• Что такое фактурная штукатурка
• Выбираем сухие строительные смеси
• Преимущества напряженного железобетона
• Что влияет на выбор кровельного материала
• В чем преимущество пробковых полов

отделения М. а. от ацетона (но не наоборот). В дополнение к ректификации применяют также обработку различными химич. реактивами, напр. минеральными к-тами для связывания аммиака и аминов или щелочами для -связывания фенолов, для разрушения или полимеризации альдегидов, кетонов и т. п.

Для выполнения фракционировки в аппаратах периодического действия в древесный спирт-сырец, разбавленный водой до 20-25% (объемных), прибавляют известковое молоко. Вследствие этого разрушается эмульсия, тяжелые масла осаждаются, связываются летучие вещества, обладающие кислыми свойствами, и т. п. При дистилляции первые погоны появляются при 21° (ацетальдегид), затем темп-ра поднимается, и около 50° перегоняются ацетон и метил-ацетат. Их содержание в погонах определяют посредством взбалтьшания взятых проб раствором едкого натра (уд. вес 1,3), с которым М, а. смешивается во всяких соотношениях, а ацетон и метилацетат отслаиваются. До тех пор, пока при взбалтывании пробы с раствором едкого натра образуется нерастворимый маслянистый слой, дистил-лат собирают отдельно. Он пpeдcтaвJJяeт чзобою так назыв, головной погон и состоит гл. обр, из ацетона и метилацетата; М. а. содержится в нем лишь в небольших количествах. После того как взятые пробы начинают полностью смешиваться с раствором NaOH, переходят к собиранию среднего погона,состоящего гл, обр, изМ.а. с небольшой примесью ацетона и метил-ацетата. Параллельно с пробами на смешение производят также и определение крепости погонов по Траллесу, Первоначальная крепость равна 50-95°, затем, когда пробы начинают полностью смешиваться, она достигает 97-99°, Обратный ход* показаний спиртометра (с 99 до 95°) указывает на то, что необходимо приступить к собиранию третьей фракции-х постового погона. Этот погон содержит значительные количества аллилового спирта. Головной погон бывает окрашен в желтый цвет. Вследствие большого содержания ацетона он представляет собой отличный растворитель для многих органич, соединений. Для получения из него продажного сорта его подвергают вторичной фракционировке, В готовом виде он применяется для денатурации этилового спирта и как растворитель, заменяющий собой ацетон. Средний погон крепостью 97° также подвергают вторичной дистилляции; ее средняя фракция дает почти чистый М, а,; о чистоте его судят по содержанию в нем ацетона, к-рый определяют иодометрически. Третий погон после вторичной разгонки разделяют на три фракции; из них первые две перерабатьшают совместно с соответ- ствующими фракциями, полученными при первой фракционировке, а третья содержит большие количества аллилового спирта и применяется для денатурации.

Значительно проще протекает работа на установках непрерывного действия. Способ основан на том, что разбавленный опирт-сырец, предварительно подогретый, -поступает в верхнюю часть ректификационной колонны, наполненной для увеличения

поверхности пористыми телами, стекает вниз и на пути отдает свои летучие части (ацетон, ацетальдегид, метилацетат) в виде пара. Жидкость, вытекающая из нижней части колонны, состоит из М, а. и небольших количеств аллилового спирта, высших кетонов и воды. Эта смесь подается в верхнюю часть второй колонны; в колонне жидкость проходит в том же направлении, т. е. сверху вниз, и на пути отдает М. а., а ал-лиловый спирт, вода и т. д. вытекают из нижней части аппаЗата. После вторичной разгонки, проводимой аналогичным образом, получают три фракции: 1) головные погоны с большим содержанием ацетона, 2) чистый безацетоновый М. а. и 3) погоны, содержащие аллиловый спирт, кетоны и ряд других высококипящих соединений.

Получение синтетического М. а. из СО и Н^. Попытки получения М. а, из водорода и окиси углерода были сделаны еще в конце прошлого столетия франц, ученым Сабатье, работы к-рого в области гидрогенизационного катализа дали богатейший материал для техники каталитич, гидрирования и восстановления. Попытки эти однако оказались мало успешными, т, к. в условиях, в к-рых работал Сабатье (при обыкновенном давлении и в присутствии мелкораздробленного никеля в качестве катализатора), вместо образования продуктов частичного восстановления, какими в данном случае могли бы быть формальдегид (I) и М. а. (II), всегда наблюдалось только образование метана (III), т. е. продукта полного восстановления:

III.

С0+ На = С0+2На = С0+ЗНа =

СНаО; = СНа0Н;

= СН4 + Н20.

Дальнейшие попытки получения М. а. синтетическим путем, направленные гл. обр. в сторону замены никеля другими катализаторами, также не дали удовлетворительных результатоэ. Ббльшая часть патентов, заявленных на получение М. а. из СО и Н, при обыкновенном давлении, по тщательной проверке оказались далеко не отвечающими выходам М. а., указанным в описании, и не нашли себе практического применения (напр. патент Кальверта).

Первым частичным решением проблемы неполного восстановления окиси углерода можно считать работы BASF. Патенты, взятые этой ф-кой (1913 г.), излагают способы получения различных органич. продуктов, среди них и М. а., посредством гидрирования окиси углерода при повышенном давлении. Работы эти, продолженные затем Ф. Фишером, привели к получению синтола и с и н т и н а (см. Жидкий уголь и Капиильз в технике). Полное технич. разрешение проблемы наступило после того, как были найдены катализаторы, обладаюшие селективным действием, и использован богатый технологич, материал по применению высоких давлений в промышленности синтетич. аммиака. Первые патенты на получение М. а. из СО и На были взяты в 1921 г, почти одновременно Г. Патаром во Франции и BASF в Германии. Основной частью катализатора в обоих случаях была окись цинка. BASF кроме того рекомендовала применение смешанных катализаторов, в частности окиси

цинка с окисью хрома-катализатора, впоследствии получившего наиболее широкое распространение. Уже в 1923 г. BASF на фабрике Leuna-Werke было налажено производство синтетич. метанола в большом мас-пггабе. Установка, работающая по способу Патара, была монтирована в Эньере (около Парижа), а впоследствии и в других местах Франции. Затем появились з-ды синтетич. М. а. в Англии, Италии, США и других странах. В настоящее время вопрос, о промышленном вполне рентабельном способе получения М. а. из СО и На техникой разрешен в полной мере. Синтетич. способом пользуются пе только страны, лишенные больших лесных массивов, а следовательно и древесного М. а., но даж;е и в таких вполне обеспеченных лесом странах, как США; синтетический метанол постепенно вытесняет с рынка древесный спирт.

