• Что такое фактурная штукатурка
• Выбираем сухие строительные смеси
• Преимущества напряженного железобетона
• Что влияет на выбор кровельного материала
• В чем преимущество пробковых полов

MgO имеет разнообразное применение в технике. При получении металлич. Mg путем электролиза MgO служит электролитом, подвергающимся разложению (см. Магнии). MgO служит для получения некоторых пементов {например магнезиального цемента Сореля), искусственных камней и пластич. масс, в частности ксилолита (см.), для вмазывания платиновых и других тиглей, для изготовления огнеупорных тиглей и кирпичей, для обк.тадки пламенных печей и бессемеровских конвертеров, в качестве обкладки печей при томасовском процессе, в аммиачносодовом производстве, при конструировании извест-ковоцементных и стронцианитовых печей и для выработки магнезиальных кирпичей (из магнезита и из магнезиальных отходов стасс-фуртских солей).

Гидрат окиси магния, Mg(0H)2, встречается в природе в виде минералов б р у с и т а и н е м а л и т а; получается он при действии щелочей на соли Mg в виде объемистого студенистого белого осадка; уд. нес 2,36; из воздуха Mg(0H)2 поглощает влагу и углекислоту; растворимость Mg(0H)2 в воде не превьппает 10 мг/л, но раствор имеет явно щелочную реакцию вследствие диссоциации. При 100° можно получить высушенный Mg(0H)2 без потери гидратной воды; при t° красного каления он переходит в MgO. Mg(0H)2 получается, так же как и MgO, из конечного щелока при получении КС1 действием на MgClg известковым молоком:

MgCl2 + Са(0Н)2 = Mg(0 Н)2 + CaCla.

Mg(0H)2 применяется в качестве противоядия при отравлении мышьяковыми соединениями.

Углекислый магний, MgCOg, встречается в природе в виде магнезгш-а (см.), .а в смеси с углекислым кальцием в виде мощных отложений доломита (см.); уд. вес 3,04; при нагревании до 550° MgCOg разлагается на MgO и СОа. Растворимость MgCOa в воде незначительна и при повьппении i° понижается: так, при 15° в 1 л воды растворяется 0,0095 моля MgCOa, а при 35° 0,0071 моля. В последнее время выяснено, что магнезит и доломиты могут иметь применение в с. х-ве для целей, аналогичных известкованию почвы. Внесение MgO (в отношении 1: 2 к СаО) содействует повьппению урожая и уменьшает кислотность почв, усиливая тем самьпи действие СаО при известковании. Поэтому содержание MgO в известняках является благоприятным при применении их для известкования. MgCOg применяется также для внутренней обкладки бессемеровских конвертеров и для набойки печей при томасовском процессе. При кипячении водного раствора MgCOg образуется основная углемагниевая сольв виде белой пористой массы, к-рую можно рассматривать так же, как смесь MgCOg и Mg(0H)2; под названием белоймагнезии она применяется в медицине.

Хлористый магний, MgCl, получается при нагревании MgO с углем в токе хлора, при нагревании водной двойной соли хлористого аммония и Mg в токе НС1 или при прокаливании безводной соли в виде бесцветных кристаллов; уд. в. 1,61; Г^. 718°;

в присутствии следов HjO дымит на воздухе и разлагается на НС1 и MgO; в токе водорода MgClg при t° красного каления возгоняется. В природе чаще всего встречаются гидраты хлористого Mg с б молекулами кристаллизационной воды (бишоффит) и двойная соль с хлористым калием (карналлит); из них состоят отложения MgCl2 в Стассфуртских, £i, также Соликамских месторождениях. Среди солей Mg, образующих Стассфуртские отложения, следует назвать следующие: карналлит KCbMgCl2-6H20 (ок. 55-65% всей массы), каинит KCl-MgSOi - З-Я^О (1-2%), кизерит MgSOi-HoO (10-20%), тахгидрит 2MgCl2- CaCla- 12H2O (2-4%). Известны также гидраты MgClg с 2, 4, 8 и 12 молекулами воды. Кроме того в значительном количестве MgCl2 содернштся в морской воде и в воде многих соляных озер. Особенно велики запасы MgClj в Мертвом море (Палестина); они .исчисляются в 12 млрд. т. Для калийной промышленности соли магния представляют отброс (см. Калийная про.мышленностъ, п е-реработка карналлита). Вьщеление калиевьхх солей производится главн. обр. из карналлита и каинита; перекристаллизацию их нельзя производить из воды, ибо чистый КС1 мог бы вьшристаллизовываться лишь при значительном избытке MgCl2. Поэтому перекристаллизацию производят из концентрированного раствора MgClg, полученного в качестве отхода при предыдущей кристаллизации.

Вапт-Гофф подробно изучил условия кристаллизации солей Mg при различных t° в присутствии и в отсутствии NaCl. На фиг. 2 представлена схема кристаллизации при t°=83°. Стрелками указана после-

Wl,3

Кизерит 255

JleSeuw

Вантгоффи/г

NaSO

Лангбейнит

Гдазерит

Кармаилит

т

т

Фиг. 2.

довательность кристаллизации двойных солей, конечной стадией к-рой является выделение MgCl2-6HaO (точки, обведенные кружками). Приведенные на фиг. 2 числа соответствуют упругости растворения данного раствора в начале и в конце кристаллизации соответствующих солей. Взаимное расположение отдельных соприкасающихся прямоугольников в схеме дает указание относительно того, какие соли могут выделяться одновредхенно в виде кристаллов* При других 1° эти соотношения меняются; они изображены схемами фиг. 3-6. В то время как при 25° в схеме еще присутствует соль MgS04.7H20, к-рая оказывается способной к кристаллизации одновременно с гексагидри-том, каинитом, леонитом, шбнитом и астраханитом,- при 27,5° эта соль уже не может находиться в твердом виде наряду с каинитом, а также наряду с гекса-

сидритом.пеонитоми астрахакитом; шбявтже вообще жъ может существовать при этой t ; при более высоко-

t° появляются новые соли: так, при 61,5 выкристаллизовывается вачтгоффит, который при более низких

i распадается. MgClaвыпадает из маточного раствора

последним.

MgCla В технике в последнее время приобретает громадное значение. 1) Действием перегретого пара на MgClгПoлyчaeтcявы-Сокосортная соляная кислота, не содержащая примеси мышьяка й серной к-ты; при -ЭТОМ наступает гидролиз с образовани--eMHClnMgO. 2) При нагревании CaS (отброса при производстве соды по мето- ду Леблана) с MgClj образуется MgS, тотчас же подвергающийся гидролизу с образованием HaS:

CaS + MgCl,+2 Н 0 = CaCl. + Mg(OH), + H,S;

сероводород м. б. переработан на SOa, НаЗО* или свободную серу. 3) При прокаливании MgCla до i° красного каления кислород воздуха вытесняет из него свободный хлор:

2MgCla + 08 = 2 MgO + 2 Clj.

-4) при действии MgO на концентр, раствор MgCla образуется основная хлористоводородная соль, имеющая большое применение -В строительной и аппаратурной технике в качестве связующего материала (цемент Со-реля, магнезиальная замазка); в смеси с , древесными и пробковыми опилками эта соль образует ксилолит;

Фиг. 3.

Фиг. 4.

