/см ск.°С; коэф. линейного расширения при 20° 0,162-10 ; усадка при застывании 4,2%; уд. сопротивление М. при 20° 0,017241 Q ммм; электропроводность при 0° 64,1-10* мо; Г-ный коэф. сопротивления в интервале 0°100° (426433)-10 Почти все примеси, особенно As, Р, А1, Sb и Sn, понижают электропроводность М.; по отношению к нормальному раствору сульфа- та М. имеет разность потенциалов-{-0,262 V; уд. магнитная восприимчивость -0,085-10. В механическом отношении медь характеризуется следующими свойствами: Нвг 50; сопротивление на разрыв 20-24 кз/жл; удлинение > 38 %, поперечное сжатие > 50 %; модуль упругости 12 100 - 12 300 кг/мм. Б химическом отношении М. характеризуется следующими свойствами: при обычной t° не поддается действию воздуха и влаги в отсутствии СОа, под действием СОа во влажном воздухе покрывается зеленым налетом основной углекислой соли, при накаливании на воздухе выше 185° начинает окисляться, покрываясь слоем вначале CugO, а после того-окиси меди (медная окалина); в H2SO4 (с выделением SOg) и в HNO3 (с выделением N0) растворяется при нагревании, в НС1 не изменяется, в аммиаке растворяется, предварительно окисляясь, и дает синий раствор; в расплавленном виде поглощает О2, SO2 и другие газы; примеси (Мп, Ni, Zn, Sn), к-рые дают с М. твердые растворы, делают М. более я-вердой, уменьшают ее вязкость, но увеличивают ковкость и способность к прокатке; примеси, мало или же вовсе нерастворимые (Bi, РЬ, Sb), уменьшают вязкость и ковкость и весьма вредны при горячей обработке М. В природе М. встречается в следующих видах: 1) самородная М. в виде кристаллов, отдельных зерен, дендритов, а также в виде больших самородков, иногда громадныйш глыбами, подобных к-рым между другими самородными металлами не встречается; 2) в виде медных руд (см.). Рыночные сортам. На мировом рьшке медь продается чаще всего в форме вайербаров-штыков, предназначенных для прокатки на проволоку, или инготов-штыков, предназначенных для приготовления сплавов. Значительное количество М. продается в форме к а т о д о в-пластин электролитич. М., полученных непосредственно путем электролиза в ваннах. По степени чистоты различают: электролитическую М. (99,9% М.), идущую на провода и ответственные сплавы, и красную М. (99,6-99,9%), идущую на изготовление медных топок, листов, труб и на менее ответственные сплавы. Цены на М. подвержены значительным колебаниям. Так, средняя цена М. на нью-йоркской бирже в 1926, 1927 и 1928 гг. равнялась соответственно 13,795, 12,920 и 14,570 центов за 1 англ. фн. Цена на М. в СССР ок. 1 ООО руб. за т. Металлургия М. В некоторых случаях бывает возможна непосредстаенная металлургическая обработка медных руд с целью извлечения меди, но чаще всего, в особенно-<;ти для сернистых руд, применяется предварительное обогащение, т. е. отделение пустой породы. В этом слу4ке металлургической переработке подвергают продукт обогащения-к онцентрат. Для извлечения меди из руд или из концентратов пользуются пирометаллургич., гидрометаллургич. или электрометаллургическими процессами или их комбинацией, выбор зависит от характера руд и общих условий. Вообще же для сульфидных руд или концентратов обычно применяется плавка, для бедных окисленных руд-чаще всего выщелачивание, нередко комбинирующееся с электролитич. процессами. Проблема переработки смешанных руд не вполне еще разрешена и к ним применяются комбинированные процессы, включающие обычно обогащение. Наконец электроплавка до настоящего времени широкого применения не получила. Для руд, содержащих М. в самородном виде, процессы обогащения приводят к получению концентратов, представляющих металлич. М. Металлургич. переработка таких руд сводится к простой переплавке М., к-рая обьшно про- водится в небольших отражательных печах. Хвосты от обогащения, содержащие самородную М., обрабатываются гидрометаллургич. методами. Наибольшее количество выплавляемой М. получается из сульфидных руд и концентратов. В зависимости от количества сульфидов Fe и пустой породы содержание М. в них колеблется в широких пределах-от iv2-2% до 30-40%. Весьма полное удаление пустой породы методами обогащения значительно повьппает % меди в материалах, поступающих в плавку. Но лишь за последние 5-6 лет с развитием селективной флотации (см.) оказалось также возможным отделять большее количество сульфидов Fe, что иовело к дальнейшему увеличению содержания М. в концентратах, а также дало возможность подвергать обогащению массивные колчеданистые руды- медистые пириты. Несколько лет тому, назад содержание М. в концентратах ксчебалось в пределах 10--15%, теперь оно удвоилось; прежде з-ды вынуждены были проплавлять колчеданистые руды, содержавшие 2% М., теперь они могут рассчитывать на концентрат от обогащения этих руд, в 5-10 раз более богатый. Практич. результатом применения метода флотации было радикальное изменение характера и размеров металлургич. з-дов: при той же производительности стало возможным проплавлять меньшее количество, но более богатых концентратов, к-рые допускают перевозку на значительное расстояние и дают возможность сосредоточить плавку на з-дах, не связанных непосредственно с тем или иным месторождением медных руд; с другой стороны, крупнокусковая руда, к-рую раньше приходилось проплавлять в больших количествах, теперь либо совсем не поступает на з-ды либо поступает на них в относительно небольших количествах, что изменило характер металлургических устройств. Вновь строящиеся и проектируемые в СССР з-ды будут работать преимущественно на концентратах. Пирометаллургия М- Плавка сернистых медных руд имеет целью: удаление пустой породы, которая подбором соответствукйцих флюсов переводагася в шлак, удаление сульфидов Fe и удаление S, с к-рой связана М. Ошлакование пустой породы при правильно подобранной шихте не представляет затруднений, удаление же Fe и S более сложно. Сульфид М., CugS, весьма устойчивое соединение, при плавке руд легко образует с сернистым железом так наз. ш т е й н-сплав, плавящийся при t° ~1 100°. Содержание меди в штейне может колебаться от 0% (чистое сернистое Fe) до 79,8% (чистый сульфид меди). Благодаря более высокому (по сравнению с Fe) сродству меди к S можно быть уверенным, что при плавке медных руд, если наряду с М. присутствует и некоторое количество сернистого железа, вся М., содержавшаяся в шихте в виде сульфидов или соединений с кислородом, перейдет в штейн. Чем больше в шихте S и Fe по сравнению с М., тем меньше будет содержание М. в штейне. При плавке медных руд получаются т. о. два продукта: штейн, в к-рый переходит вся М., и шлак. Оба эти продукта в жидком виде практически нерастворимы 1 ... 37 38 39 40 41 42 43 ... 48 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
© 2007 SALROS.RU
ПромСтройМат |