Теория процесса. Реакция образования М. а. из СО и Н протекает с выделением тепла:

соСНзОН +24 685 cal. пар

Количественные соотношения компонентов системы определяются константой равновесия К = р , где Pi, Pj и Рз-парциальные давления СО, На и СНдОН в' состоянии равновесия. Константа равновесия К в зависимости от t° м. б. вычислена из приближенного ур-ия (теорема Нернста):

здесь Q (тепловой эффект реакции) = 24 685 cal, V (изменение числа молей) = 2, Т-абс. темп-ра, а с-химич. константы: для водорода 1,60, для окиси углерода 3,5 и для М. а. 3,5. Вычисленные этим путем значения для Ig К при различных t° следующие:

г .... . 400° 500 600° 700° 800 1 000° IgE. . . . -2,4 1,88 2,94 4,72 5,98 7,80 К..... 10-а 102 10 10 10 108

Отсюда видно, что при возрастании температуры К увеличивается, следовательно равновесие смещается в сторону образования СО и На за счет распада М. а.; и наоборот, чем ниже температура, тем выгоднее условия равновесия для образования СН3ОН. Вместе с тем очевидно, что реакция протекает с уменьшением объема (из трех молей СО и 2 На получается 1 моль СН3ОН), и потому увеличение давления будет способствовать протеканию процесса в сторону образования М. а. Влияние давления на состав реакционной смеси в момент равновесия иллюстрируется табл. 4, в которой приведены парциальные давления для всех компонентов эквимолекулярной исходной смеси при различных давлениях и f°= 327°. В этом случае К 10.

Табл. 4.-Д а в л е н и я о т д е л ъ н ы x компонентов смеси при различных общих давлениях.

Как меняется выход метанола в зависимости от t° при различных давлениях, наглядно показано на фиг. 1, где кривые, иллюстрирующие ход превращения СО в метанол, вычислены из термических данных для исходной газовой смеси, состоящей из 96 ч^ СО, 70 ч. На и 4 ч. инертного газа.

Приведенные данные, полученные на основании термодинамич. соображений, в пол-

03 т

300 500

Фиг. 1.

ной мере определяют общие условия, которые необходимо соблюдать для успешного-протекания процесса. Этими условиями являются возможно низкая t° и новышецное давление. Однако при низких f скорость, реакции практически равна нулю. Многочисленные исследования, посвященные разработке вопроса о кинетике процесса в присутствии различных индивидуальных и смешанных катализаторов, привели к выводу что даже в случае применения высокоактивных катализаторов заметное образованиеМ. а. начинается лишь при t° выше 270- 290°. С повышением t° скорость реакции быстро увеличивается, выход М. а. растет и достигнув определенного максимума, начинает падать. Эта характерная форма кривой складывается в результате конкуренции

540 380

Фиг. 2.

4S0°a

двух факторов, влияние к-рьпс направлено во взаимно противоположные стороны: кинетического, определяющего скорость процесса, и статического, характеризующего-устойчивость системы. Возрастание 1° увеличивает скорость реакции и в то же самое время смещает равновесие в сторону обратной реакции-распада СН3ОН на СО и Hg. Вместе с распадом повышение t° вызывает также ряд побочных реакщхй, как например образование метана, высших алкоголей и т. д. На фиг. 2 (1-кривая превращения СО в СН3ОН, 2-кривая, показьшающая-количество СО, истраченного на побочные-реакции) дано графич. изображение резуль-

татов, полученных экспериментально, характеризующих зависимость выхода М. а. от t° при постоянном давлении (204 atm) и постоянной скорости прохождения газовой смеси через контактную массу (состоящую из 36% ZnO, 44% CuO, 20% AlOa, отложенных на гранулированной меди). Следует отметить, что экспериментальн. выход М. а. всегда получается ниже теоретически вычисленного, так как в динамически проводимых опытах состояние равновесия полностью но достигается и процесс осложняется рядом побочных реакций. Это очевидно из рассмотрения фиг. 3, на которой изображены нисходящие части экспериментальной кривой, взятой из фиг. 2, и теоретической. Здесь теоретич. кривая 2 лежит значительно выше экспериментальной 1, и кроме того своей вьшуклостью она обращена вверх, тогда как экспериментальная-вниз. Это обстоятельство указывает на явления старения НЛП утомления катализатора-дополнительный фактор кинетич. значения. Повидимому старение катализатора вызывается не присутствием вредных примесей в исходной газовой смеси (самая тщательная очистка газа не устраняет этих явлений), а связано с отравлением катализатора продуктами, образуюпщмися в процессе самой реакции.

Катализаторы. Отсутствие общей теории катализа, к-рая бы позволила в каждом огдельном случае на основании теоре-

300 Ш 460 Ш'С

Фиг. 3.

2 4 6 8

Отношение 2п:Сг Фиг. 4.

тич: соображений находить надлежащий катализатор, вызвало многочисленные исследования, направленные в сторону нахождения достаточно активного катализатора для метанольного синтеза. В качестве такового BASF и Патаром бьша предложена ZnO, которая до сих пор играет первостепенную роль. Первым типичным смешанным катализатором была смесь ZnO и CigOs, рекомендованная также BASF. Соотношение цинка и хрома в катализаторе имеет сильное влияние на его активность. Фиг. 4 выражает зависимость между составом катализатора и его активностью, определяемой по реакции, обраяэдой синтезу метанола,-по степени его распада. Из фиг. 4 видно, что максимум наступает тогда, когда отношение Zn : Сг = 4, Т. е, состав катализатора отвечает формуле 8 ZnO СГ2О3. Вопрос об активности катализатора однако не м. б. решен только на основании его состава, т.к. способы предварительной обработки катализатора, в зависимости от к-рых находится физич. состояние его поверхности, также играют значительную роль. Так, катализаторы одинакового состава (8 ZnO-СгОз), но различным образом приготовленные, в одинаковых усло-

виях испытания обнаруживают значительную разницу в активности (в % разложенного СН3ОН).

Активность в % ZnO + CrjOs растерты в етупке .... 68,в Из гидратов, полученных осаждением NH4OH растворов соотв. нитратов . . 54,8 Из ZuCOs и Cr(OH)s, смешанных вместе 62,4 Из осадка, полученного осаждением NazCOa раствора соотв. нитратов . . . 60,8

Выше б1лло указано, что процесс образования М. а. из СО и На сопровождается значительным тепловым эффектом. Вследствие этого на поверхности катализатора возможны сильные местные разогревания, что в свою очередь вызывает ряд нежелательных последствий. Для устранения этих явлений и обеспечения равномерного распределения тепла по всей контактной массе Патаром было предложено прибавлять к катализатору различные вещества, обладающие значительной теплопроводностью (металлич. А1, графит, кокс и т. п.). Наиболее интересная работа в области изучения контактных масс для метанольного синтеза вьшолнена в последи, время америк. исследователями. Американское объединение по выработке растворителей (Commercial Solvents Corporation) рекомендует метанольный катализатор, содержащий окись железа и окись магния в соотношении 3-25% Ре(ОН)з, 97-75% ZnO и небольшое количество MgO. Этой же фирмой был запатентован катализатор, которому для сообщения устойчивости прибавляют хлористый цинк или соединения Ni, Со и Си. Рецепты метанольных катализаторов Америк, объединения интересны еще и потому, что в них в качестве составных частей рекомендуются соединения таких элементов, как Ni, Fe, применение которых первыми патентами BASF категорически возбранялось, как вызьшающих изменение направления реакции в сторону образования метана и высших спиртов. Нек-рые патенты касаются применения катализаторов, содержапщх РеОз и ZnCla, например: 26-27% ZnO, 43- 44% СгаОз, 26% РваОз и 3-5% ZnClj. В последнее время большое распространение по лучили катализаторы, в состав к-рых входит Си. Эванс и Ньюртон получили активный катализатор состава 36% ZnO, 44% CuO, 20% AI2O3, осажденный на губчатой меди.