При обработке хло-ристьЕм магнием целлюлозы образуется пластическая масса с твердостью слоновой кости; измельченный кремень или наждак в смеси с магнезитом при обработке крепким раствором MgCla. дает материал для искусственных жер-:новов, производство которых является довольно крупной отраслью промышленности. Кроме того растворы MgClg имеют применение в холодильном деле, а также для составления шлихты в ткацком деле, для аппретуры. За последние годы потребность в MgCla сильно возрастает в связи с использованием его в качестве сырья для получения металлического магния (см.), приобретающего исключительное значение в технологии . легких сплавов. До последнего времени главным экспортером MgCla была Германия. В настоящее время Deutsches Chlormagnesium Syndikat строит крупный завод MgClg в Бит-тёрфельде, вблизи Стассфуртскйх месторождений. В США в 1926 г. производством MgClg были заняты 4 завода с общей производительностью (впоследствии значительно понизившейся) 23 800 m MgClaHa сумму ок.700тыс. долл. В Канаде фирма Canadian Industries ; Ltd приступила к постройке большого з-да MgCla в 1929 г. Неограниченные перспективы производства MgCIg открьшаются перед кон-

~Т. Э. т. XII.

цеерией. предпринявшей эксплоатацию Мертвого моря; для кристаллизации MgClj здесь предположено использовать энергию солнечных лучей. Мировая торговля MgCla в 1929 г. доходила до 35-40 тыс. ш.

Сернокислый магний, MgSOj, встречается в природе в виде минерала kii-зерита, MgSOi-HgO, в Стассфуртскйх отложениях и выкристаллизовывается (также в виде- одноводных кристаллов) из горячих растворов (точка перехода 68°). В холодной воде MgSO, мало растворим, почему и м. б. легко отделен путем кристаллизации. Кро-

ме того при низких t° (2-48°) из растворов выделяется семиводная форма, так наз. горькая соль. При t° 150° эта соль переходит в кизерит и при 200°-в безводную соль. Кроме того известны гидраты с 1V4, 2, 4, .5, 6 (две формы), 7 (две формы) и 12 молекула-

Фиг. 5.

МИ ВОДЫ. Технич. применение MSO, основано на реакции восстановления его в окись магния углем:

2 MgSOi + о = 2 MgO + СОа + 2 SOa.

Кроме того MgSO* применяется для получения KgSOi (производство удобрений) из хлористьЕк солей калия. MgS04 содержится в воде морей, соляных озер и многих минеральных источников (Карлсбад, Гунияди-Янос, Апента и др.). MgSOi применяется также и в медицине в качестве слабительного (английская соль).

Основной сульфит магния, MgS08-2Mg(OH)2, получается при пропускании SOa в суспензию Mg(OH)a и применяется в сахарном производстве.

Фосфорнокислый магний, Mg3-(P04) а, содержится в виде примеси в природных фосфоритах. По опытам Врангеля фосфат магния усваивается растениями лучше, чем фосфат кальция. Двойная соль фосфорнокислого Mg и аммония MgNHiPO,- бНаО имеет большое значе-

67.S

Фиг. 6.

ние в химич. анализе вследствие весьма малой растворимости в воде и в слабом аммиачном растворе (при 15° 1 ч. MgNH4P04 6 НаО растворяется в 13 500 частях воды, и в 52 400 частях 27а%-ного раствора NH4OH); соль эта служит для оп-

ределения ионов Mg и фосфорной кислоты.

Фосфид магния, MggPg, получается при нагревании Mg с красным фосфором и образует при разложении водой фосфорит стый водород.

Бромистый магний, MgBr86HaO, бесцветные кристаллы уд. в, 3,72, 711°; содержится в морской воден вомногихйсточ-никах; встречается в отбросных солях калий-

ной промышленности и используется для получения брома.

Мышьяковокислый магний, Mg3(As04)2, образует с аммонийными соляйи кристаллич. двойную соль MgNH4As04, аналогичную фосфорноаммонийномагнезиаль-ной соли, весьма слабо растворимую в воде; уд. вес 1,74, V=650° и , =1 120°.

Карбид магния, MgCg, образуется при нагревании смеси порошка MgO с углем в парах бензола или ацетилена; водой он разлагается с образованием ацетилена; см. Карбиды.

С кремнием Mg образует соединение состава SiMga, силицид магния, при разложении которого образуются водородные соединения кремния-силан.

Силикаты магния встречаются в природе в виде разнообразных минералов: форстерита (MgaSiOi), оливина (п MggSiOi-

FeSiO), талька (см. Жировик), серпентина (см. Змеевик) и др.; кроме того Mg входит в состав столь распространенных пород, как авгититы.

Нитрид магния, MgaNg, образуется при нагревании Mg в закрытом тигле (при умеренном доступе воздуха) с значительным выделением тепла. При разложении Mg8N2 водой образуется NHs по реакции:

Mg3N + 6HaO = 3Mg{OH)a + 2NH3.

Эта реакция является одним из путей связывания-атмосферного азота.

А а от нокислый магни й, Mg(N08)2, уд. веса 1,464, находится в маточных растворах при кристаллизации чилийской селитры.

Бораты Mg находятся в виде различных форм (орто-, пиро-, метабораты) в Стассфуртских месторождениях и в виде отдельных минералов (борацит, калиборит); их получают также синтетически, сплавляя вместе борную к-ту, MgO, MgCla и НС1.

С другими металлами Mg образует ряд соединений, определенного стехиометричес-кого состава, напр.: MggCu, MgCug, ZnjMg, AljMg., SnMga, PbMga, SbjMgg, Bi2Mg8, NiMg, NiMga и др. (см. Магния сплавы, а также Спр. ТЭ, т. П).

Уксуснокислый мaгний,Mg(C2Hз02)2

4Н2О, получается растворением MgCOg в, уксусной кислоте; он кристаллизуется в моноклинных кристаллах, растворимых в воде и спирте; удельн. вес 1,45, безводного- 1,42; применяется в медицине как слабительное, в крашении служит для закрепления на ткани черного анилина; основной ацетат магния,получаемый растворением MgO в уксуснокислом магнии, служит анти-септич. и дезинфицирующим средством.

Магнийорганические соединения, см. Металлоорганические соединенил, Грипьяра реакция.

Лит.: Менделеев Д. П., Основы химии, т. 1-2, М.-Л., 1927-28; Ф е д о т ь е в П. П., Крупная минеральная химич. и электрохимич. промышленность за последнее десятилетие. Л., 1925; К е д р о в-3 и X м а н О. К., Записки Велор, с.-х. академии, т. 4, Горки, i927;EphraimF., Anorga-nische Chemie, 4 Aufl., Dre.4(ien-Leipzig, 1929; O p-penheimer C, Kurzes Lehrbuch d. Chemie in Natur und Wirtschaft, Leipzig, 1923; Thorpe E., Dictionary of Applied Chemistry, 2 ed., L., 1928, t. 4; Dix ann6es deriorts scientifiques et Industriels, P., 1925, t. 1, p. 351; Ullm. Enz., B. 7. Б. Беркенгеви.

МАГНИЯ СПЛАВЫ, сплавы, состоящие из Mg как преобладающего компонента (85-

90%) с добавкой ряда других металлов, ча- , ще всего А1, Cd, Си, Мп, Ni, Zn. Си. Спр. ТЭ, т. П, стр. 151.

Физик 0-х имические свойств а.. Со всеми этими металлами Mg образует ин-терметаллич. соединения-твердые и хрупкие вещества. Присутствие этих соединений в свободном виде понижает пластические-свойства сплавов и увеличивает их тенденцию к коррозии. Подобно легким сплавам с основой из А1, М. с. обнаруживают явления, старения, тесно связанные с изменением предельной растворимости примесей в твердом Mg при изменении t°, что используется для улучшения механич. свойств М. с. Способность Mg давать твердые растворы с другими металлами так мало развита и их предельная концентрация столь невелика, что-только последние работы выяснили (пока, не полно) природу М. с, лежащих вблизи чистого Mg. Приводим данные о важнейших двойных системах, лежащих в основе М. с.

Mg-Al. Ближайшее к магнию соединение-MgaAlg с 1°пл 454° [1] дает с Mg эвтектику с 32% А1, t°njf, 436° []. Предельный твердый раствор при 436° содержит 11% алюминия, при 300°-7,5%, дальше растворимость не меняется. - Mg-Cd. Соединение MgCd с <°,м^ 427* [] дает непрерьшные твердые растворы со своими компонентами вьппе 255°, ниже-этой t° наблюдается разрьге при содержании Mg от 22,5 до 80% [*]. По новейшим исследованиям существование соединения MgCd отвергается, а указывается новое- MgCdg [].-Mg-Cu. Соединение Mg2Cu с t° j, 570° [в] дает с Mg эвтектику с 32% Си, <°* 485°. Предельная растворимость Си в твердом Mg при 485° составляет 0,4-0,5% и падает до 0,1% при комнатной темп-ре [].- Mg-Mn. Кривая Liquidusa с прибавлением Мп круто поднимается вверх [].-Mg-Ni.. Соединение Mg2Ni с 1\л. 68° дает с Mg эвтектику, которая содержит 34% Ni с t° j, 512° []. Твердых растворов не обнаружено.--Mg-Si. Соединение MgjSi с 1102° [ ] дает с Mg эвтектику, содержащую 1,4% Si с t° j,. 645° [2].-Mg-Zn. Соединение MgZng с 1°пл. 590°, реагируя с жидкой фазой Mg, при 354° дает MgZn. Эвтектика содержит 52% Zn и плавится при 340° []. Предельный твердый раствор при эвтектич. t° содержит 6% Zn [2], по другим данным-12% Zn [>2]; при комнатной t° растворимость Zn в Mg падает до 1,8% []. Диаграммы равновесия двойных М. с. см. Спр. ТЭ, т. П.-Область твердых растворов в тройных сплавах с Mg-основой пока еще не изучена. В системе-Mg-Al-Zn [8] найдено тройное соединение-AlsZngMg плавящееся с разложением при 505°; ближайпше к магнию тройные эвтектики содержат: 47,5% Mg, 37,5% Al, 15% Zn ( ° . 450°) и 51,5% Mg, 8,5% Al, 40% Zn (t\jt, 351°). В системе Mg-Al-Cd [ ] отмечено наличие твердых растворов со стороны всех трех компонентов.

По своей микроструктуре двойные легкие-М. с. состоят из .зерен богатого твердого раствора и соответствующих эвтектик, если содержание добавок лежит за пределами их растворимости. Характер эвтектических выделений имеет большое значение. Зернистые эвтектики (Mg-Al, Mg-Zn) повышают твер-

дость и жесткость сплавов, но понижают сопротивление удару лишь постольку, поскольку глобулярные эвтектич. выделения

Табл. 1.-Свойства сплава Электрон .

Марка

Свойства

Временное сопротивление на разрыв og в кг/мм...........

Удлинение <S в % ..........

Твердость по Бринелю.......

Твердость по Шору.........

Сопротивление удару в кгле/cjia . . Электропроводность (мо/сл) . . . . Теплопроводность (cal cmIcm ск.°С) Коэф. линейного расширения . . . Усадка в % ..............

tnA. ...............

Удельны^ вес.............

12-15 2-4 44,6

10-15 0,48

15-16 0,32

1,10 630° 1,80

Z1. Сплав для обработки давлением

о Я

26-28 18-22 46-50 14-20

0,9-1,1 16-18 0,32

0,000026

635° 1,81

нарушают непрерывность кристаллитов магниевого твердого раствора. Пластинчатые эвтектики (Mg-Cu, Mg-Ni) также повышают твердость и жесткость сплавов, но, располагаясь вокруг зерен твердого раствора в виде сетки, понижают сопротивление удару

.0,125 глубиной). Следует отметить, что наиг лучшими добавками являются А1, Zn и pd; кроме них в легкие М. с. вводится Мп, улуч-шаюпщй механич. свойства и стойкость против коррозии. Однако чистые двойные сплавы, за немногими исключениями (Mg-Al, Mg-Zn), применяются далеко не так часто, как тройные и еще более сложные сплавы. Из них наиболее интересными являются: сплавы типа электрон , изготовляемые фирмой Griesheim-Elektron в Гер^ мании, и сплавы типа Dowt metab фирмы Dow Chemical Co. в США. Сплавы типа электрон состоят из Mg с небольшими добавками А1, Zn, Си, Мп; по-видимому основой этих сплавов является система Mg-Zn: Состав сплава электрон [Ц в среднем таков: 4,2-7,6% Zni 0,0-1,6% Al, 0,0-0,7% Cui

п а

ш

о в R S

о W (U

. ©=

29-32 2-3 56-65 22-23

84-36 10-12 69-79 16

1,83

0,0-0,35% Sn, 0,0-0,08% Mn, остальное Mgl По другим данным [ ] есть три сорта элек; трона, в к-рых содержание Zn лежит в npei делах 1-6% и А1 в пределах 2-6%. Свой-i-ства электрона р] указаны в табл: 1. См\-Спр. ТЭ, т. II, стр. 107, 393-5, 483. !

г h в а 10 12 п 18

% добавленного металла Фиг. I.

> В 8 10 12 16 % добавленного металла

Фиг. 2.

%до6а8явинш пешаяла Фиг. 3.

И кроме того пластичность. Поэтому, желая добиться повышения механических свойств М. с. без большого ущерба для ударной прочности и пластичности, обыкновенно стремятся к получению эвтектики зернистого строения, что достигается соответствуюпщм сочетанием добавок; напр., вводя А1 в сплавы Mg-Cu, можно добиться изменения структуры эвтектики и улучшения механических свойств.

Механические свойства. Влияние отдельных примесей на механическ. свойства Mg И (временное сопротивление на разрыв Og, сопротивление удару I),твердость по Бринелю Нвт) видно из диаграмм фиг. 1, 2 и 3, данные которых относятся к сплавам, отлитым в песок (сопротивление удару D, полученное на копре Dow, относится к образцу с сечением x V2 и с цилиндрическим надрезом в 0,12.5 шириной и

Для сравнения приводятся свойства сплавов типа электрон вместе со сведениями об их составе. Сплав с 0,5% Си и 4,5% Zn (невидимому продавленный на прессе) имел

p j! <т^ = 25,2-28,6 г/лш ; = 13-19%. Для близкого к нему по составу сплава <4,38% Zn, 0,22% Си, 0,15% А1 и 0,15% Si) найдено р ]: <г„=28 кг/лш*; предел пропорциональности <г^,= 7,7 кз/лш*; 5=15%; относительное сжатие у = 19%. Для сплава Z1 (с-5% Zn и следами Си), продавленного на прессе, получено [i]: вГа= 25,5-29,5 кг/жл*; 4=17,5-22,5% V = 20-30%, <г- = 4,1-9,1 кг/мм. Для сплава AZM (5% Al, 3% Zn и 1% Мп), продавленного на прессе, получено R]: <г,=34,2 кг/лш ;а^,=9,4 г/лш2; у=16,5%. Сплавы типа Dowmetal по своим свойствам весьма близки к электрону. Их состав и область применения [i] приведены в табл. 2, а механич. свойства [] в табл. 3, причем для. сравнения приведены и свойства чистого Mg.