Промышленные установки для получения синтетического М. а. Вьппе было указано, что успехи промышленного синтеза М. а. были неразрьшно связаны с применением высоких давлений. Впол-. не естественно, что при разработке способов и организации промьппленных установок был полностью использован богатый опыт, накопленный при работе по синтезу аммиака. Самые формы контактных аппаратов, конденсаторов, циркуляционных насосов, масляных фильтров, подогревателей были целиком заимствованы из практики аммиачного синтеза. Вопрос о промышленном проведении синтеза М. а. упрощался еще вследствие того, что процесс оказался менее прихотливым в отношении чистоты исходной газовой смеси и аппаратурное-разрешение его было менее сложно, чем при синтезе аммиака, в виду более низкой t° и меньших давлений. Правда, по сравнению -

с синтезом аммиака при каталитическом получении М. а. возникли два новых препятствия: необходимость отведения теплоты реакции и разъедающее действие окиси углерода на железо и сталь вследствие образования карбонила железа. Однако оба эти затруднения были удачно разрещены точным соблюдением Г-ных условий и применени- ем специальных материалов для постройки контактных аппаратов (медЬ, специальные сорта стали и т. п.). Принцип всех методов заключается в том, что водяной газ (см.), обогащенный водородом (отношение С0:Н2= = 1 : 2), под давлением 150-300 atm пропу- скается через контактный аппарат, в к-ром находится соответствуюпщй катализатор, при t° 300-400°. При этом часть реакционной смеси превращается в М. а., к-рый собирают в конденсаторе, а отходящий газ смешивается с новой порцией свежего газа и снова подвергается циркуляции. Процесс идет непрерывно. Вследствие экзотермично-сти реакции, последняя протекает без подогрева; внешнее подогревание требуется только для начального разогревания реакционной камеры. Выход М. а. при однократном пропускании через контактную массу бывает различен в зависимости от состава

Фиг. 5.

начальной газовой смеси, давления, активности катализатора, t° и других особенно- стей применяемого способа; в среднем он повидимому составляет 8-10% начальной меси. В виду того что процесс сопровождается побочными реакциями, ведущими ж образованию газообразных продуктов:

CO + 3Hj = CH4 + H20; 2С0+2Н8 = сн4+С0 ;

исходная газовая смесь не может подвергаться Щ1ркуляции бесконечно долго; ее лериодически ылдувают из рабочего газгольдера и заменяют свежей.

На фиг. 5 дана схема установки для получения М. а. из водяного газа в Эньере, близ Парижа (вначале рассчитанная на неболь-щую производительность-1 m М. а. в сутки). Очищенная газовая смесь (C0-f-2Ha), находящаяся в газгольдере А, поступает в четырехступенчатый компрессор В, где подвергается сжатию (первое время газ сжимался до 500 aim, что впоследствии было признано излишним), проходит масляный фильтр (колонка с углем) JD, в к-ром удерживается масло, попадающее из компрессора и из циркуляционного насоса, и поступает в контактный аппарат Е-толстостенный цилиндр, обогреваемый электрическим током. Контактная масса находится внутри второго цилиндра, вставленного в первый. Кольцевое пространство между цилиндрами чзлужит для подогревания поступающей газовой смеси и отнятия от контактной массы

избыточного тепла, выделяющегося в результате реакции и могущего вызвать нежелательные побочные реакции. Для этой же цели, как было указано, Патар подмешивает к катализатору различные материалы, хорошо проводяпще тепло, или наносит катализатор на металлич. подкладку. После контактного аппарата смесь поступает в холодильник F, а затем в конденсатор К, оканчивающийся разделительным резервуаром. Конденсат М. а. периодически отводится в сборные резервуары низкого давления, а газовая смесь посредством циркуляционного насоса М посылается обратно на циркуляцию. Замена отработанной газбвой смеси свежей происходит через каждые 10 ч. Сырой М. а.-жидкость желтого цвета, содержащая около 5% HgO и 0,2% высших спиртов. Для получения чистого М. а. спирт-сырец подвергают ректификации. Из 1 исходной газовой смеси получается 476 г М. а., или на 1 m М. а. расходуется 700 ж' СО и 1 400 Hg. Эта установка послужила моделью для создания ряда мощных з-дов в каменноугольных районах северной Франции.

Установка в Терпи (Италия) системы Ка-зале пользуется водяным газом, к которому добавляется электролитич. водород в Т'аком соотношении, чтобы смесь состояла из 33% СО и 66% Hg. Для получения 4 m М. а. в сутки требуется два шести-ступенчатых компрессора, засасывающих 700 mjh газовой смеси. После компрессора газ проходит масляный фильтр и поступает в контактные аппараты в виде цилиндров (высотой 5 м, диаметром 0,8 jn), построенных из специальной кованой, термически обработанной стали. Из контактного аппарата газ поступает в конденсатор с пучком труб высокого давления, сначала собирается в коллекторах высокого давления, затем переводится в сборники низкого давления. Сырой метиловый алкоголь бесцветен, содержит около 5% воды. Ректификация происходит в обычных колонных аппаратах.

В качестве исходной газовой смеси для получения синтетического М. а. пользуются не только водяным газом, но стараются использовать газовые отходы, получающиеся при других процессах, или включить синтез М. а. как способ очистки газа, предназначенного для ведения иного процесса. Примером первого типа может служить установка на з-де Америк, объединения по выработке растворителей в Пеории, шт. Иллинойс. З-д ежедневно перерабатывает 25 ООО бушелей кукурузного зерна на ацетон и бутиловый спирт методом брожения (см. Ащтон); при этом ежедневно получается ок. 118 860 м* газообразных продуктов (смесь 60% СОа и 40% На). Первое время водород этих газов, использовался для получения синтетического аммиака, но после того как работниками Объединения был разработан способ получения М. а. из СОа и На, газ стали применять для этой цели. Газы непосредственно после

выхода из ферментеров содержат небольшое количество паров органических жидкостей и ничтожную примесь сернистых соединений. Для их отделения газ пропускают через горизонтальные цилиндрич. сосуды {длиной 3,6 м, диам. 2,5 м), наполненные активированным углем. В результате адсорб-1ЩИ активным углем еиседневно получают 1,2 m органич. продуктов. Газ, освобожденный от них, содержит большой избыток СОг-Для того чтобы снизить содержание СОг до необходимого предела (25%) соответственно ур-ию С02+ЗН2=СНзОН+Н20, газ вымывают водой в башнях под давлением в 15 atm. 60% энергии, пошедшей на сжатие, впоследствии регенерируется как работа водяных турбин. Газ, содержащий 25% COg и 75% Hj, шестиступен-чатым компрессором слсимается до 300 atm ш посылается в контактный аппарат, представляюпщй цилиндр длиной 10 л и диам. 60 см (толщина стенок 20 см). Процесс повидимому протекает в две стадии в различных частях контактного аппарата. Первая стадия заключается в восстановлении СО?

ЩЖ= в со, вторая представляет собой ЩЩ обычный синтез СН3ОН из СО и Hg. Метанольный катализатор состоит приблизительно из 97-75 % 1 ZnO (или MgO) с добавкой 3-25 % Фиг. 6. Ре(ОН)з. В результате получается 68%-ный М. а., который отделяют от воды простой ректификацией.

Другим видоизменением синтеза М. а. является установка для синтеза аммиака, комбинированная с получением М. а., работающая по способу Клода в Mines de Bethune (около Арраса). Газы коксовых печей после соответствующей очистки и разделения по меачэду глубокого охлаждения имеют состав: 73% На, 22% Na и 5% СО. Вследствие большого содержания СО они непригодны для непосредственного получения из них NH3, так как СО вредно отзывается на активности адшиачного катализатора. Клоду принадлежит идея использовать одновременное присутствие СО и Hj для синтеза М. а. и тем самым связать его получение и очистку азотно-водородной смеси в одной операции. Осуществляется это т. о., что газовая смесь вышеуказанного состава под давлением в 8001 ООО atm подается при t° 300-320° в контактную бомбу с хромоцинковым катализатором; бомба представляет собой полый цилиндр из специальной стали (сплав Сг, Ni, W и небольшого количества Fe); длина 150 см, внешний диам. 30 см, внутренний- 13 см. В цилиндр (фиг. 6) вставлена труба {0 11 см), заключающая в себе контактвгую массу; затвор винтовой. Реакционная смесь проходит через кольцевое пространство и попадает в контактную трубу, где происходит реакция. При этом однако не вся СО превращается в М. а.; около 1% СО остается в газовой смеси, и потому последнюю перед

пропусканием в аммиачные бомбы подвергают метанированию, т. е. пропускают через контактные бомбы с отработанным катализатором, активность которого вполне достаточна для возбуждения реакции: СО-f-3 На=СН4-i-HgO. При этом вся окись углерода превращается в метан. Установка сб средней суточной производительностью в 20 m аммиака дает ежедневно 2-3 m М. а.

Применение М. а. М. а. находит широкое применение в технике как исходное вещество для ряда ценных химич. продуктов и как растворитель. Произведенные в последнее время опыты по применению его в качестве горючего для двигателей дали вполне благоприятные результаты. М. а. пока является единственным источником получения формальдегида (см.), потребность в котором с каждым годом увеличивается в связи с развитием производств искусственных смол, пластич. и изоляционных материалов и потребностей с. х-ва. В производствах красителей и фармацевтических препаратов М. а. пользуются для метилирования или непосредственно, например для приготовления диметилани липа, или же путем превращения его в галоидный метил, диметилсульфат и метиловый эфир арилсульфоновых кислот (см, Алшлирование, Диалкилсульфаты). В качестве вытеснителя М, а, применяют при изготовлении нитроклетчатки и других взрывчатых веществ.

Лит.: Древесный метиловый спир т.- Ногин К., Сухая перегонка дерева листв. и хвойных пород, л., 1926; Ullm. Enz., В. 8, р. 83; К 1 аг М., Technologie d. Holzverkohlung, 2 Aufl., В., 1923; Bauer Н., Analytlsche Chemie d. Methylalkohols, Sammlung chem. u. chem.-technlscher Vortruge, hrsg, v. w: Herz. Stg., 1913, B. 20; В u n b u г i H The Destructive Distillation of Wood. L., 1925,-0 и н т e-тический М. a.- Обзоры и теория процесса- 3 и м а к о в п., ЖХШ, 1928, т. 6, стр. 1072; Ф ок и н л.. Синтез аммиака, стр. 373, Л., 1930; R 1 d е-а 1 Е. К. .and Taylor Н. S., Catalysis In Theory and Practice, p. 257, London, 1926; Audibert E. A. et R a.i n e a u A., Etude de la synttee du methanol, Annales de Ioffice national des combustibles liquldes , Paris, 1927; Lewis W. K. a. Frolleh К , Synthesis of Methanol from CO and Hj, I. Eng. Chem .. 1928, v. 20, p. 285; Smith D., ibid., 1926, v. 18, p. 78; Smith D, a. В r a n 11 n g B. P., Joum. of Amer. Chem. Soc. , Easton Pa., 1929, v. 51, p. 129; GhriBtl ansen, J. Ch. 1928, 12s. p. 413; К e 1 1 e у К., I. Eng. Chem. , 1926, v. 18, p. 78.- Катализаторы (изучение) - Frolleh К., Fens-ke M., QuiggleD., ibid., 1928, v.20, p. 694; Frolic h K., Fenske M., T a у 1 о r P. S.. South-w 1 с h G. A., Ibid., p. 1327; F r 0 11 с h K. a. others Jonrn. of Am. Chem. Soc. , Easton Pa.. 1929, v. 51, Р..61. 187; Atkins H., P e r к i n 8 P., Joum. of Phya. Chemistry*. Ithaca, N Y., 1928, v, 32, p. 221; Sml th D., H awk C, Ibid., p. 415; T ay 1 о г H., Kistlakowsky G., Journ. of Am. Chem. Soc. , Easton Pa., 1927, v. 49, p. 2468.-0 получении M. a. из газов ацетонового брожения-W о о d г u f f J. С, I. Eng. Chem. , 1927, v. 19, p. 46- - 0 получении M. a. при обыкновенном дав-иении-S abatJerP., CR , 1897, t. 124, p. 1358; J a h n, B , 1893, 92, p. 989; Bone W., Wheeler R., J, Ch, 1902, v. 81, p. 541, 1903. v. 83. p. 1074; Calvert, ♦Chemical Age , L.. 1921, 5, p. 153.

r. П. 293787/13, 295202/14, 415686/23; Ф. П. 486427/14, 571355, 571356, 571354, 571285/23, 575913, 580205, 581816, 585169/24, 540343/21, 618439/26, 623068/26; Ah. H. 108855/17,157047/17. 229715, 227147, 229714, 240955/24, 247932/26; Am. П. 1588559/23, 1569775/24, 1608648,1609593,1625925,1625926.1625927, 1625928, 1625929/26; Канад, П. 251486, 251483, 251484, 251485/23; Швед. П, 107200. 107391, 107853/23, 108071, 110746/24. С. Мйяведп.

предметный указатель к хп тому тэ.

Абихит 789. Абрис 189. Аванбек 899. Авиакряж 14. Автолы 640. Автомат 207. Азотнокислая медь 770. Азурит 774, 789. Аконитовая кислота 91. Алабандин 526. Аллиловый спирт 941. Альгодонит 789. Альграфия 205. Амблигонит 183. Аммиакаты 764. Аммиачная окись меди 768. Аммин-соединения 764. Английская соль 450. Анизотропия 484. Анодный скрап 813. Анодный шлам 811. Анодолюминесценция 332. Антилогарифмы 235. Арсенаты меди 775. Арсенит меди 775. Асперолит 789. Астраханит 448. Атакамит 789, 791. Атмосфера 219. Аурйхальцит 789. Аутсайдеры 223. Ацетаты меди 775. Ацетон 941. Аэрология 934, 938.

Бабочные заделы 56.

Балансиры 878.

Балка коробчатая (лыжи) 296.

Балки жесткости 889.

Банкаброш 310, 324.