Т. о. по удельной прочности М. с. представляют значительные преимущества перед обычными черньши металлами и приближаются к дуралюмину. Однако стойкость М. с. по отношению к коррозии оставляет желать лучшего. Особенно вредны включения гиг-pocKonH4.MgCl2, которые, притягивая влагу, создают очаги коррозии. Добавка Мп способствует уменьшению коррозии , причем напр., чтобы уравновесить действие 4% А1, необходимо ввести в сплав не менее 0,3% Мп; при более высоком содержшии AI количество Мп д. б. еще увеличено.

Изготовление микрошлифов и выявление микроструктуры. После шлифовки напильником и обработки наждачной бумагой от № 1 до № ООО (бумагу

Табл.3.-с р ав н е н и е м е X а н я ч ее к а X свойств сплавов Dowmetal и чистого Mg.

Марка

Свойства

Литые сплавы*

Mg F

Кованые сплавы

Удельный вес...... 1,74

В peic. сопротквл. яа разрыв og в г1мм ..... 2,98

Предел упругости (нагрузка, дагощая остающееся удлиненне 0,5%)

в кг1мм ......... 2,8

Оопрот. сжатию в кг1мм 17,5 Удлииеняе д (длина об-

пчзца 2 ) в %..... 5

Твердость по Бриавлю . 35

Тверд, по склероскопу . 18 С шротивлеиие удару

(D.>w) в пгм....... 1,1

Сопротивл. перемен, нагрузкам (машиаа Eden-Fitsler), число ударов (в тысячах):

по 4,6 кгсм....... 0,61

2,87 ....... 1,6

1,15 ....... 4,4

Гпл............ 651

Теплопроводность (100-=-

800 ), cal сл/слся ск.°С . I 0,38

1,76 18,2

в,3 28

8 44 22

0,84

3 16 625°

0,23

1,78 19,6

7,7 29,4

7 50 24

1,84 15,4

9,8 31,5

2 58 28

0,56 I 0,32

0,58 2,4 11 610°

0,20

0,19 2,5 35 610°

0,30

1,82 14,7

3 45 22

0,44

3 24

640°

0,30

13,3 30,1

7 40 17

1,44

2,6 22

26,6

15,4 33,6

Ь4 23

1,73

1,3 5 38

29>4

18,9 36,4

11 53 27

1,57

2,4 10 130

27,3

16,1 38,5

7 52 22

1,55

0,85

36 105

Продавл. на xipecce

23,1

10 42 19

1 2,8 14

27,3

15,4

16 53 24

0,9 2,8 34

30,1

32,9

17,5 I -

55 22

7 62 25

26,6

16,8

10 56 21

1.2 5 90

1 6,7 4

0,65 2,3 25

* Коэф. линейного расширения общвй для Mg, F, Е, D и Т и равняется 0,000029.

По СВОИМ механич. свойствам сплавы типа электрона и Dowmetal удовлетворяют требованиям военно-воздушного флота США [ а], согласно к-рым литейные М. с. должны содержать не менее 85% Mg; уд. вес должен быть не свьппе 1,85; г,-не менее 14 кг/мм при удлинении (образец 2 ) не менее 4%; твердость по Бринелю 40-50. (См. Спр. ТЭ, т. П.стр. 106, 391-2,483.)Сравнение свойств легких сплавов магния и других сплавов 1] приведено в табл. 4.

полезно предварительно натереть парафином) образцы полируют на бархате, хорошо смоченном очень слабым раствором NaOH, в к-ром суспендирована отмученная AlgOg (или MgO). Для получения хороших результатов полезно слегка протравить полированный образец слабым раствором HNOg и повторить полировку. Для выявления микроструктуры чаще всего применяют HNO, в 2%-ном растворе (водном или спиртовом) при комнатной t°. Во время травления (в

Табл. 4 .-С равнение свойств М. с. идругих сплавов.

течение 5-10 ск.) следует все время двигать образец в жидкости; затем образец промываг ют последовательно водой и спиртом (или ацетоном) и быстро высушивают в струе теплого воздуха. Плавка и отлив к ар, в^ 27], Приготовление и отливка сплавов магния представляют ряд затруднений. При температуре лишь немно-

гим выше 1°пл. магния (651°) как сам магний, так и сплавы магния очень легко загораются при соприкосновении с воздухом. Плавка в графитовых й глиняных тиглях загрязняет металл кремнием, вследствие чего ее производят в железных тиглях. Для защиты металла от загорания обычно пользуются флюсами из расплавленных солей, например 72% MgCIa и 28% MgFg; или 68% MgCla, 24,5% КС1, 4,5% NaF, 3% CaFg. Первый флюс вязок и удобно снимается перед разливкой металла, но не всегда хорошо покрывает металл; второй жидкопла-вок, но трудно удаляется, вследствие чего он может попасть в форму вместе с металлом. Добавка фтористых солей имеет своей целью освободить сплав от MgO. Применяются и другие смеси, например 60% MgClg и 40% КС1 (или NaCl). По способу Dow Chemical Co. плавка ведется в тиглях из литой стали (диаметром 60 см и высотой 80 см), причем топливом служит жидкое горючее. В тигель загружают флюс (от 60 до 70 з), а затем металл (135 кг); Флюс плавится первым и покрывает собой металл. Температура разливки лежит обычно около 660*±15°. Отливку часто производят в же-лезнью копили (см.), что дает лучшие механические свойства, чем отливка в песок. При отливке в песчаные формы последние д. б. просушены при высокой t° для полного удаления влаги. К формовочному песку прибавляют специальные добавки, предупреждающие загорание металла у отверстия формы (сера, борная кислота). Для этой цели еще применяют припудривание форм сер-ньпя цветом и з€1жигание смеси серы с бензином у отверстия формы. Рекомендуется также вытеснение воздуха из формы угольным или сернистым ангидридом. В случае применения указанных способов требуется хорошая вентиляция литейной.

Термическая обработкар,**,**]. Процессы старения, служащие для улучшения механич, свойств сплавов типа дур-алюмина, применимы и к М. с, но только к таким, в которых имеются добавки, образующие с Mg твердые растворы переменной концентрации. Выдерживая такой сплав при t°, близкой к эвтектической, переводят эти примеси в твердый раствор и путем закалки удерживают их в состоянии твердого раствора при комнатной Г, При разложении такого пересыщенного твердого раствора в нем появляются мелкодисперсные образования избыточных составляющих, что способствует улучшению механич. свойств сплава. Необходимо отметить, что в сплавах типа дура-люмина разложение пересьпценных твердых растворов идет уже при комнатной f° (естественное стар?ш1е); в М, с. этот процесс требует вьщерживания сплавов при i° около 150° (искусственное старение). Например для сплава с 13% А1 [ j после закалки при 420° и 15 часов старения при 150° получено: = 22,4 кг/мм и Явг=80; до обработки тот же сплав имел: ag= 15,4 кг/мм и Нвг= 60. При отжиге М, с. необходимо принимать меры против окисления, например ведение процесса в вакууме или покрывание порошком CaF; порошки СаО или MgO способствуют окислению сплавов.