Барабаны сушильные 671.

Барисфера 219.

Башни маячные 741.

Белый штейн 806.

Белюга 168.

Бенедиктин 89.

Бергамиол 95.

Бергамотное масло 95.

Бернгардтит 789.

Берцелианит 789.

Бессемерование 805.

Бештаунит 161,

Биннит 789.

Биолюминесценция 332.

Бисаболен 94.

Бистр марганцевый 520.

Бистр минеральный 520.

Бичевые рушни 647.

Бишоффит 448.

Блеклые медйыв руды 791.

Болеит 789.

Боны 51.

Борат меди 775

Борнит 789.

БорошЛ луговые 267.

Браунит 535.

Брёвна 13, 14.

Бревнотаски 34.

Брекер-карды 305.

Бременская синяя 787.

Бромистая медь 766.

Бромная м дь 769.

Бронза 796. Брошантит 789. Брусья 15.

Брюкнеровский период 936. Буккер 286

Бумаги автографские 193. Бумаги переводные 193. Бураты 647. Бурнонит 789, 791. Буссоль висячая 560. Бутилмеркантан 853. Бутираты ©79. Буткрцвы 679. Выти мостов 884.

Вад 535.

Вазелин технический 461. Вазелиновое масло 642. Вайербары 799, 814. Вакууметр 513. Валидол 849. Вальцевание труб 786. Ван-Дейка красная 787. Вантгоффит 448. Вапор 641. Варрингтонит 789. Ватер 314, 317, 318, 324. Вейки 649. Венецол 159. Веретено 316. Весцелиит 789. Винт 738.

Винты натяжише 296. Вискозин 641 . Висячие мосты 885. Витамаргин 542. Виттихенит 789. Военный rpmic 631. Воздуховозы 251. Волокуша 35. Ъотш электронные 346. Вольта (смазочное масло) 639.. Вольфрамит 535. Вольфсбергкг 789. Воробы 57.

Вторичные цветные металлы 253.

Вулканизованные изделия 483. Выбивка отливок 176. Выборочные формы хозяйства 23.

Выключатели воздушные 693. Выключатели пустотные 693. Выносы (канаты) 52. Выскребание по асфальту 191. Вытеснители 950. Вытравка 193. Вяжущее вещество 499-

Газ болотный 929. Гаккеталь 138. Гарнисаж 803. Гасильные камеры 690. Гатшета коричневая 787. Гауерит 535. Гаусманит 520, 535. Геклянг-машина 303. Гелиоцитин 541. Гельвин 635. Герренгрундит 789. Гетерозит 535. Гиденит 183.

Гидрат закиси меди 765. Гидрат окиси меди 768. Гидрид меди 767. Гидрородонит 535. Гидросфера 219. Гидротефроит 535. Гиллинг 307. Гиперник 421. Гистерезис 9 i9. Глазерит 448. Глет 696. Глаптогенезис 18в Глубаивмер 2$2-. Годовая ам11литуда1 1М-Головки 571. Гомихлин 789. Горная голубая 787, Горная зелень 787. Горькая соль 450. Гравирование на вамве 19!. Грамолы 469. Гранат 535. Гребки (бревна) 55. Гребни 307. Гудрон 634. Гуейарит 789. Гуж 55. Гуппера 138. Гюбнерит 535. Гюролит 535.

Двухлористая медь 769. деклинаторы &d8. Декоративное окрашивание 629. Декрафтометр 492-Дернование 628. Диамагнетизм 347. Диамагнитные вещества 345. Диамагнитные матер^й1Я1 417. Диафоны 745. диафрагма Ш. Дявшы 758. Дигенит 789. Дигидрит 789. Диккинсонит 535. Диоптаз 789. Диплот 262. Диплотлинь 262. Дироданит меди 771. Дицианид Me.iH 769. Доломит 404, 447. Домейкит 789. Доре 814.

2ощечкя ящичные 16. разнилка 809. Драница 16. Древесный спир 4§. Дублирки 324. Дульцинол 511. Дуплекс-процесс 688. дымовые завесы 631.

Евкриптит 183. Египетская синяя 717.

Жаровня бы.

Железо Armco 417.

Железостальная етрушна 253.

Жирность 659.

Жиры растительные 092.

Шмыхообрезадкв йЬа.

Завалка шихты 617.

Загибка на сулагах (лыжи) 290.

Заказной стол 820.

Закись меди 764.

Залом 51.

Замес 468.

Замок 311.

Защитное окрашивание 628. Защитный цвет 628 Звукомаскировка 631. Зеемана явление 388. Зеленая ярь-медянка 775. зелень Гентеле 786. Зелень Кассельмана 786. Зелень Кульмана 787. Зелень Эльснера 786. Земледельное устройство (литейное пр-во) 179.

Игла 191.

Игольчатая руда 789. Изверженные массы 185. Известковая зелень 787. Известковая синяя 787. Известковое молоко 501. Изделия без шва 481. Излучатель подводный 400. Излучение резонансное 334. Изоляторы 139. Изомасляная кислота 679. Изоментол 848. Илезит 535. Инготы 799.

Инструменты висячие 560. Инструменты горные 550. Инструменты рудничные 550. Инфлюентные линии 101. Инфузия 717. Йодистая медь 766. Йодная медь 769. Испаритель Рыкачева 87.

Кабан (лыжи) 293 Кабели плотные 889 Кабестан конный 66 Кадинен 94. Казенки 56. Каинит 448. Какао-ликер 89. Каледонит 7Л9. Калмаллой 424. Камень корешковый 188. Камень корнованяый 188. Камнеловушки 228. Камуфляж 629 Канавокопатели 271 Каналы 571 Канаты мочальные 55. Канеит 535. Карбид меди 767. Карбонаты меди 774. Кард-машияа 308. Карналлит 448. Карролит 789. Кастор 183. KacToporfoe масло 644. Катализаторы 945. Катодная жесть 813. Катодолюмииесценция 332. Катоды 799. Квасцевание 195. Кентролит 535.

Керра эффект иагнетооптический

3974 Кетол*681. кизерит 448. Кипа 320.,

Кипение белы пугаем 619. Кипение красным пузырем 619. Кипсеечный аппарат 206-207.. Килсейка 99. Кирн-машина 544. Кисти отвЙПочные 500. Кисти-ручники 500. Кисти филеночные 500. Кисти щетинные 500, Кисть маховая 500. Клапротит.789. Кларит 789. Клей холодный 501. Клепка бочарная 16. Клепка ящичная 42. Клетки (челены) 55. Клетки сборочные 896. Климатоведение 938 Клиноклав 789.

Клиноклазит 789. Кнебелит 535. Ковеллин 769. 789. Козел (металлургия) 806. Козелок (лыжи) 293. Коламин 80.

Количественная спелость 23. Коллаг 461. Коллиматоры 850. Колокол (барабан) 577. Колотые материалы 16. Коммутатор транзитный 821. Коммутаторный зал 819. Коммутаторы магнитны 352. Коммутаторы междугородные 823. Компаратор 466. Компас висячий 560. Компоненты 902. Конвертирование 805. Конденсатор 363. Конденсер 649. Константан 509. Контрольный стол 827. Корешок 188. Кориандрол 95. Корифин 849. Корнваллит 789 Корн-папир 193. Корпус магнето 365. Косоуры 76.

Котел темперировочный 543. Коттона и Мутона аффект 397. Кошели (плоты) 65. Кошма 56.

Коэфициент защиты 127. Краны 898. Крап 548. Краска 168.

Краска марганцевая черная 521. Краски казеиновые 501. Краски клеевые 501. Краски силикатные 502. Краски эмалевые 502. Красная медная руда Т64, 789. Красная медь 799. Креднерит 535, 789. Кренкит 789. Кресла 758. Криолитионит 183. Криофиллит 183. Кристаллолюминесцепция 332. Кровати 758. Кросс 818.

Круглопильные заводы 32. Кругляк 14. Круппин 509. Крученка 318. Крюк упряжной 270. Кубанит 789. Кудель 301. Кукурузное масло 463. Кульмиц 509. Кунцит 183. Купажирование 89. Купреин 789. Куприт 764, 788, 789. Кул| оя 776. Купроблюмит 789. Купферрон 776. Кюммель 89. Кюрасо 89.

Лавер 230.

Лаксманнит 789.

Лампа электронная 401.

Лангбейнит 448.

Лангит 789.

Лапшерезки 471.

Латунь 796.

Левеит 448.

Ледебурит 912.

Лен жменный 300.

Лен заводской мочки 300.

Лен-моченец 300.

Лен-полутрепок 300.

Лен-стланец 300

Лен трепаный 301.

Лен-чесанец 301.

Ленточнопильный завод 32, 45.

Ленточнопильный станок 45.

Ленточные машины 324.

Леонит 448.

Лепешки электромагнитные 260. Лепидолит 183. Лесная рента 23. Лесоведение 31.

Лесоводство частное 31. Лесовозобновление 23. Лесокатки 33. Лесопильный амбар 35. Лесосечные формы хозяйства 23. Лесотаски 33. Лесоохранение 31. Лестничная клетка 74. Летсомит 789. Либетенит 775, 789. Лимб вертикальный 90. Лимб горизонтальный 99. Лиметовое масло 93. Лимоннокислое брожение 92. Лимонный сироп 93. Лимонный сок 93. Лимоны 93. Линарит 789. Линии сингулетиые 389. Линкруста 157. Линоксин154, 633. Линтерные машины 161 Липкость 681. Лироконит 789. Литая сталь 211. Литионит 183. Литиопиперазин 185. Литиофиллит 183, 535. Литник 172.

Литографские машины 296. Литографские станки 194. Лицензионный договор 229. Ловительное приспособление 227. Ловчие пояса 233. Лодки варповальные 65. Ложные пожары 631. Лопата конная 266. Лопаты колесные 266. Лот 57.

Лот электрический 26t. Лотлинь 262. Лузга 648. Луч 272.

Лучепреломление магнитное двойное 396. Лучи каналовые 281 Лучи катодные 278. Лучи молекулярные нейтражнне ► 282.

Лучи отрицательные 279. Лучи положительные 281. Лучи электронные 279. Лучистая руда 7S9. Лыжные палки 293. Люцифераз 339. Люциферин 339

Магнезит 404, 447 Магнезия белая 447. Магнеэия жженая 44в. Магнетон Бора 346. Магнетон Вейсса 346. Магнийорганические соединения 924.

Магнитная восприимчивость 345.

Магнитная проницаемость 345. Магниты постоянные 356. Магниты элементарные 346. Мазут 634.

Мазуты смазочные 642. Мазь графитная 461. Мазь канатная 461. Мазь колесная 461. Маканные изделия 481. Малакограф 490. Малаяометр 490. Малахит 774, 788. 788. Маллардит 525, 535. Малоновый эфир 497. Малярные работы 498. Мана1цаонит 183. Манганаты 527. Манганизм 519. Манганит 520, 522, 527, 5S5 Манганобрусит 535. Манганозит 519, 535. Манганокальцит 535. Манна 511.

Манна брианоонская 162 Маннаны 512. Манноновая кислота 512. Манносахарная кислота SfS. Мантисса 235. Мараскин 89.

Марганцевая белая краска S33.

Марганцевая зеленая краска 533. Марганцевая кислота 523. Марганцевая коричневая краска 533.

Марганцевая обманка 526. Марганцевая фиолетовая краска 534.

Марганцевомеднап руда 789. Марганцевый блеск 526. Мареграф 548. Мареметр 548, Марзит 789.

Маркшейдерские задачи 560. Маркшейдерский план 551, 560. Мартеновская мастерская 593. Мартеновская печь 616. Мартеновский процесс 601. Марши 74. Маск-коврики 630. Маск-материал 630. Маски-покрывала 630-Маскировка декоративная 629, Маскировка растительная 628. Маскировка химическая 631. Масла авиационные (разные марки) 640.

Масла веретенные 638.

Масла компрессорные 640.

Масла красные 642.

Масла машинные 639.

Масла моторные 640.

Масла нейтральные 642.

Масла светлые 642.

Масла судовые Л и Т 640.

Масла турбинные Л М и Т 640.

Масла цилиндровые 641.

Масла цвлиндрошле остаточные 642.

Масла черные 643.

Масло веретенное 639.

Масло зимнее 661.

Масло летнее 661.

Масло лршалое 95.

Масло морское 640.

Масло трансформаторное 642.

Масло швейное 639.

Маслобойки 664.

Маслосбиватель 544.

Маслянокислое брожение 679.

Масляные стержни 167.

Мастике 697.

Масштаб времени 701.

Масштаб высот 702.

Масштаб линейный 700.

Масштаб поперечный 701.

Масштаб численный 700.

Машина дублирная 851.

Машина мерильно-дублирная 851.

Машина-орудие 738.

Машина-приемник 738.

Мапшна транспортирующая <738.

Машина трансформирующая 738.

Мапшны для мерсеризации 856.

Мапшны тарелочные 546.

Медвяная роса 761.

Медная коричневая 787.

Медная лазурь 774, 788, 789.

Медная окалина 771, 799.

Медная пенка 789.

Медная слюда 789.

Медная черная 787.

Медная чернь 789.

Медное индиго 789, 791.

Медное число 85.

Медный блеск 789, 791.

Медный колчедан 789, 791.

Медный купорос 770, 789, 791.

Медь самородная 788, 789.

Медь черная 802.

Меженнее состояние 830.

Межень 830.

Мезголовитель 230.

Ментоловые карандаши 849.

Ментоспирин 849.

Мерея искусственная 264.

Мерильные ленты 852.

Меркаптали 853.

Меркаптиды 852.

Меркаптолы 853.

Меркурохром 925.

Мертвецы (сваи) 52.

Мертвый груз (лыжи) 297.

Метаксин 157.

Метанол 939.

Метеорологические элементы 934. Метилацетат 941. Метилмеркаптан 853.

Метод синоптический 936. Метод средних величин 936. Метасоматизм 91 Механизация окраски 504. Микрометод 697. Микроскоп простой 271. Миксит 789. Мировой эфир 485. Мисцелла 672. Мобилометр 492. Модели 164.

Модуль погружения 151. Модул разрыва 151, Моль (сплав) 69. Мо-пермаллой 423, Морсы 89.