Механическая обработкар5] об-работка М. с. давлением возможна только выше 250°; на холоду М. с. быстро наклёпываются и делаются хрупкими. Обработке давлением должен предшествовать перевод примесей в твердый раствор путем соответ^ ствующей термической обработки. Для сплавов Dowtaetal ковка производится после 16 часов отжига при 420°, причем инструменты д, б, подогреты до той же Г. Для сплава с4% АИ° ковки лежит в интервале от 480° до 275°; с 8% А1-в интервале от 420° до 300°. Сплавы Dowmetal могут также обрабатываться продавливанием на прессе (при t° около 310°) и прокатываться в горячем достоянии до толщины 0,125 мм. Отжиг прокатанных листов при 250° повьппает удлинение и понижает сопротивление на разрыв. Обработка резанием очень легка; скорости резания составляют от 200 до 420 м/мин. Применяются резцы из углеродистой стали и без смазки.

Отделка поверхности С^,Для предохранения М. с. от коррозии предложено много способов, но повидимому еще нет ни одного, который можно было бы считать удовлетворительным во всех отношениях. При нагревании в парах воды под высоким давлением (Ам, П, 1451755) М. с. покрываются толстым и плотным слоем окиси, предохраняющей сплав от действия атмосферных агентов. Защитный слой получается также при анодной обработке М. с, в растворе фтористых солей (Ам. П. 1574289). Недавно предложено покрытие слоем фосфатов, путем погружения изделий в горячий раствор кислых фосфорнокислых солей; к такому слою особенно хорошо пристают краски и лаки. Для покрытия М, с. применяют различные лаки (эмалевые, целлюлозные) и краски (масляные и в новейшее время каучуковые). Все эти методы однако недостаточны для предохранения М. с. от разъедания морской водой, но они все же дают удовлетворительную защиту от атмосферной коррозии.

За последние годы сплавы с основой из Mg начинают приобретать все более и более широкое применение как материал для тех конструкций, где требутся сочетать высокие механические свойства и небольшой вес, т, е. преимущественно в авиа- и автостроении.

Лит.;) Н а п s о п D. а. Gayler М., Joiirn. of the Institute of Metals , L.. 1920, v. 24, p. 200; ) S с h m 1 d t W., Ztschr. f, MetaliJiunde*, В., 1927, в. 19,p.452; ) G г u b e G., Ztschr. f. anorg. Chcmie , Lpz., 1906, B. 49, p. 72; *) У p a 3 0 в Г. Г., Ж , 1911, т. 43, стр. 752; ) Н и m e-R о t h е г у W. and R о-w е 11 S. W., Journ. of the Institute of Metals*, L 1927, v. 38, p. 137; ) У p a з о в Г. Г., Ж , 1907, т. 39, стр. 1566; ) Hansen М., Journ. of the Institute of Metalso, L., 1927, v. 37, p. 93; ) V о s s G., Ztschr. f. anorg. Chemie , Lpz., 1908. B. 57, p. 64; ) V 0 g e 1 R.,ibid., 1908,B.61,p.50; ) Gr u b e G., ibid., 1906, B. 49, p. 80; ) Hum e-R о t h e r у W. and Rounsefell E.G., Journal of the Institute of Metals , L., 1929, v. 41, p. 119; ) Chad-wick R., Ibid., 1928, v. 39, p. 285; ) E g e r G., ♦Intern. Ztschr. fur Metallographie , В., 1913, В. 4, p. 29; ) V a I e n t i n J., Revue de M6tallurgie , P., 1926, t. 23, p. 295; ) G a n n J. A. a, W i n-s t о n A. W., Industrial a. Engineering Chemistry*, N. Y., 1927, v. 19, p. 1193; )Staughton B.a. M i у a к e M., Trans. of the Amer. Institute of Mining a. Metallurgical Engineers*, N. Y., 1926, v. 73, p. 541; ) Daniels S., ibid., p. 558; ) Thomas F., Zt8chr. f. Metallkunde*, В., 1923, В., 15, p. 20; ) В e с к i n 8 a 1 e S., Journ. of the Institute of Metals*, L., 1921, v. 26, p. 375; ) Light Metals a. Alloys, U. S. Bur. of Stand. Giro.*, Wl.

1927, 346, р. 304; ) А п d е f s о п Н., Proceedings the Amer, Socfor Testing Materials*, Philadelphia, 1924, V. 24, part 2, p. 990; ) U. S. Army Air Service Specification № 11301; ) В о у e г J. A., Natlo-nal Advisory Committee for Aeronautics Report*, 1926, 24; ) T h d m a 8 F., St. u. E. , 1920, B. 40, p. 290; ) d e F 1 e u r у R., Revue de M6tallur-gie . P., 1926, t. 23, p. 649; ) Regelsberger F., Chemische Technologie d. Leichtmetalle, Leipzig, 1926, p. 307; ) Light Metals a. Alloys, U. S. Bur. of Stand. Circ. , Wsh., 1927, 346, p. 296 (имеется библио- рафия); ) М e 1 s 8 n e г К. L., Journ. of the Institute of Metal3 , L., 1927, v. 38, p. 195. C. Погодин.

МАЗИ КОНСИСТЕНТНЫЕ, смазочный материал, применяемый в тех случаях, когда жидкое смазочное масло благодаря конструктивным особенностям машины не может регулярно подаваться к трущимся поверхностям и долго на них держаться. Вследствие этого расход смазочного масла может оказаться непомерно большим и все же не обеспечивающим нормальной работы машины. В таких условиях предпочтительно применять М. к.-твердые или полутвердые при обыкновенной но превращающиеся в жидкую смазку, когда t трущихся частей повысится до известного уровня. Для регулярной подачи М. к. применяются специальные масленки различных конструкций.

Главной составной частью М. к. является минеральное масло,содержание к-рого в различных М. к. выражается в 80-90%; вязкость колеблется в пшроких пределах в зависимости от назначения смазки. Для малых скоростей и больших нагрузок применяются мази, изготовленные на высоковязких маслах; для быстроходных же валов с небольшой нагрузкой-приготовленные на маловязких маслах (см. Масла смазочные). Вторым важнейшим компонентом М. к. являются мыла, играющие роль загустителей. Содержание мыла в М.К., а также выбор основания для мь1Да зависят от механич., <°-ных и иных условий работы данной М. к. Если например требуется М. к. водоупорная, то ее готовят на кальцийном мыле; растворимые же в воде М. к. приготовляют на натровых мылах. Употребляются иногда также калийные, алюминиевые и свинцовые мыла. Консистенция М. к. бывает чрезвычайно разнообразна: от мягких и пластичных при комнатной 1° до твердых и ломких на холоду; все зависит от способа их изготовления и в частности от количества и состава мыла, примененного для этой цели. Мыло для М. к. готовится обьганым путем, т. е. обмылива-нием растительньЕх или животных жиров щ(елочью, например:

C3H5(Ci8H3302)3+3NaOH = 3Ci8H830jNa+ триолеин едкий натр натровое мыло + СзНб(0Н)8. глицерин

Ни щелочь, ни жир не должны при этом оставаться в избытке, т. к. они вредно действуют на хорошо отполированные поверхности, напр. на шарико- и роликоподшипники: щелочь вызывает их ржавление, свободный же жир в присутствии влаги подвергается гидролизу, а образующаяся при этом свободная органич. кислота будет разъедать указанные поверхности. Мыла с другими основаниями готовятся путем обменного разложения щелочного мыла с соответствующими солями, например:

2Ci8Hs30jNa-fCaGl2 = (Ci8H3302)2Ca+2NaCl. натровое хлорист. кальцийное повар, мыло кальций мыло соль

Кроме масла и мьша в состав М. к. входят иногда в качестве наполнителей нек-рые другие вещества, как то: мелко измельченные слюда, глина, мел, тальк, гипс и др. Наполнители сами по себе не обладают смазочными свойствами, а применяются частью для увеличения веса мази, частью для уменьшения шумов при работе. Особое место среди них занимает графит, применяемый для приготовления как графитной мази, так и особых графитных смазок на коллоидальном графите.

Методика испыгания М. к. разработана сравнительно еще мало. Для их характеристики ограничиваются обычно только следующими свойствами. 1) Температура плавления и каплепадения. Определяется по Уббелоде особым термометром (см. фиг.).* На нижний конец термометра плотно надета металлич. гильза А, внутрь к-рой до специальных штифтиков вставляется стеклянная капсула В, заполненная испытуемой М. к. Часть М. к. при этом выдавливают через нижнее отверстие капсулы и гладко срезают ножом. Затем прибор вставляют на пробке в пустую пробирку и медленно нагревают на водяной или масляной бане.Темп-ра, при которой мазь появляется из отверстия капсулы, называется температурой размягчения, а темп-ра, при к-рой на дно пробирки падает первая капля,-т е м п е р а т у рой каплепадения. Для высокоплавких мазей (брикеты) пользуются также другими способами определения 1°пл. применяемыми например к битумам (Кремёр-Сарнов и др.). 2) В о д а определяется в М. к. перегонкой с ксилолом, для чего можно пользоваться прибором Дина и Старка (см. Масла смазочные). 3) Зола служит важным признаком М. к., указываю- щим на содержание в них мыла и наполнителей; определяется обычным путем. 4) К о н-систенция М. к. является несомненно важнейшим их свойством. Для ее определения предложены специальные приборы, т. п. консистометры (см.), напр. Абрагама и др., которые однако до сих пор еще не получили достаточно широкого распространения. Содержание в М. к. отдельно наполнителей и мыла, а также к-т и свободных щелочей не нормируется, так как М. к. должны быть нейтральны.

Заграничный сортамент М. к. чрезвычайно разнообразен, т.к. область применения М. к. весьма обширна. Особенно удобно применять М. к., когда необходимо защитить подшипник от проникания туда пыли и грязи, что особенно важно для шариковых и роликовых подшипников.

Важнейшие М. к. советского сортамента следующие. С о л и д о л ы Л (<° каплепадения не ниже 70°) и Т (t° каплепадения не ниже 80°). Содержание золы >5,0%; содержание воды > 3,0%. Применяются для смазки при помощи масленок Штауффера и другими способами во всех тех случаях, когда

в

жидкая смазка не держится или нежелательна; Канатная мазь для смазки пеньковых, манияьских и хлопчатобумажных канатов (t° каплепа-л;ения<38°) и для смазки стальных кантов (t° каплепадения -<30°). Мазь для ремней, уменьшающая их скольжение <Г каплепадения<45°). Колесная мазь для смазки осей повозок (f° каплепадения <90°). Графитная мазь для смазки шестерен и цепей (f® каплепадения < 70°; содержание воды> 3%). Брикет ы для смазки шеек прокатных валков при горячей прокатке <Гил. по Кремер-Сарнову < 145°). Наконец в качестве М. к., а также для предохранения железных и стальных частей машины от ржавления часто применяется т е х н и ч е- ский вазелин (t° каплепадения <t:40°) -с содержанием золы не более 0,4%.

Кроме перечисленных М. к. большое,вни-жание привлекают в последнее время жидкие консистентные смазки (рото-лин и др.), приготовляемые путем подмепш-вания к смазочному мазуту различных загустителей. Назначение и цель их -понижение расхода смазочного мазута, широко применяемого напр. для смазки вагонных осей. К типу жидких консистентных смазок м. б. отнесеныиграфитные смазки,приготовляемые смешением коллоидального гранита с нейтральным минеральным маслом. Таковы американский о й л ь д а г, содержащий 12,5% графита, и немецкий ко л лаг (10% графита). Оба продукта не употребляют непосредственно, а примешивают к минеральным маслам в количестве 1-2%. При ра- боте на такой смазке трущиеся поверхности быстро графитируются, причем все неровности их заполняются графитом, что одно уже содействует понижению трения; кроме того маслянистость смазочных масел по отношению к графиту значительно больше, -чем по отношению к чистому металлу, благодаря чему масляная пленка между трущимися поверхностями приобретает ббльшую

прочность и устойчивость. с. Наметкин.

Лип.: см. Масла смазочные.

МАЗУТ, остаток после отгонки от нефти -бензина и керосина на керосиновых кубах или батареях. М. получается из различных нефтей в различных количествах и с различ-Ными физическими свойствами; .чем тяжелее сходная нефть, тем больше выход М. Свойства М. и выхо.ды их из различных нефтей <5М. Спр. ТЭ, т. III. В зависимости от применения различают три типа мазута: масляный, смазочный и топливный. Масляный М. является исходным материалом для получения смазочных масел путем дальнейшей перегонки его на масляных батареях с по-чгледующей очисткой. Смазочный М., представляющий второсортный смазочный материал, применяется без дальнейшей переработки или очистки в качестве смазки для такого рода механизмов, по отношению к аеоторым применение более дорогих сортов смазочных материалов не могло бы окупить- ся (напр. вагонные буксы, грубые части раз-

ных с.-х.машин и т. д.). В табл. 1 даны технич. нормы важнейших смазочных М., применяемых в настоящее время в СССР.

Табл. 1.-Т ребования, предъявляемые н ым М. в СССР.

к с м а 3 о ч-

Топливные М. (нефтяные оста т-к и) являются обычным видом нефтетоплива, сжигаемого под котлами; это т. н. котельное, или форсуночное, топливо, от к-рого отличают моторное топливо для двигателей внутреннего сгорания. Технические нормы нефтепродуктов СССР (табл. 2) различают несколько сортов топливных М., отличающихся между собой t° вспышки, t°aaem. И ВЯЗКОСТЬЮ. Особенно важна 1°заст.> так как от нее зависит возможность применения М. в холодное время года.

Табл. 2.-Требования, предъявляемые к Топливным М. в СССР.