Мосты металлические арочные 880. Мосты металлические балочные 864. Мотовила 324. Моттрамит 789, Мультиплекс-машина 545, Муметалл 421, Мычка 315.

Мышьяковистая медь 789. Мягкомер 490. Мязга 651. Мятка 671 Мятье льна 300.

Набойка 569. Наварка 569. Накладка 207. Нантокит 789. Насадка 543. Настаивание 717. Настыль 621, 806. Наутофоны 745, Нектар 759, 797. Нектарники 759, 797. Неоизовсентол 848. Неоментол 848 Нернста теорема 943. Нефтяные остатки 462. Нигрол 642. Никелин 509. Нитрид меди 767. Новоль 500. Ноги (мачты) 734. Нож пружинный 268. Номера пряжи 304. Номограммы 243. Ночные столы 821, 827.

Обводнение 832. Обдержка 303. Обод 16. Обрубы 56. Обручи 16. Обсеменение 628. Обсидиан 161. Обтекатель лыж 296. Овес 477. Огонь (маяк) 739. Ойльдаг 461. Окись меди 767. Окна рабочие 568. Окна садочные 568. Окраска специального назначшия 629.

Окраска фресковая 501. Олеография 191. Олеомаргарин 539. Оливенит 775. 789. Оливковое (прованское) масло 646. Олифа казеиновая 501. Олифы полимеризованные 499. Оловянная зелень 786. Оловянный колчедан 789. Опоки 164. Оправка 303. Ориентир-буссоль 558. Орлец 535. Орогенезис 185. Ортофосфат меди 775. Освещение створное (маяк) 744. Основной под 603. Основной рудный процесс 611. Отвес оптический 554, Отдушки (мыло) 96. Откосы 569. Отрепье 301. Оттяжка 722. Офсетные машины 209. Охлопок 301. Очистка литья 177. Очистка предварительная (семян) 647.

я-компонент 389.

Пакет (формовка мязги) 652.

Пакетирование 269.

Пакля 301.

Папка 195.

Парамагнетизм 347.

Парамагнитные вещества 345.

Парамагнитные материалы 417-

Парижская зелень 775.

Парты 758.

Патринит 789.

Патрон-вальцовка 475.

Пелюр 189.

Пемза 161.

Пенетрация 491.

Пенетрометр 490.

Перга 797.

Переводы на камень 197. Перегонные машины 324. Передаточный механизй 738. Переключатели щвуровые 821 Переплотка 59. Пересечка 307. Перечес 303. Периклаз 445. Перила 74.

Перколяционный процесс 815. Пермаллой 421. Перманганаты 528. Персилит 789. Песколовители 229. Пескомет 166. Пестрая медная руда 789, Петалит 183, Пехштейн 161.

Печать металлографская 921 >

Печь мартеновская 566,

Печь отражательная 803.

Пиломатериалы 16.

Пиритная плавка 802.

Пиролюзит 520, 535.

Пиролюминесценция 332.

Пиромагнезит 344.

Пирометаллургия меди 800.

Пиросфера 2 9.

Пирохроит 519, 535.

Плавление шихты 618.

Планшет 846.

Пластинка 836, 841.

Пловучие запани 52.

Плоты 54.

Площадки 74.

Плуги дренажные 271.

Плуги луговые 269.

Плуг шведский 269.

Плюр 189.

Погодоведение 938.

Под (подина) 568, 622.

Подвеска воздушных кабелей 14f.

Поджаривание 672.

Подина 622.

Подкостыпьная лыжа 299. Подогреватели 676. Подражательное окрашввай1ге 628. Подреберник 195. Подставка фреЯбергекая 654 Подстрелы (упоры) 52. Подступенки 75. Подушки (на плотах) 55. Подферменники 877. Пол 74. Ползун 738. Полианит 520. Попилитионит 183. Полки книжные 758, Половики 704. Полоз (лыжи) 293. Полоз (сани) 16. Полубромистая медь 766, Полукруг висячий 560, Полумерсеризация 857. Полупиритная плавка 802. Полусернистая медь 765, Пользование главное 26, Пользование промежуточное 26 . Полюсные наконечники 358. Поля сравнения 328. Помады 717. Помол двойной 656. Поручни 74.

Порфиры кварцевые 161. Потолок 74. Почвенная рента 23. Предохранительный раарядвяя 364 Предпряжа 306. Прерибрейкер (плуг) 269.

прерыватели 361.

Прессы пакетировочные 260.

Прибор Нагеля 5.57.

Пригар 614.

Приемка (аппарат) 96.

Приемник 738.

Прилатка 208.

Припой мягкий 777.

Припой твердый 777.

Припуск 779.

Пробы (печатание) 196.

Прованское масло 645.

Проводник 137.

Проволока воздушных переходов 138.

Проволока комнатная 138. Проволока линейная 138. Проволока освинцованная вводная 138.

Проволока перевязочная 138. Проволока спаечная 138. Прогревание руды 611. Проезжая часть (мосты) 889. Проем 880. Прореживание 25. Проступь 75. Прочистка 25. Пружина спиралвая 296. Пряжа 304. Псевдомалахит 775 -Псиломелан 522, 535. Пулька 316.

Пунктирная манера 190. Пушки пневматические 805-806. Пушки электронные 280. Пыж 51. Пыльца 797.

Рабдионит 789. Рабочая площадка 594. Радиолюминесценция 332. Разводка (льнопрядение) 312. Разжижитель 499. Разливочное помещение 594. Размотка пряжи 318. Разогрев печи 616. Разрывная мощность 688. Разрывная сила тока 688. Рана эффективная 36. Рамные заводы 32. Раскладка 309. Раскладки тяжелые 324. Раскладочная наншна 309. Распределители (в магнето) 363. Распылители 500. Растворитель 499. Рафинация масла 655. Рванка 301. Реактив Швейцера 768. Регенераторы 574. Регулирование линий 123. Реддингит 535. Редуктор 512. Резистин 508. Реи 57.

Ректометр 851.

Ремарка 193.

Ремень пяточный 292.

Ремни носковые 292.

Рентгенолюминесценция 332.

Рефлектор 274.

Решоферы 676.

Риполин 502.

Ровница 306.

Ровничная машина 310.

Роданид меди 767.

Родановая медь 770.

Родонит 535.

Родохрозит 535.

Рометалл 423.

Россев 649.

Рубка проходная 25.

Рубка светового прироста 25.

Рудничная стойка 14.

Рудничный газ 930.

Рудный процесс 642.

Рулежка (лыжи) 295.

Рычаг 738.

-компонент 389. Садка меда 760. Садки 585. Салиментол 849. Сало катализаторное 669. Салфетка прессовая 653. Салфеткосниматель 654.

Самонакл1вда;чик М. Самосейка (мак) 465. Сахар солодовый 498. Сборка навесная 899. Светопрочноеть 499. Селенистая медь 789. Сельфактор 318. Серебряномедный блеск 789. Сернистая медь 768. Сесквитерпены 94. Сигнал звуковой (маяк) 744. Сикативы 500.

Сименс-мартеновское производство 566.

Сингулярные точки 904. Синтин 942. Синтол 942. Сирены 745.