Уд. веса М. не нормируются кроме М. морского, для к-рого норма уд. веса при 4-15° равна 0,890-0,920. В этих же примерно пределах практически колеблются уд. веса других топливных М., хотя в зависимости от природы исходной нефти здесь могут наблюдаться больщие колебания. Теплотворная способность М. колеблется от 10 500 (для тяжелых) до, 10 800 Cal (для легких М,)-

Элементарный состав типичных М. (бакинских), свободных от указанных примесей, следующий: 86,2-87,3% С, 12,1-13,2% Н, 0,1-0,5% О и 0,1-0,25% S; М. бывает загрязнен водой, минеральными солями, песком, реже асфальтообразными и углистыми веществами, которые впрочем, в отличие от первых примесей, почти не влияют на качество жидкого топлива. Наибольшие отклонения от типичного состава М. наблюдаются в содержании серы. Так например, некоторые мексиканские М. содержат до 3-4% серы, а наш пермский мазут (Чусовские городки) даже 7,5%. Как топливо мазут имеет преимущества перед другими видами топлива; из них важнейшие: 1) высокая теплотвор ная способность (в 1,5 раза больше, чем

у сухого каменного угля, и почти в 2,8 раза больше, чем у дров); 2) более удобное и дешевое обслуживание топок: в крупных промышленных предприятиях расходы по обслуживанию могут быть снижены примерно в 5 раз сравнительно с твердым топливом; 3) при хранении М. теплотворная способность его не понижается, и опасность его воспламенения по сравнению например с углем значительно меньше; 4) резервуары для хранения мазута Занимают вдвое слишком меньше места, чем склады твердого топлива; 5) необы-ча;йная простота и удобство регулировки горения и в случае надобности моментальное прекраш;ение его; 6) громадная эффективность, легко достигаемое бездымное сгорание и т. д. Наряду с этими преимуществами есть и отрицательные стороны М. как топлива: необходимость постройки специальных резервуаров-хранилищ, неудобства, связанные с применением М. в качестве топлива для печей внутри жилых помещений (запах, пожарная опасность) и т. д.

Лит.: г у р в и ч Л. Г., Научные основы переработки нефти, 2-е изд., М.-Л.-, 1925; Day D. Т., Handbook of the Petroleum Industry, v. 1-2, N. Y., 1922; Cross R., Handbook of Petroleum, Asphalt a. Natural Gas, Kansas City, 1924. C. Наматши.

МАИС, см. Зерно, кукуруза.

МАИСОВОЕ МАСЛО, кукурузное масло, получается из зародьппей зерен кукурузы (маиса), Zea Mays (см. Зерно). Зрелое зерно кукурузы содержит 4-4,5% масла, зародыши же его-от 30 до 50%, считая на абсолютно сухое вещество. Из подвергнутых прессованию на гидравлич. прессах зародьппей зерен получают от 22 до 30% масла, золотисто-желтого цвета, с характерньш запахом, приятного на вкус. М. м. содержит ненасьпценные к-тц-олеиновую (45,4%) и линолевую (40,9%). Из насыщенных к-т в М. м. найдены пальмитиновая (7,7%), стеариновая (3,5%), арахидная (0,4%), лигно-цериновая (0,2%). Неомыляемого остатка 1,7-2,23%. Удельный вес М. м. 0,9215- 0,9239; число омыления 188-194; йодное число 111-130 (см. Спр. ТЭ, т. III). Масло, полученное экстракцией (бензином), имеет тот же состав.

М. м.-масло полувысыхающее; нанесенное тонким слоем на стеклянную пластинку, оно высыхает при Г 45° в течение 30 ч., давая бурую пленку. На этом основании его пробовали с успехом применять для целей олИфоварения. С конц. HgSO, дает буро-каштановую окраску. М. м. стойко при хранении и представляет собою хорошее пищевое масло, часто идущее для замены оливкового масла; хорошо гидрогениЗируется и может заменять хлопковый саломас, применяемый при производстве маргарина. М. м. легко омыляется и применяется в мыловарении для приготовления твердого и ндадкого мыла. За границей М. м. находит широкое применение в пищевой промышленности, мыловарении и в малярном деле. Добывание М. м. сильно развито в США. В СССР имеется несколько крахмально-паточных з-дов, где в качестве побочного продукта получают М. м., напр. на Волжском крахмально-паточном з-де в Понизовкине Яросл. округа.

Лит.: Маслобойно-жировое дело , М., 1927, SO- I,стр.28-30, ЗО.Стр.ЪО-52, 41, стр. 72, 73; В а и g h-manna. Jamieson, Analyst , Cambridge, 1922,

V, 47, p. 171.; Elsdon G.D., The Chemistry a. Examination of Edible Oils a. Fats, L., 1926. C. Иванов..

M A Й 0 Л И H A, керамические изделия с при-родно окрашенным черепом, покрытым непрозрачной свинцово-оловянной глазурью, эмалью. Для производства М. обычно применяются железистые глины, содержащие or 18 до 35% СаСОд. Последний в виде мела или мергеля добавляется иногда к бедяыщ известью глинам во время освобождения их от грубых частиц песка путем отмучивания,. Цвет черепа М. обычно бьшает бледножел-тый вследствие значительного содернания извести в глиняной массе. Воздушная и огневая усадка последней сравнительно умеренна (от 6 до 7,5%). Высушенные сырцовые изделия сначала подвергаются утильному обжигу, затем глазуруются посредством погружения, обливания или опудривания (см.. Глазури) и вторично обжигаются при t° ок. 900-1 000°. Обожженный череп обладает значительною пористостью. Эмалевидная глазурь содержит кальцину и предварительно фриттуется. В зависимости от состава и свойств рабочей массы и от желательной механич. прочности готовых изделий, а также-плавкости эмали, утильный обжиг м. б. ниже или выше глазурного. Примерный состав, глазури отвечает ф-лам:

I- S;?5PbT } 3,5S10..0,8SnO.

0,20 NaaO J ,20 ..ч,

o:SpbO / - { MSnO

jj 0,20 KgO I .0 20 AI,0, 2,0SiO8

0,80 PbO / 3 t. 0,5SnO2

Изготовление декоративнойМ. (блюда, сосуды) ведет свое начало от средних веков. Его расцвет относится к эпохе Возрождения. Известны испано-мавританские и итальянские М., иногда назьшаемые фаян-сами . Для них характерна роспись, раскраска изделий по необожженному рыхлому глазурному покрову с применением люстро-вьпс красок (см. Люстр). Особенно известны итальянские майоликисемьи Делла Роббиа, XV и XVI вв., и немецкие и французские фаянсы XVIII в. Образцы старой М. весьма, богато представлены в коллекции Эрмитажа, в Ленинграде.

В настоящее время техника М. применяется почти исключительно при изготовлении печных кафелей (см. Изразцы) и стенных плиток. Оба производства носят до сих пор б. или м. кустарный характер. Майоликовые стенные плитки все более вытесняются фаянсовыми, технически более совершенными и более дешевыми при массовом производстве.

Современной, или немецкой, М. называются изделия также с окрашенным черепом, к-рый закрывается не оловянной глухой глазурью, а т. п. ангобом (см.). Поверх, последнего изделия декорируются прозрачными, но цветными свинцовыми глазурями.

Лит.: Ю р г а н о в В., Завод печных кафелей в Нимфенбурге, Петроград, 1919; Н е с h t Н., Lehrbuch der Keramik, W.-В., 1923; В e г d e 1 E., Einfaohe& Chem. Praktikum f. Keramiker, T. 5 u. 6, Anleitung zu keramischen Yersuchen, Coburg, 1926; P u к a 11. W., Grundzuge d. Keramik, Coburg, 1922; К e r 1 B... Handbuch d. gesamten Tonwarenindustrie, 3 Aufl.,. Bi-schw., 1907. B. Юрганов.

МАК снотворный (Papaver somnife-runi), однолетнее травянистое растение из сем. маковых (Papaveraceae), высотой от 30

до 150 cj№, с прямым, иногда разветвленным стеблем, спирально располозкенными, рассеченными листьями, своим основанием охватывающими стебель. Цветы мака крупные, с двумя опадающими чащелистиками, раздельнолепестным венчиком из 4 светлофио-летовых, белых или красных лепестков с темным пятном у основания каждого лепестка, верхней завязью, с сидячим рыльцем и большим числом тьгаинок; у нек-рых сортов цветы махровые. Плод мака-коробочка, содержащая большое количество мелких семян (800-1 500 шт.). Сорта мака различаются по раскрываемости коробочек (слепой, или глухой, М.-с нераскрывающейся и с ы-п у ч и й, или само с е й к а,-с раскрывающейся коробочкой) и по цвету семян (белые, черные, серые, синие, желтые и красные). Возделывается мак с двумя целями: 1) ради семян, используемых для приготовления масла и для приправ, 2) ради получения из недозрелых головок мака сока- стия (см.), используемого в медицине как лекарство, а на Востоке (гл. обр. в Китае) для курения, как одурманивающее средство.

Для своего развития М. требует вегетационного периода продолжительностью не менее 120-180 дней с суммой f° ок. 2 200- 2 800°, причем лучше удается на средних и легких суглинках, достаточно плодородных и отнюдь не кислых. Отзывчив на удобрение (гл. обр. фосфорнокислое), так как из почвы берет много питательных веществ. Не переносит засоренности, в виду чего лучше всего удается в севообороте после удобренного пропшпного; возможно также сеять мак после удобренной озими. В Зап. Европе часто производят так наз. смешанные посевы М. с морковью. Посев мака производят ранний; заморозков всходы мака не боятся. Рядовой посев имеет преимущество, т. к. допускает уменьшение нормы высева в 2 раза (3-4 кг при рядовом посеве и до 6-7 кг при разбросном); обычная глубина заделки 0,5- 1,5 см слишком мелка при культуре мака в засушливых условиях, где ее следует увеличить до 3 лл1. В течение лета за посевом мака необходим уход, заключающийся в мо-тыжении, иногда в окучивании. Уборка мака на семена производится: слепого мака-в состоянии полной зрелости,сыпучего-г-не дожидаясь этой стадии. Средний урожай на 1 га семян 10-17 ц, соломы около 2 т; последняя непригодна для корма или подстилки и идет на топливо; зола ее богата К20(ок. 38%) и является хорошим калийным удобрением, а также материалом для изготовления поташа. Химический состав семян мака (средний): жира-40,8%, белков- 19,5%, углеводов-18,7%, клетчатки-5,6%, золы-7,8 %,воды-8,1 %.Возделывается мак на семена в СССР в районах ЦЧО и на Юго-востоке (за 1929 год было законтрактовано 500 га посевов мака на семена, на 1930 г.-уже около 4 тысяч га)\ в Западной Европе на семена возделывают мак в Чехо-Словакии, Венгрии, а также в некоторых районах Германии, Франции, Польши, Австрии и Голландии.

Кроме мака снотворного некоторое значение имеют еще виды мака: 1) Р. rholeas- сорная трава, лепестки его используются

как лекарственное сырье, и 2) Р. clubium, разводимый в цветоводстве.

Лит.: Прянишников Д. Н., Частное земледелие, 6 изд., Берлин, 1922; К л и н г е А. Г., Лекарственные, душистые и технич. растения. П., 1916; Ж ер о А. в.. Мак, Москва, 1924; Сидор-ский Н. в.. Мак и его возделывание, Петроград,. 1917; Handbuch d. gesamten Pflanzenbaues, hrsg. von J. BeckPr-Dillingen, B. 2-Hackfruchlbau u. Handels-pflanzenbau, Berlin, 1928; M a с h F., Mohn und Mohn-kuchcn, Landwirtschalfliche Versuchsstationem, Berlin, 1902,B. 57. H. Соколов.

МАКАДАМ, см. Мостовые.

МАКАРОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО объединяет собой изготовление различных фабрикатов из пресного теста, особо отформиро-ванных, хорошо просушенных и способных вьшосить длительное хранение без потерн вкусовых и питательных качеств. К макаронным изделиям относятся т{бчатые макароны, нитеобразная вермишель, резаная лапша, разного вида мелкая суповая засьшка,-ушки, раковинки и т. п. В Италии распространены также сырые макароны, которые^ поступают в продажу без предварительной просушки; производство их носит кустарный характер и серьезного промышленного-значения не имеет, т. к. продукт непригодеа для хранения и перевозки. По составу своему изделия делятся на водяной товар-(изготовленный только из муки и воды) яичный (с добавкой не менее 4 яиц или 4 яичных желтков на 1 кг муки-по немецким нормам)и обогащенный (добавкой питательных веществ, гл. обр. белковых- казеина, клейковины, шрота соевых бобов и т. п.). Никакие химич. консерванты, в том числе и поваренная соль, не допускаются. Добавка соли сообщает изделиям больщук> гигроскопичность и поэтому делает их менее стойкими при хранении. Подкраска макаронных изделий безвредными красителями (шафраном, куркумой) в большинстве стран допускается, иногда при условии соответствующей декларации на этикете. В СССР окраску макарон предложено совсем воспретить. Основным сырьем для М. п. является пшеничная мука. Наилучший товар дает тонкая пшеничная крупка, или крупчатая мука из твердых сортов пшеницы с высоким содержанием азотистых веществ (клейковина).

Мука долнша быть разбористой, равномерного желтого цвета, не долнша иметь черных точек (нризнак плохой очистки от дикого горошка и куколя) и красновато-коричневых точек (пеотвеянныр краски и отруби), придаюпщх изделиям неприятный рябо!) вид; не должна содержать примесей-ржи, ячменя, кукуоу-зы, бобовых и вредных для здоровья куколя, голоети и спорыньи; недопус1имы минеральные примеси-песок, землистая пыль, мел и т. п., дающие неприятный хруст на зубах при употреблении изделий в пшцу и способствующие быстрому износу прессовых форм, а также продукты с неприятным запахом, прогорьклым или сладковатым вкусом, указывающими на несвежесть муки. Идущая для производства мука д. б. выдержана после помола 3-4 недели (срок *матюра-ции , созревания муки), иначе получается рвущееся, недостаточно эластичное тесто и хрупкий, трескающийся при сушке товар. Креме обычных анализов для определения качества муки на содержание влаги, на зольность, кислотность, посторонние зерновые примеси (микроскопический анализ на крахмальные зерна), вредные примеси (куколь, спорынья) особую важность для М. п. имеют: определение %-ного содержания отрубей по способу Пекаря, анализ на содержание клейковины (сырой и сухой), проверка эластичности теста и сырой клейковины путем растягивания образчика вручную или при помощи компаратора Бюлера. Содержание клчйкоеини (см.), ее эластичность, прочность и способность к набуханию-, являются наиболее важными факторами, определя-, ющими пригодность муки для М. п., т. к. от них зави-