Система (льнопрядение) 311. Система (металлография) 902. Сито плоское 647. Скарификаторы 266, 268. Скрап мелкий 603. Скрап-процесс 253, 610. Скрепер 266. Сливкоотделение 658. Слюда литинистая 183. Смазки графитные 461. Смесь мучная 467. Сок первый (premier jus) 540. Соколовушки 230. Солидол 460. Соломоловители 229. Сопротивление магнитное 435. Сортимент 13. Спекание руды 612. Спектр резонансный 334. Спектры пассивные 415. Спелость отенения 285. Спессартин 535.

Сплав в однорейсовых судах 51 Сплав молевой 50 Сплав первоначальный 51. Сплав плотовой 50, 54. Сплав россыпью 50. Сплав Терло 508. Сплав транзитный 51. Сплавы Гейслера 424. Сплавы кобальтовые 424. Сплавы никелевые 421. Сплавы Ni-Co-Fe 424. Сплотки (бревен) 58. Сподумен 183. Справочный стол 825, 827 Спуск ручной 305. Стабилизатор 296. Стабилизация магнитная Ml. Стабилизация структурная 440. Стаканчик 620. Стали кованые 420. Стали легированные конструкционные 420. Стали магнитные 429. Стали углеродистые 430. Сталь 211.

Сталь вольфрамовая 430-431. Сталь динамная 420. Сталь кобальтовая японская 432. Сталь кобальт-хромистая 432. Сталь листовая электротехническая 425.

Сталь литая 420. Сталь хромистая 431. Станнат меди 786. Станнит 789. Стержни 167. Стилотип 789. Столбы телеграфные 14. Столбы телефонвЬе 14. Столики самоварные 758. Столики туалетные 758. Столики чайные 758. Столы качающиеся 476. Столы обеденные 758. Столы письменные 758. Столы школьные 758. Стромейерит 789. Струги 265. Стулья 758. Ступени 74.

Сульфат закисной меди 767. Сульфгидрильная группа 852. Сульфопон 216. Сурепное масло 644. Сурьмяномедный блеск 789. Суточная амплитуда 935.

Суточный ход 935. Сушилки шахтные 671 Сушки 500. Сцмикит 525. Счетные валыщ 239. Съемка полигонная 552.

Тагилит 775, 789. Тангиры 190. Тарелки Шмидта 557. Тарнак 508. Тахограф 712. Твердый раствор 903. Текко 157. Тележка 36.

Тележки портальные 40. Температура каплепадения 460.. Температура размягчения 460. Тенксы 152. Теннантит 789. Тенорит 767, 788, 789. Теодолит 555. ♦

Термаллой 424. Термолюминесценция 332. Терпентин лиственничный 1в2 Тесаные материалы 15. Тестокаты 469. Тетраэдрит 789. Тетраэтилсвинец 925. Тефроит 535. Тизер 305. Тиоспирты 852. Тиролит 789. Травление камня 193. Трактор водяной 67. Транзитный обмен 821-Транзитный стол 826. Трафаретки 500. Трепание льна-300. Третник 778.

Триболюминесценция 332. Триммер 45. Триплет 389. Триплоидит 535. Триппкеит 789. Трифан 183.

Угар 301, 614.

Уголки жесткости 735, 865..

Узлы 103.

Укрывистость 499.

Уксуснокислая медь 775.

Уровнемер 548.

Урфельгиит 789.

Усадка 162.

Устои 880.

Утоп древесины 50.

Фаза 902. Файрфильдит 535. Фальэрц 789. Фаматинит 789. Фанера клееная 16. Фарадея явление 392. Фармацевтические мышьяковые препараты 925. Фермы решетчатые 866. Фермы сквозные 866. Ферромагнетизм 349. Ферромагнетики 346. Ферромагнитные материалы 417.. Ферроманганин 508, Финский состав 504. Фиолетовая медная 787. Фитотехника 31. Флейцы 500. Флюоресценция 335. Фозерит 535. Фольбортит 789. Формовка 162. Формовка безопочная 168. Форпрессование 672. Фосфаты меди 775. Фосфид меди 767. Фосфоресценция 335. Фосфороскоп 335. Фосфорохальцит 789. Фосфбры Ленарда 337. Фотолитография 201. Фотолюминесценция 332. Фотометр освещенности 327, Франклинит 535. Фреаол 642. Фрейбергит 789. Фригус 641. Фриделит 535.

фуга 639.

Фумаровая кнсяота 496. Футшток 262.

Халькантит 770, 789. Халькозин 789. Халькоменвт 789. Халькопирит 789. Халькотрихит 764. Хальиофанит 535. Халькофиллит 789. Характеристики линий передач 121, Хвосты пламени 572. Хемилюминесценцая 332. Хладни фигуры 842. Хлористая медь 765. Хлорная медь 769. Холин 80. Хризокол 789. Хромат медн 775. Хромолитография 192.

ОЬшфы 65.

Цвета воздушные 503. Цвета гобеленные 503. Цвета теплые 503. Цемент линолеумный 153. Цементация 814. Цементит 913. Центробежки 760. Цианистая медь 766. Циклон 648.

Цилиндр двуручный 263. Цинвальдит 183. Цитраль 94, 9S. Цыновкн 704.

Челены 54.

Чесание машинное 303. Чечевидная руда 789.

Числа проницаемости 491. Чугун 420. Чугун 6 чушках 612. Чугун ковкий 421. Чугун негорелый 254. Чугун перлитный 914. Чугун серый 421. Чума олова 901.

Шабер 191.

Шаблоны 164.

Шагренирование 264. Шартрез 89. Шахтовка-щитовка 42. Шашка 193. Швацит 789.

Швейнфуртская зелень 775-776*

Швингтурбииы 300.

Шелуха 648.

Шелушилки 649.

Шйнит 448.

Шиберы 580.

Ширилки 856.

Шихта 169, 566.

Шишки (литье) 167.

Шишки (лот) 57.

Шкафы книжяые 758.

Шкафы платяные 758.

Шлак 620.

Шлаковатая медная руда 789, 791. Шлаковики 574. Шлифы 914. Шмикит 525.

Шнеки с паровыми рубашками 671.

Шоопироваиие 858.

Шпалорезный завод 46.

Шпалы 16.

Шпат горьиий 343.

Шпат марганцевый gs§.

Шпатели 500.

Шрифт 182, Шрот ,677. Штамп-мапшны 471. Штамповочные машивд 472.

Щека (лестница) 74. Щетка-макловица 500.

Эвкайрит 789. Эвтектическая точка 902. Эвтектоидная ючка 905. Эйлит 789. Эйхрои* 775, 789. Энономический пропет 133.

Элеваторы поперечные 34.

Электродвижущая сила индукции 434.

.Электрокурьер 825. Электролитическая медь 799. Электролюминесценция 332. Электрон 406. Эмплектит 789. Эмульсионные составы 502. Энаргит 789, 791 . Эосфорит 535. Эпигенит 789. Эстораль 849. Этилмеркаптан 858. Эфинит 789. Эхо-лоты 262.

Юлнанит 789. Юмы 320.

Яблочная кислота 498. Якобсит 535. . Якорь магнето 360. Якоря 57. Ялааит 789. Ярлык 820. Ярь-медянка 775.